锤式破碎机锤头销孔碰撞反力的定量计算

应用理论力学的碰撞理论,求证了锤式破碎机锤头对矿石的打击偏离碰撞中心时,在锤头销孔处产生的碰撞反力的大小和方向,给出了计算公式。从而为合理确定碰撞中心的位置及销轴等相关零件的强度计算提供了理论依据,也可望在锤式破碎机的动力学研究中得到应用。     

锤式破碎机销轴冲击实验研究

对锤式破碎机的锤头打击矿块时锤头销轴所受的冲击力进行了实验研究 ,发现锤头在打击中心的上、下方位置进行打击时 ,销轴所受的冲击力方向相反 ,从而为确定复杂锤头的打击中心提供了一种简便可行的实验方法。     

锤式破碎机锤头磨损对碰撞中心位置影响的研究

锤式破碎机锤头在与物料碰撞的过程中,其端部会发生磨损。针对锤头磨损是否对碰撞中心位置有影响这一问题,以矩形锤头为例进行了研究;通过对锤头碰撞中心计算及函数微分,证明随着锤头的磨损,碰撞中心下移,下移的距离约为磨损高度的0.5倍,这一结论对其他形状的锤头仍有参考价值。     

锤式破碎机锤头销轴孔位置的确定

正确选择锤头销轴孔的位置,可使锤式破碎机整机寿命延长,提高设备利用率。文章对锤头工作状态各力进行了分析,推导出锤头销轴孔的合理位置。     

φ1000×700反击式破碎机的改进

我们先后对我矿使用的φ1000×700毫米反击式破碎机进行一些改进。改进后的破碎机结构牢固,衬板寿命延长,锤头使用时间增加,并且更换拆卸方便,生产能力也有一定程度提高。(一)锤头的改进改进前,锤头和锤头固紧螺丝(6枚)都是整个暴露于滚筒体上(图1A),直接与矿石碰砸,所以磨损很快。处理中硬矿石时,运转8小时后就因磨坏螺丝,锤头松脱而被迫停车更换,每次更换需要1～2小时。为此,我们作了如下改进:将锤头下半截置于改进后的有凹槽的滚筒体内,锤头由下部齿牙与带齿牙的两块楔形铁啮合而置于筒体凹槽内,楔形铁置于筒体两侧,由穿过其中心孔的一根长螺丝将其沿弹簧斜面拉紧稳固,从而使锤头紧固(图1B)。当锤头上部磨损一段时间后,可向上调整啮合齿牙,     

煤矿井下用破碎机的设计改进

针对目前煤矿顺槽用破碎机在进料方式、设备安装及锤头安装等方面存在的不足,根据破碎机生产条件,在其原有结构基础上,分别给出了相应的改进措施。实践表明,改进后提高了煤炭的破碎效果,同时减小了锤头打击物料时对销轴的冲击力,此改进方法对相关设备的改进也具有一定的借鉴意义。     

磨机筒体上球体打击力谱的研究

为了研究球磨机简体的动力学,必须知道当球体打击筒体时作用在筒体上的力谱。根据赫兹理论,两物体互相碰撞时,冲击力谱可由下式表示[1]: F(ω)=1.07mv_0|(cos(ωτ/2))/(1-(ωτ/2)~2)|(1)式中: m——互相碰撞物体的折算质量; v_0——互相碰撞物体在碰撞初始的相对速度; τ——碰撞时间。     

眼前山铁矿溜井矿石运动及井壁冲击力计算

为研究卸矿过程中矿石的运动规律及对溜井井壁的冲击力大小,以鞍钢眼前山铁矿主溜井为工程背景,基于运动学理论推导矿石在溜井中的运动方程,得到矿石碰撞时的速度和夹角。基于Hertz接触理论及修正Hertz接触理论对最大冲击力进行理论计算。对现场冲击产生的振动波进行了测量,进行反算得到应力波,并与理论结果进行了对比分析。结果表明：矿石在溜井中的运动符合斜抛运动,矿石与井壁结构发生碰撞时的法向速度和切向速度为3.5 m/s和9 m/s,与井壁结构的夹角为69°,垂直下落高度为3.6 m;矿石对井壁冲击力大小总体趋势满足先增大后减小,且法向冲击作用远大于切向冲击作用,通过实测得到的应力波,其最大值与修正Hertz接触理论计算的最大冲击力较为接近。     

锤头几何参数变化对碰撞平衡影响的研究

为改善锤式破碎机转子体和支撑转子体轴承的受力状态,对锤式破碎机锤头进行碰撞平衡计算,就锤头几何尺寸的变化对碰撞中心位置的影响进行了分析,给出了锤头碰撞中心计算式及偏导数公式,并进行了实例计算。该研究成果对锤式破碎机的动态仿真和优化设计具有一定的参考价值。     

