中长纤维纺纱粗纱包卷质量的探讨

粗纱包卷是细纱值、落纱工作法中的一项单项动作,是纺纱的基本功。如果这个基本功不过硬,包卷质量就难以保证,将直接影响布面的外观和实物质量。一、中长纤维纺纱粗纱包卷质量对布面的影响中长纤维纺纱粗纱包卷,由于纤维长度长,整齐度、弹性好,须条抱合力强,纤维间摩擦力界大,给包卷分撕带来了困难。在分手掌及拉笔尖的过程中,易分成集束Y叉形,造成须头弯曲,影响纤维平直度。在通过细纱机牵伸区域对产生牵伸波,导致粗细节和增加细纱断头的可能。而手掌的长度,笔尖的长度,搭头的不     

用FZ501毛纺细纱机纺中长及棉型纤维纱

为了用FZ501毛纺细纱机纺中长纤维和棉型纤维纱,对其牵伸装置进行了分析,制定了“张力式双胶圈中区牵伸”的改造方案。通过与几种不同型号细纱机的纺纱质量对比表明,经牵伸改造的FZ501毛纺细纱机所纺中长纤维纱和棉型纤维纱的质量均与专纺中长纤维纱的A513MA细纱机的纺纱质量相近,纱线质量较好,取得了较理想的防纱效果。     

R923转杯纺纱机生产19.7tex粘胶针织纱的实践

介绍了采用R923抽气式转杯纺纱机开发生产中、细特粘胶针织纱的工艺流程、设备选型、设备性能及工艺技术措施,生产中纺纱器材的选用要针对不同原料,不同支数合理配置纺纱元件;保证纱线中合理的纤维根数是稳定产品质量的关键;保持车间温湿度的稳定对纺纱生产的顺利进行起着决定性作用;接头操作时要规范,换条时要重新生头,不能包卷,防止产生接头纱疵.     

转杯纺半自动接头创新设计及应用

本文对转杯纺半自动接头机理的分析,首创了接头过程中纤维变量Q的数学模型,为半自动接头的控制系统的设计提供精确的理论模型;通过对纤维在正常纺纱过程中捻接方式的分析,提出类似正常纺纱的接头方式;通过方案的实施,接头强力和接头外观质量有了显著提高。     

甲壳素纤维/涤/粘混纺工艺的研究

通过工艺试验和测试，分析了甲壳素纤维和涤纶及粘胶中长纤维的性能、纺纱工艺等因素对混纺纱质量的影响，探讨了提高甲壳素纤维混纺纱质量的措施。     

不等长纤维纺纱最佳工艺的研究

不等长纤维纺纱包括不同纤维及异旦纤维的纺纱。由于掌握了它的规律后,可以改进中长自捻纺纱质量,提高产品抗熔孔性,增加产品耐磨性,改进晴纶毛线风格使之具有真毛感且较有特点的包芯纱。     

绢丝与精梳棉混纺赛络纺纱产业化开发及应用

本文介绍了绢丝与精梳棉混纺赛络纺纱产业化开发及应用课题,针对开发平民化高档丝绸产品的立项目的,利用将两种天然纤维的特性进行优势互补的新思想,将绢丝与精梳棉进行混纺,采用赛络纺纺纱新技术,应用粗纱重定量在细纱长车上纺制高性能赛络纺纱、粗纱机精确去除换条包卷接头纱、增加一道烧毛工序等新方法,来解决绢丝棉赛络纺纱无技术标准、在细纱长车上纺制赛络纺纱无先例、粗纱包卷接头处引起的成纱粗细节有害纱疵、成纱棉结较高等技术问题,创造出绢丝棉混纺赛络纺纱新产品。     

自调匀整技术在棉纺中的应用

纺织企业对纺织产品的质量要求主要是由粗特纱、中特纱向细特纱和特细特纱转变,或者由普通纤维纺纱向新型纤维、功能纤维和特种纤维纺纱转变,细特纱、特细特纱和新型纤维、功能纤维的纺纱对纱线质量提出了更高的要求。在棉纱生产工艺流程中,清梳联和并条工序应用自调匀整技术,可有效降低生条和熟条的重量不匀率,从而降低成纱的重量不匀率、改善条干不匀率和强力不匀率,提高成纱的强力,降低细纱断头、提高生产效率。     

中长化纤工工序纺纱工艺研究

中长化纤三工序纺纱是指“清钢并联→并条条卷→超大牵伸”三个工序成纱的纺纱工艺。由于其工序少、单产高,故件扯用工、占地面积均较常规纺纱工艺有明显降低。由于工序间半制品卷装是采用条简及条卷形式,故有利于设备及运输的自动化。由于并合根数有48根,故纤维伸直度满足工艺要求,且工艺道数符合奇数工艺准则。经实际生产考验,纱布质量与常规二并一粗的五     

回顾中长化纤纺织发展史

回顾一下中长化纤纺织发展史,对正在进行老厂改造及新建的中长纤维纺纱厂,有现实意义. 中长纤维在棉纺设备上纺纱其特点是产量高(比毛纺厂产量高一倍)成本低.这种厂在基本建设方面是投资省,设备价格低并且容易解决.但是中长纤维在棉纺设备上纺纱的研究,一开始就遇到两个问     

转杯纺分梳区对接头的影响

探讨转杯纺分梳区纤维情况对接头质量的影响.通过对转杯纺纱断头后分梳三角区纤维数量变化和纤维损伤情况进行分析与试验,认为转杯纺分梳区纤维数量的减少和纤维损伤对接头纱段的强力、粗细和接头效率影响很大,提出了稳定接头质量的措施.采取接头前先喂棉再清扫纺杯然后进行接头的顺序进行试验,结果表明,该接头处理方法可使分梳区纤维的数量和质量得到改善,有利于提高接头效率和接头强力.     

