锆铝合金消气剂的性质及其工业应用

本院研制的锆铝合金消气剂已在灯泡、电子管、稀有气体净化,消气剂泵、碱金属释放器等方面广泛应用。本文介绍了采用真空熔炼、粉末轧制等新工艺生产的消气剂产品的化学成分、相组成和吸气特性。并与国外同类产品作了比较。同时还叙述了该消气剂的使用方法和要求。     

锆基吸气剂吸气性能的研究

研究了采用传统冶金工艺制备的错基吸气剂在不同激活温度下的吸气性能,对比了锫基吸气剂对H2,N2,CO的吸气性能,同时对吸气剂的孔隙度、孔径、比表面积、表面形貌进行了测试.结果表明,激活温度为500℃时,吸气剂就具有吸气性能,随着激活温度的升高,吸气剂的吸气性能越好;吸气剂对H2的吸气性能远远好于N2和CO.对吸气剂在不同激活温度下吸气性能差异的原因做了深入的探讨,并初步分析了吸气剂对于不同气体的吸收性能,从而使人们对锆基吸气剂的认识更加深入全面.     

ZrVFe吸气剂激活过程研究

通过X射线光电子能谱仪（XPS）对ZrVFe吸气剂的激活过程进行了研究。结果表明：暴露于大气的吸气剂表面覆盖着一层CO2,O2及碳氢化合物,合金表面中的锆和钒主要以氧化态存在。当吸气剂置于高真空进行激活时,钒的氧化物在较低的温度（200～300℃）下被还原,并且还原比例高于锆的氧化物。在激活温度为300℃至340℃的过程中,表面大量的ZrO2和VO2逐渐减少而被还原为亚氧化物和金属态。激活过程还导致了在表面近金属态锆的富集,以及部分金属碳化物的生成。     

钛基非蒸散型吸气剂的性能研究

研究了不同成分经相同工艺制成的钛基烧结体非蒸散型吸气剂的性能。测试了钛基吸气剂在3种激活工艺下的室温吸氢性能，并将它们与传统同类型高温激活Zr-C吸气剂的室温吸氢性能作了对比。同时对钛基吸气剂进行了形貌观察、孔隙度测试和强度测试。结果表明，这种新型的钛基吸气剂在低温激活时的室温吸氢性能优于高温激活的传统Zr-C吸气剂，随着激活温度的升高，新型吸气剂的性能更好。此外，新型吸气剂抗振动性能很好，解决了传统吸气剂的掉粉问题。     

残锆的清洗工艺

锆具有良好的核性能,强耐蚀性和加热时具有好的吸气性能,因此国外把锆广泛地应用于原子能工业,如原子发电,核潜艇等,其次,还用于化工工业中作为耐腐蚀设备的材料以及电真空工业中用的吸气剂等。     

常温消气剂锆-石墨的性能与应用

一、前言 锆-石墨是一种非蒸散型常温消气剂。它是经高温高真空烧结而成的一种多孔烧结材料。具有吸收O_2、N_2、CO、CO_2、H_2、CH_4、水蒸汽和金属铯原子的特性。它不吸收He、Ne、Ar等惰性气体。通常在室温～250°C条件下应用。 该消气剂主要用于导弹、卫星、雷达等尖端技术控制系统的电子器件,特别是需长期储存的管器件中,其作用是维持并提高真     

萤光灯用钛汞-锆铝单面压结带释汞性能及相结构的研究

用失重法在“石英弹簧热天秤”装置上测定钛汞—锆铝复合单面压结带的释汞性能,并用X光衍射仪对释汞前后的钛汞—锆铝复合单面压结带的相结构进行分析。结果表明,这种复合压结带在加热分解时Ti,Hg仍遵循其固有的热解特性。经900℃30秒加热,释汞率可达66％,并且对锆铝合金的相组成无任何影响。这就保证了钛汞—锆铝复合带经烤频释汞后,锆铝合金仍具有优良的吸气性能。     

新技术与成果

多元非蒸散型低温激活锆基吸气剂合金及其制法一种多元非蒸散型低温激活锫基吸收剂合金及其制法,它是由锆、镍、钒、铁和镧族稀土组成。该吸气剂由真空电弧或真空中频感应炉熔化而制得,制造工艺简单。激活温度为450±50℃,工作温度为25℃—     