ZL30装载机翻斗缸支座的焊装胎具

我厂试制ＺＬ３０轮式装载机时经验不足，在焊接前车架翻斗缸支座的时候，对其位置无法准确定位保证不了翻斗缸支座孔中心与动臂孔中心和动臂油缸孔中心的同轴度，保证不了翻斗缸支座与动臂的平行度。为此我们在生产第二批ＺＬ３０轮式装载机时，设计了一套焊装翻斗缸支座的定位胎具，保证了焊装质量。 １胎具的用法 当前车架的主体焊好后，将两件胎具分别会在动臂孔销轴和动臂油缸销轴的两端，然后将前车架翻斗缸支座孔的销轴依次串好。这样，只需用卡尺测量翻斗值两端面到动臂座孔两端面后的距离相等，便可施焊。最后，到镗床将其３对销孔…     

锤式破碎机的锤头材料和质量的研究

介绍了锤式破碎机锤头质量和锤头材料的研究过程。根据锤头动力学分析和破碎的能量条件,导出了锤头质量的计算公式,为锤头质量的确定提供了理论依据;选择高铬锰钨合金作为锤头的材料,经热处理后,其抗磨性能高、韧性好、使用寿命长,是一种较为理想的锤头生产材料。     

高铬耐磨铸铁锤头和衬板在锤式破碎机上的应用

从分析锤式破碎机锤头和衬板的工作条件出发,论证了采用高铬耐磨铸铁的合理性;介绍了锤头和衬板化学成分的选择。熔炼、铸造和热处理工艺,可作为同类型产品或材料在制造过程中的参考。     

基于Matlab的锤式破碎机锤头动力学分析及仿真

为了保证锤式破碎机锤头工作时的稳定性及工作效率,建立了锤式破碎机锤头的运动微分方程,推导出锤头的固有频率计算公式,设计了相应的计算程序,对锤头的非线性运动微分方程进行了数值解析,并研究了销轴处的摩擦力对摆锤的影响,可为锤式破碎机的设计提供理论支持和参考。     

基于VC++锤式破碎机参数设计软件的开发

把计算机辅助设计方法引入到锤式破碎机设计领域,开发适用于计算破碎机设计参数的计算软件,解决了由于设计的不确定性和大量经验公式的存在而造成的尝试性繁琐计算,也大大缩短了设计时间,提高了设计效率,为锤式破碎机系列化设计,模块化设计以及优化设计提供了新的思路和方法,也为后续破碎机零件图形绘制提供了比较合理的参数依据。     

锤式破碎机的载荷分析与优化设计

以破碎能量最小作为目标,给出锤式破碎机的优化模型并设定约束条件,提出PCM400型锤式破碎机锤体设计参数的优化设计算法,并给出优化设计算法的程序流程图。     

锤式破碎机刚柔耦合模型及其载荷方法研究

以PROE/ADAMS/ANSYS等大型工程软件为设计手段,应用数字样机技术和集成分析方法,建立建模仿真分析优化的联合平台。提出了满足其性能驱动要求的刚柔耦合模型和设计分析一体化方法,得到了锤式破碎机工作过程中的动态载荷,对整机进行了分析优化,对锤头寿命进行了预测,对工程实际具有重要的理论意义和实际应用价值。     

环锤式破碎机动力学分析及强度校核

应用碰撞理论对pckw0809环锤式破碎机的主轴总成进行了动力学分析及推导计算,获得相关参数的计算公式。通过动力学分析对破碎机的工作可靠性进行了验证,同时得出环锤的相关运动参数。根据相应的参数对破碎机进行极限位置受力情况的分析,得到关键零部件的应力和变形情况,排除了破碎机工作过程中的安全隐患;同时分析结果为环锤式破碎机的设计改进提供参考,对工程实践具有重要的指导意义。     

锤式破碎机动态仿真研究

根据锤式破碎机的工作情况,提出了锤式破碎机冲击破煤的机理,采用Pro/E软件建立了PCM400型锤式破碎机执行部分三维虚拟装配模型,得到了其转动惯量.在此基础上对PCM400型锤式破碎机执行部分的冲击破煤过程进行了动态仿真,得到了在冲击破碎过程中PCM400锤式破碎机锤轴速度、加速度的变化规律.PCM400破碎机冲击破碎时,其速度变化率为0.63%,加速度变化率为1.26%,可以对现有的PCM400锤式破碎机进行优化设计.     

锤式大块状磨料破碎机的设计

针对传统破碎机进料口不够大,大块状磨料无法直接进入进行破碎这一问题,设计了一种锤式大块状磨料破碎机。该破碎机的总体结构是将重锤套挂在回转架上,并由驱动装置通过主轴驱动回转,对磨料实施打击。在选用电动机、分配传动比等总体设计的基础上,还对锤头、销轴及主轴等主要零部件进行了具体结构设计计算及分析。该破碎机在不至于将磨料砸成粉状的前提下,能够提高生产效率,并大大减轻工人的劳动强度。     

新型PCH环锤破碎机在选煤厂的应用

安徽淮南潘三选煤厂在工艺改造中应用了新型PCH型环锤式破碎机取得了良好的效果。阐述了PCH型环锤破碎机的结构特点、工作原理。介绍了其在生产中的应用情况,并针对其在应用中存在的问题提出了有效的解决方案,以利于它在设计上的改进及在生产中推广应用。