涤纶异形纤维仿毛中长产品的探讨

用异形纤维加工仿毛中长产品是改善织物内在性能的一条途径,关键是必须选用合适的纤维品种(截面形状、纤度、长度),混纺配比,纺纱工艺和织物设计。异形纤维中圆中空纤维具有比重轻、刚度大、膨松性好、保暖性好、吸湿性好等特点,用它加工的中长产品,手感厚实丰满,弹性好,然而圆中空纤维比相     

涤纶/苎麻中长纤维初试成功

根据轻工业部探索涤/麻中长纤维纺纱的可能性及经济合理的工艺程序的指示,上海市纺织科学研究院同株州麻纺厂、都匀麻纺厂、广州绢麻厂、重庆苎麻厂、南宁绢麻厂、上海第九棉纺厂,上海第四漂染厂等单位协作,组成三结合小组进行试验研究,于1977年11月底完成了小样试验,成功地纺出了第一批54支、38支(公制)涤/麻中长纤维混纺纱,混和比例为涤纶65％、苎麻35％。 试制工艺是用普通的脱胶苎麻切成适合中长纺纱要求的长度纤维,与 3旦×65毫米涤纶混和。在上海市纺织科学研究院的中长化纤纺纱设备上进行加工纺制,纺纱工艺试验了三步法和五步法纺纱二个方案。     

A187M型中长化纤梳理机的工艺研究

前言为了充分合理利用化纤,国内外都重视中长化纤的生产与应用。由于纤维切段长度增加,有可能采用粗旦纤维使产品风格有毛型感,因此逐步发展了中长化纤纺纱专用设     

转杯纺半自动接头模型探讨

分析了转杯纺纱半自动接头传统模型的工艺过程及接头参数对接头质量的影响情况,针对传统接头模型接头直径大、强力较低的问题,提出了一种新型的接头模型.新型接头模型的接头由种子纱、种子纱滞留纺杯时间内喂入纤维环、引纱时新喂入纤维环及正常速度喂入纤维环四部分组成,分析了接头机理和影响因素.实验表明,新型接头模型较传统模型接头质量改善,接头强力为正常纱强力的65%以上,接头直径为正常纱的1.2倍～1.3倍.     

自捻纱纱条结构和原料前道工艺及产品性能的探讨

自捻纺在国外普遍用于长纤维纺纱,国内除在长纤维纺纱方面采用外,对中长化纤纺纱亦进行了广泛的研究。但在自捻纺纱中,对纱     

CF系列齿片式转杯纺分梳辊的结构及纺纱效果

0　前言分梳辊是转杯纺、摩擦纺、涡流纺、静电纺等新型纺纱设备中的关键件,它是将喂入半制品(纤维条)进行开松、梳理、排杂,使连续的纤维条尽量分离成平行伸直的单纤维状态,为自由端纺纱做好前期准备,对成纱质量的优劣起到关键性的作用。现在,国内外转杯纺纱机常用的分梳辊结构为齿条式,即一根连续的长齿条包覆在有凹槽的分梳辊基体上,头、尾两端用某种方式给予固定。在实际使用中,传统齿条式分梳辊具有下列缺点:(1)连续长齿条为了包卷的需要,齿底部要柔软,从纺纱工艺要求,锯齿齿尖部分要硬、耐磨。因此,齿条式分梳辊的齿条底软顶硬的矛盾…     

中长异形涤麻粘派力司纺织工艺

本文介绍用中长纤维纺纱设备纺涤粘(65/35)中长纤维纱(其中混用40%五叶形涤纶纤维)和涤麻(65/35)中长纤维纱,将其用作经纱和纬纱,生产涤麻粘派力司的纺织工艺。该产品的麻风格突出,穿着舒适。     

色纺纱混和方式及工艺优化

探讨色纺纱的混和方式及生产要点。介绍了色纺纱的原料选择、预处理方法,通过分析色纺纱常用4种纤维混和方式的特点,并以莫代尔纤维/石墨烯改性莫代尔纤维85/15 9.8 tex集聚纱为例,优选其纤维混和方式、各工序工艺参数配置及质量控制方法,最终使熟条中的两种黑白纤维相互渗透,均匀分布,成纱质量及布面疵点大为改善。认为:针对不同有色纤维,采用适宜的纤维混和方式、纺纱工艺配置和质量控制方法,能生产出高质量的色纺纱。     

天津市中长纤维喷气纺纱机技术鉴定

喷气纺纱是新型纺纱方法之一。其特点是质量高、机器结构简单、无高速回转机件、适纺号数范围较广等,除能纺制低、中支纱外,特别适合于纺制高支纱。天津市纺织工业研究所根据中长纤维织物产品