钛粉粒度对Ti-Mo吸气剂性能的影响

以3种不同粒度的活性Ti粉制备Ti-Mo吸气剂. 研究了Ti粉粒度及烧结温度对吸气剂性能的影响. 对样品进行了表面形貌的观察和比表面积、孔隙度的测试, 分析了粒度影响Ti-Mo吸气剂性能的原因. 结果表明, 活性Ti粉的粒度影响吸气剂的比表面积和孔隙度, 从而影响Ti-Mo吸气剂的吸气性能. Ti粉粒度过大或过小, 制备的Ti-Mo吸气剂的孔隙度和比表面积均较低, 吸气性能较差;平均粒度适中的Ti粉制备的吸气剂孔隙度和比表面积均较高, 吸气性能最佳.     

聚乙二醇-偶氮胂Ⅲ萃取光度法测定锆的研究

研究了偶氮胂Ⅲ (ArsenazoⅢ )作萃取剂和显色剂 ,在聚乙二醇 (PEG) - (NH4) 2 SO4-ArsenazoⅢ体系中的非有机溶剂萃取光度法测定锆。将络合物从 0 2 5mol/LHCl水溶液中萃取到PEG相 ,其最大吸收波长位于660nm ,ε =1.90× 1 0 4 和 1.70× 1 0 4 。Zr 的线性范围为 0～ 3 0 μg/mL和 3 0～ 5 0 μg/mL ,锆与ArsenazoⅢ的配位比为 1∶2。方法用于镁锌合金及铝合金中锆的测定 ,获得满意结果。     

粉末注射成形法制备ZrVMnCe-Zr吸气剂性能研究

采用粉末注射成形工艺制备ZrVMnCe-Zr吸气剂,研究了不同的ZrVMnCe粉体粒度以及烧结保温时间对ZrVMnCe-Zr吸气材料微观形貌和吸气性能的影响,测试分析了材料的表面形貌、孔隙率、比表面积和吸气性能等特性。研究结果表明,ZrVMnCe的粉体粒度对所制备的ZrVMnCe-Zr烧结材料的孔隙度和比表面积有重要影响,进而影响吸气剂最终的吸气性能。在同等烧结条件下,采用粉体粒度为75~150μm的ZrVMnCe粉体制备的ZrVMnCe-Zr吸气剂的孔隙率和比表面积相对最高,材料的吸气性能也相对最佳。同时,采用粉末注射成形工艺制备的ZrVMnCe-Zr吸气剂在1020℃下烧结时,烧结保温时间是影响材料烧结致密化程度的重要工艺条件。烧结保温时间为20min时,可以获得兼具较高吸气性能和机械强度的ZrVMnCe-Zr吸气剂材料。所制备的ZrVMnCe-Zr吸气剂在500激活10min后可获得比较理想的吸氢性能。     

纳米晶锆粉对材料吸气性能的影响

采用高能球磨的方法制备出纳米级超细锆粉，并将细化锆粉应用在吸气材料制备上。结果表明，经一定时间高能球磨后粉末粒度达到纳米级，粉末颗粒形状不规则，在球磨过程中有少量铁杂质带入。将球磨2h的锆粉应用在吸气材料制备上，发现能有效地提高材料的吸气速率和吸气容量，但粉末粒度过细反而使吸气性能下降。这为提高的吸气性能找到了全新的途径。     

TiZrV吸气剂的制备及吸气性能研究

采用粉末冶金的方法制备了TiZrV合金吸气剂,研究了烧结温度、 激活温度和激活保温时间对吸气剂性能的影响.采用XRD测定TiZrV合金的相结构,用SEM观察烧结型TiZrV吸气剂的表面形貌,用EDS分析其表面的成分,用定压法吸气性能测试台测试其吸气性能.结果表明,TiZrV吸气剂的最佳激活温度为400 ℃,最佳烧结温度为700 ℃.     

