浅谈转炉煤气回收过程中的安全问题

1　前言马钢股份公司第三炼钢厂共有3座50t转炉、1座2万m3湿式煤气柜及2台D110-12、1台D300-12加压机。1982年开始逐步回收转炉煤气,1996年因2500m3高炉建成投产,高炉煤气大量放散而停止回收转炉煤气。随着公司生产结构的调整、能源的综合利用,特别是年产60万tH型钢和60万t棒材工程的投产,及热电厂锅炉使用高炉煤气的改造,焦炉煤气严重不足,故于2000年初决定先回收3#转炉的转炉煤气。回收后的转炉煤气送入3#煤气混合加压站,与高炉、焦炉煤气先混合成9200kJ/m3左右的混合煤气,再经S1100-18加压机加压供初轧、高线、棒材、H型钢等厂生产。…     

热轧站AI750/D500型煤气鼓风机润滑油系统改进

1前言随着攀钢热轧板厂进行三期扩能工程建设,攀枝花新钢钒有限公司动力厂热轧煤气加压站也相应地进行了扩能改造:新上3台高炉煤气鼓风机AI750,同时将原来2台焦炉煤气加压系统进行了改造,新上了3台焦炉煤气鼓风机D500。两种型号风机的轴承润滑系统工艺流程一致,见图1。它们都是用滑动轴承靠主油泵向各个润滑点供油,每套机组都单独设置了一个高位油箱,以达到机组停车或事故状态下保安用油润滑的目的。从机组油系统的设计、安装和试运行的实际情况分析,该站新上风机的润滑油系统存在几个方面的问题,由于两种机组存在缺陷基本一致,现一并介绍…     

热轧煤气混合站的控制功能需求及实现

介绍了马钢1580mm热轧煤气混合站的控制功能需求。采用高炉、焦炉煤气先混合后加压，转炉煤气先加压后混合的方式，实现了自动控制。     

LS97A型煤气热值指数仪性能的改进

煤气热值指数仪是一种用于连续测量煤气或其他燃气热值和热值指数的新型仪表。在八钢主要用于高炉煤气与焦炉煤气混合配比 ,为主线厂提供优质混合煤气。由于刚开始运行时 ,仪表未能达到测量精度 ,误差大 ,满足不了生产的需要 ,经过理论分析 ,修改了空气管路系统和仪表标定方法及软件算法 ,现仪表运行正常 ,满足了生产的需要     

通过对系统的优化、消缺提高煤气利用率

分别从高炉煤气、焦炉煤气、混合煤气系统设备以及生产管理的角度分析了公司煤气利用率低的原因。通过对焦炉煤气、混合煤气系统设备消缺和生产运行管理优化等措施,实现了煤气零放散。     

配煤比影响煤气平衡的分析与处理

1　概述柳钢两座42孔80型焦炉改用高炉煤气代替焦炉煤气加热,置换出来的焦炉煤气供给轧钢系统的加热炉用,结束了柳钢几十年来轧钢系统的加热炉烧重油的历史。但在以气代油的初始阶段,曾出现焦炉煤气主管压力过低,供用平衡困难的问题。从2000年2月～3月中旬,焦炉煤气主管压力常在4000Pa以下,好些轧钢厂不时因煤气量不足而被迫停产,甚至导致市煤气公司每天停止加压送气几小时,给市民生活带来不便。2　原因分析轧材系统的加热炉全部用焦炉煤气代替重油加热,从理论上估算,焦炉煤气量可满足生产需要。从2座42孔80型焦炉置换出的焦炉煤气量为1300…     

三加热炉同时作业实践

柳钢中板厂2004年实现了双机架、2条精整线生产后,提出了年产150万吨的奋斗目标,这对加热炉的管理和维护提出了更高的要求。2006年2月柳钢中板厂对1号加热炉进行了扩容性改造。改造后3座推钢式连续加热炉的炉底有效面积为180m^2,额定最大生产率为90t／h,采用焦炉煤气或焦一高炉混合煤气为燃料,双排布料,炉筋管中心距为1000mm。     

太钢南厂区煤气系统的改造

采用喷射混合器使高炉煤气与焦炉煤气混合,减少了高炉煤气放散。     

泰钢煤气混合控制系统的改造

泰钢30万t冷轧薄板项目配套的煤气混合加压站因原设计未充分考虑实际生产的波动性,煤气流量、压力波动大,热值不稳定,煤气混合加压站无法正常运行。采取先加压、后混合的工艺,并引入了热值调节系统,对煤气混合加压系统进行改造,最终实现了混合煤气品质的相对稳定,热值稳定在8368kJ,压力稳定在11kPa,保证了正常生产。     

高炉煤气置换焦炉煤气加热技术在JN43—80型焦炉的应用

本文介绍柳钢焦化厂在ＪＮ４３－８０型焦炉上用高炉煤气置换焦炉煤气加热的工艺装备改造和高炉煤气加热时的热工管理技术。