基于GX Works2软件的四工位小车控制系统设计

本文基于三菱最新一款PLC编程软件--GX Works2软件,通过提出四工位控制系统的基本功能要求,分别对四工位控制系统的控制要求进行了详细的分析,并进行了PLC地址分配,通过PLC控制程序和GX Works2软件中的仿真功能,使控制系统实现了启动、往返运输、自动停车等功能,最终完成了PLC控制方案的设计和系统的联机调试工作。     

基于PLC控制的流水线自动控制系统设计

针对传统控制系统在实际应用中的不足,提出了基于PLC控制的流水线自动控制系统,分析了该系统的主要功能,给出了基于PLC实现的上位机与下位机的系统设计方案,重点论述了系统的层次实现及PLC系统的实现方案,对于进一步提高PLC技术在工业自动化控制系统中的应用,以及提高自动化控制系统的远程化、智能化控制都具有较好的指导借鉴意义。     

基于PLC的水听器回转扫描控制系统的设计及实现

基于PLC的网络控制系统因其良好的性能已经得到了广泛应用.为了实现控制系统远程操作的要求,采用网络控制和PLC相结合的方式,设计和实现了具有网络控制功能的水听器回转扫描控制系统,并详述了其系统组成及软件设计流程．     

浅谈PLC技术在硬胶囊生产线上的应用

文章针对国产硬胶囊生产线按钮-接触器控制系统存在的缺点,提出了基于PLC控制系统设计方案。通过PLC和触摸屏的联合控制,简化了生产线的操作,提高了控制程序和人机界面的灵活性,并提供了完善的实时监视功能,使生产线的系统性能更加安全可靠。并对PLC控制系统与传统电器控制系统进行了对比。     

基于PLC对数控机床电气控制的探讨

PLC（可编程控制器）是一种将计算机技术、自动控制技术、通信技术相结合的新型工业自动化控制设备。数控机床电气控制系统采用PLC已成为当前的发展趋势,本文对数控机床电气控制系统的控制方式、系统功能、主要控制部件,进行选择和分析后,给出一套完整的基于PLC的数控机床电气控制系统的总体设计方案。     

浅谈PLC电梯控制系统研究

本文基于PLC控制系统分析的基础上,对PLC控制系统的原理和功能进行分析。在此基础上,提出了PLC电梯的自动化控制系统,并对设计过程进行了具体分析和研究,电梯运行的自动化具有重要的参考价值和意义。     

PLC控制系统的设计及其工程应用展示

PLC系统是一种新型的控制装置,集信息管理和生产控制功能于一体,已成为当前工业自动化的主要手段。笔者结合多年的PLC教学体会和实践经验,对PLC控制系统的设计进行了较详细概述,并依托西门子SIMATICs7—200系列PLC为基础平台,展示了PLC在交通信号灯控制中的应用体现。     

冷轧酸洗机组自动化控制系统的研究

目前冷轧酸洗机组大都采用采用PLC控制,本文先简单介绍了控制系统的硬件组成,然后从入口段控制、带钢张力控制、带钢速度控制、带钢跟踪控制、工艺段和出口段控制等几个方面,系统的研究了酸洗机组自动化控制系统基础自动化级的主要功能。     

PLC在饮用水深度净化控制系统中的应用

根据系统工艺,分析饮用水处理过程的特点和对控制系统的要求,采用西门子S7-200 PLC对控制系统的软硬件进行合理配置,利用PLC强大的逻辑控制功能和较多的内部时钟,实现控制系统的净水过滤和正反冲洗定时时间,各加压泵、反冲洗电机及众多阀门间复杂的联锁控制,保证了控制系统的安全可靠运行,并在运行中取得良好效果。     

基于PLC的供配电监控系统的研究

近年来,PLC控制在炯厂的自动化领域使用也越来越普遍,尤其在变电站继电保护中已经用可编程控制器（PLC）代替了传统的继电器,实现了利用PLC构成自动重合闸装置的控制系统。PLC以其高可靠性、适应工业过程现场的联网功能特点,广泛的应用于烟厂的生产工艺过程。     

基于PLC的全自动给袋式包装机称量控制系统研究

目的 针对给袋式包装机称量控制系统中由于物料与电磁振动给料机的振动存在一定非线性与时变性的缺点,提出一种基于PLC的模糊PID称量控制系统。方法 基于PLC的特点设计一种基于PLC的模糊PID控制方法,将称量误差与误差变化率作为系统的输入,采用西门子S7-200系列PLC对称量系统模糊PID控制策略的实现进行分析设计,实现对PID 3个参数的实时改变;基于Matlab对控制系统进行仿真分析,并通过联机运行以验证控制效果。结果 给袋式包装机称量系统的计量偏差不超过0.5%,且仿真结果表明模糊PID较传统PID的控制效果更好。结论 基于PLC的包装机称量系统模糊PID控制系统实际控制稳定,具有很强的鲁棒性,提高了包装机称量过程的稳定性和称量精度,其精度控制为0.5%左右。     

基于PLC的定量称量包装控制系统设计

目的提高定量称量包装机的包装精度。方法在传统包装机械的基础上,基于PLC设计一种定量称量包装控制系统。结合RBF神经网络和PID控制方法,提出一种定量称量包装控制策略,以实现闭环控制。利用RBF神经网络的快速自学习能力调整PID控制的比例、积分、微分系数。以PLC为核心设计控制系统硬件结构并给出人机界面组成。结果通过多次实验,包装精度得到大幅提高,最大相对误差不超过0.6%。结论文中方法提高了定量称量包装机的精度、可靠性和可操作性。     

基于压力法的可连续配气气调包装机

为了满足气调包装机人机界面、控制系统与配气系统一体化的要求,本课题组研制的ZQT-1D400的型气调包装机的触摸屏、PLC控制系统和单片机配气系统通过串口通讯较好的集成在一起,同时配气系统采用单片机系统,达到降低成本的要求.在介绍本气调包装机及其基于压力法配气原理的同时,着重阐述了PLC与单片机之间的通讯协议和配气程序流程图.     