大吸气量新型吸氢材料的研究

主要介绍了一种新的非蒸散型大吸气量吸气材料。该材料由金属锆及其金属间化合物Zr Al16和Zr V Fe经真空烧结制成。通过吸气性能测试装置、X射线、扫描电镜等测试手段对材料吸氢性能及显微结构进行了分析。结果表明该材料具有比同类代表产品更优异的吸氢性能 ,并且在低温和高温条件下都具有好的吸氢能力。在 5 0 0℃低温激活第 10min吸气速率S10 达到 5 136 .5ml·s-1·g-1,特征吸气量Q10 达到 1835 14ml·Pa·g-1;80 0℃高温激活 10minS10 达到ml·s- 1·g-1,Q10 达到 2 2 4 936ml·Pa·g-1。     

聚乙二醇—偶氮伸Ⅲ萃取光度法测定锆的研究

研究了偶氮胂Ⅲ (ArsenazoⅢ )作萃取剂和显色剂 ,在聚乙二醇 (PEG) - (NH4) 2 SO4-ArsenazoⅢ体系中的非有机溶剂萃取光度法测定锆。将络合物从 0 2 5mol/LHCl水溶液中萃取到PEG相 ,其最大吸收波长位于660nm ,ε =1 90× 1 0 4 和 1 70× 1 0 4 。Zr 的线性范围为 0～ 3 0 μg/mL和 3 0～ 5 0 μg/mL ,锆与ArsenazoⅢ的配位比为 1∶2。方法用于镁锌合金及铝合金中锆的测定 ,获得满意结果。     

6063铝合金钛/锆钝化与铬钝化性能对比研究

铝合金钛钝化处理是一种增强基体稳定性、耐蚀性的重要手段,钛/锆钝化为铝合金钝化的一种方式,是近年来逐步兴起的环保型技术。研究发现6063铝合金钛/锆钝化膜微观结构均匀、致密,表面布满规则微裂纹。钛/锆钝化膜具有很强耐蚀性,中性盐雾实验128 h表面仅出现轻微腐蚀,铬酸盐点滴实验持续时间为75 s,耐蚀性略低于铬钝化膜,但远高于同类其他钝化膜。钛/锆钝化膜与基体附着力较好,百格实验测试结果附着力评级为0级,杯突实验测试后膜层无开裂和脱落现象,与铬钝化膜附着性接近。与铝合金铬钝化相比,钛/锆钝化操作更加方便、环保、安全,可作为铬钝化的替代工艺。     

半连续铸锭缺陷及其预防措施（5）

2.3 铝及铝合金的吸气和氧化铝及铝合金具有强烈吸气和容易氧化的特点,这是由金属铝的本性决定的.防止铝及其合金的吸气和氧化,涉及方面广且比较复杂.2.3.1 铝及铝合金的吸气根据实际测定结果,铝及铝合金中所吸收的气体主要是氢,约占75～90%,其余气体占10～25%、所谓其他气体,是指N_2、CH_4、CO、CO_2等.由于铝及其合金中所吸收的气体主要是氢,所以有关吸气的研究,实际上就是对吸氢的研究.     

DIBK溶剂萃取法分离锆铪

以二异丁基甲酮(DIBK)作萃取剂,以TBP或P204作改质剂,从不同酸性介质中萃取分离锆铪。考察酸性介质、TBP加入量、P204加入量和盐析剂(NH4)2SO4等对萃取分离锆铪效果的影响。结果表明:DIBK只有在HSCN介质中优先萃取铪,改质剂TBP或P204的加入能显著增加铪的萃取率和锆铪的分离系数。锆铪的分离系数可达到9,与MIBK萃取分离锆铪的性能相似。     

含锆高阻尼锌——铝合金疲劳裂纹扩展速率的研究

测定了含微量锆的高阻尼锌－铝合金的疲劳裂纹扩展速率，给出了相应力的Ｐａｒｉｓ表达式，并与不含锆－铝合金作了比较，结果表明，锌－铝合金的疲劳裂纹扩展速度与其内耗值有一定的关系。     

含锆高阻尼锌─铝合金疲劳裂纹扩展速率的研究

测定了含微量锆的高阻尼锌─铝合金的疲劳裂纹扩展速率，给出了相应的Ｐａｒｉｓ表达式，并与不含锆的锌─铝合金作了比较。结果表明，锌─铝合金的疲劳裂纹扩展速度与其内耗值有一定的关系。