全自动封口旋盖机控制系统的设计

针对软管封口旋盖机的工作流程及响应快、精度高的控制要求,设计了以PLC为核心的控制系统,结合交流伺服及其他硬件,对软管封口旋盖的生产流程进行了较好的控制。详细介绍了封口旋盖机的工作流程和控制时序方案,给出了程序流程图、工作时序图。最后提出了旋盖转矩的控制方法以及控制系统的设计方案。该控制系统性能稳定,控制精度高,生产速度快。     

基于ARM嵌入式的制袋机控制系统设计

阐述了一种以ARM9内核处理器作为控制芯片的新型制袋机控制系统的设计方案。基于ARM9内核处理器可靠性高、数据处理能力强的特点,控制系统分解为2个独立的子系统:定长定位控制系统由单片机DSPIC、交流伺服驱动器及主电机组成;张力控制、光电纠偏各组成独立的子控制系统。实际运行的结果表明,该方案有效地提高了系统控制精度。相对于以PLC或工控机为控制核心的控制系统,以ARM9为核心的制袋机控制系统使生产线获得了更高的运行速度和更好的稳定性。     

基于ARM的全自动封口旋盖机控制系统

目的研发一款新型全自动封口旋盖机的控制系统。方法设计以ARM9 S3C2416微处理器为核心的工业触摸屏控制系统,与伺服驱动器、变频器和继电器组成整体装置;详细介绍封口旋盖机单管模式和双管模式的工作流程、控制时序方案和程序流程图以及工作时序。结果提出了应用软件定时器实现多功能定时的方案,解决了对电机转速和旋盖扭矩的实时通信卡顿等问题。结论该控制系统采用ARM9嵌入式系统取代传统PLC控制,性能稳定,响应快,控制精度高,人机交互界面友好,采用单双管模式使得生产速度加快。     

基于ARM的包装袋成型机嵌入式控制系统设计

目的为提高包装袋成型机的控制精度、实时性、系统集成度,基于ARM微控制器设计一种嵌入式控制系统。方法详细论述包装袋成型机的工作原理,通过送料、牵引、热封、分切等工序,将包装薄膜制成包装袋。给出硬件设计方法,包括控制器、传感器模块、电动执行模块等。同时讨论伺服电机升降速控制算法和张力浮动辊控制算法,基于u C/OS-II给出软件设计方法。结果该控制系统具有集成度高、实时性好、开发成本不高等优点。结论该控制系统能够满足包装袋成型机的工艺要求和控制需求。     

数字化多轴向三维编织原理样机及其工艺研究

三维编织预制体是高性能复合材料增强相。三维编织装备的数字化程度决定了三维编织预制体的可设计性、成型精度和可追溯性。为解决传统编织机数字化程度低的瓶颈,本文研制了一种数字化多轴向水平放纱三维编织原理样机。根据步进驱动原理设计实现原理样机的六齿型空心轴拨盘,并通过建立纱线空间运动模型设计制备恒张力水平放置携纱器。采用Visual Studio设计开发基于Windows 7以上64位操作系统的CAE实时控制程序,以STM32微控制器为基础,设计原理样机的下位机硬件控制电路。根据空间运动学原理,在笛卡尔坐标系下建立纱线运动轨迹模型,模拟纱线的运动轨迹,并使用850D聚丙烯纤维进行验证实验。 运用本文设计的编织原理样机进行实验,获得的编织结构与仿真结果吻合的较好 ,证明了原理样机编织多层织物结构的可行性,同时验证了仿真结果的准确性。     

基于PLC的壁纸包装控制系统设计

针对传统的壁纸包装技术存在浪费人力和财力的缺点,分析了壁纸包装机的工作原理,在此基础上,提出了使用三菱公司FX2N系列的PLC作为系统的主控制器,并讨论了控制系统的硬件配置、输入/输出点分配以及软件设计方法。研究结果表明:应用PLC和人机界面进行壁纸包装机控制系统的设计,使得系统控制灵活,运行可靠,降低了成本,具有较好的实用性。     

基于单神经元的啤酒灌装液位自适应控制算法

目的为了提高啤酒灌装生产线的生产效率,提升制酒企业的自动化程度,降低工人的劳动强度。方法根据啤酒灌装流程以及自动灌装生产线结构,提出一种基于PLC和触摸屏的啤酒自动灌装生产线控制系统,控制系统以松下FP-XHC60R PLC为控制器核心,以威纶维纶MT6070I触摸屏为人机操作界面,通过PLC实现执行机构的自动控制和反馈控制,由HMI人机触摸屏实现生产线运行的参数设置,并监控生产线的运行状态。在此硬件结构基础上完成控制系统软件设计,并根据单神经元控制理论,提出一种啤酒灌装液位自适应控制算法,以提高灌装液位控制精度。结果该控制系统结构简单,便于操作人员对设备进行人性化管理。结论所设计的啤酒灌装生产线控制系统具有生产效率高、高度自动化、运行稳定等优点。