锅炉主要参数对机组煤耗影响的分析与计算

介绍了计算锅炉主要参数变化对锅炉热效率和机组煤耗影响的一般方法,同时计算了数台200MW、300MW、350MW、600MW和800MW机组锅炉主要参数变化对锅炉热效率的影响幅度,总结出影响锅炉热效率的主要参数,并以某台800MW机组锅炉为例,定量分析了锅炉主要参数对机组煤耗的影响,为电厂的检修和优化运行提供了方向。     

W型火焰锅炉无烟煤掺烧煤泥试验研究

为实现煤泥的综合化利用、提高电厂低负荷运行时效益,在某W型火焰锅炉开展了无烟煤掺烧煤泥的现场试验,并对各试验工况的锅炉热效率、供电煤耗及供电成本进行了计算,此外还对煤泥的平衡价格进行了计算。研究发现随着煤泥掺烧比例的上升,飞灰含碳量和底渣含碳量明显上升,导致锅炉热效率降低;掺烧泥煤后机组供电成本下降;当煤泥与无烟煤差价在60元/吨以上时掺烧煤泥可提高机组经济性。     

江油发电厂1004t／h锅炉性能考核试验方法

介绍江油发电厂引进330MW机组锅炉性能考核试验方法、考核试验应遵守的准则;指出考核试验测点的布置、锁炉热损失的计算及热效率的修正;提出提高试验精度的措施。还介绍了锅炉机组特性及低负荷考核试验结果。     

循环流化床锅炉热效率偏低原因分析及解决措施

对永济电厂2号机组循环流化床锅炉进行的试验认为,其热效率低主要是燃煤热值偏低、空气预热器入口氧量偏小、分离器效率低、煤粒偏细造成飞灰含碳量偏高所致。对此,通过优化选择一、二次风量以及在碎煤机前增设筛分装置减少过细煤粒等措施,使飞灰含碳量从原来的14.35%、13.92%和12.97%降到10.34%、9.93%和8.98%,锅炉热效率由原来的87.374%、87.767%和87.916%提高到89.290%、89.773%和89.848%,效果显著。     

某350 MW机组锅炉燃烧优化调整试验研究

文中介绍了某电厂350 MW机组锅炉燃烧优化调整试验方法及结果。针对目前所烧煤种,270 MW以上负荷时推荐氧量为3.2%左右,200 MW负荷推荐氧量为3.7%左右,165~180 MW负荷推荐氧量为4.0%左右;燃烬风采用倒宝塔配风有利于降低NOx浓度,降低幅度可达30 mg/Nm3;为了降低炉渣可燃物含量,可将下层油二次风门开至40%左右;通过燃烧优化,210 MW负荷时飞灰、炉渣中的可燃物含量降至1.36%、0.91%,锅炉热效率由90.31%升至92.29%,280 MW负荷时,锅炉热效率由90.61%升至91.51%,锅炉经济性明显提高。     

磨煤机出口温度对锅炉燃烧及经济性影响的试验研究

为得到磨煤机出口温度变化对锅炉燃烧及经济性的影响,在某电厂300MW机组上进行试验研究?试验结果表明,随着出口温度由70℃升至94℃,距A层燃烧#2喷口0.4m、0.5m、0.6m处煤粉气流中心温度均升高,其中0.4m处温度由538℃快速升至820℃,飞灰含碳量由2.4%降至1.7%,炉渣含碳量由3.3%降至2.3%,A层、C层、E燃烧器区域炉膛截面平均温度均升高,锅炉热效率由92.35%升至92.94%,供电煤耗降低约2.02g/kW?h?     

掺配煤燃烧的锅炉仿真模型及其应用

在分析炉膛燃烧机理的基础上,建立了反映掺配煤燃烧特征的锅炉运行热效率模型,其包括炉膛一维燃烧模型、对流受热面集总参数模型和锅炉热效率计算模型。对某电厂超临界600MW机组锅炉进行的仿真计算表明,随着煤质因子Fz的增大,飞灰含碳量减少,排烟温度上升,锅炉热效率降低;飞灰含碳量和排烟温度仿真值与实际运行值较吻合,该锅炉热效率工程模型预测趋势准确。     

480t/h循环流化床锅炉燃烧优化调整试验及分析

对某480 t/h CFB锅炉进行了以燃烧优化为目的的调整试验.通过试验调整,锅炉飞灰含碳量有所降低,提高了锅炉的热效率,电厂厂用电有所降低,明显减轻锅炉炉膛受热面的磨损情况,大幅度增加了锅炉连续运行时间,降低了运行维护成本,大幅度减少了检修费用及工作强度.     

600MW机组锅炉掺烧澳煤飞灰含碳量高分析与调整

针对600 MW机组锅炉掺烧澳煤后飞灰含碳量升高的问题,通过对燃煤煤种特性及制粉系统进行分析,探索飞灰含碳量高的原因,提出补焊磨损严重的磨煤机分离器挡板及优化掺烧方式等调整措施。结果表明:补焊分离器挡板及补上脱落的回粉挡板后煤粉细度降低,煤粉燃尽性提高,飞灰含碳量有所降低;进一步优化掺烧方式后,飞灰含碳量降低到1.22%,提高了锅炉运行经济性。     

燃烧优化系统在600MW机组锅炉控制中的应用

利用锅炉运行数据和机组DCS,通过建模及优化实现了锅炉燃烧优化的闭环控制。在通辽发电总厂600MW机组上的应用结果表明,在600 MW负荷下,锅炉燃烧优化控制系统可使锅炉热效率提高0.58%,氮氧化物排放浓度降低10%以上。     

降低超临界锅炉运行厂用电量的实践

通过制粉系统的一系列调整试验,主要是磨煤机一次风量、一次风压、风粉混合物温度调整等试验,解决了某600 MW超临界锅炉磨煤机一次风量测量不准、冷风门调节余量不足及底渣带煤等问题,并减少了锅炉运行的厂用电量,经济效益可观.     

ZGM95N中速磨煤机优化调整试验分析

针对某电厂300MW机组锅炉制粉系统煤粉细度偏粗、飞灰可燃物偏高等问题,通过对ZGM95N中速磨煤机进行粉量测试及分离器折向门挡板特性试验,得出了四根一次粉管煤粉粉量、磨煤机离心式分离器的挡板特性。调整后300 MW负荷下锅炉飞灰可燃物含量降低了0.57%,炉渣可燃物含量降低了0.38%,提高了锅炉运行经济性,其结果对锅炉的运行具有一定的指导意义。     

北仑电厂二期锅炉煤种适应性试验研究

通过北仑发电厂二期600MW机组5号锅炉的煤种掺烧试验，对锅炉的运行特性进行分析，重点对新煤种掺烧后对锅炉制粉系统、锅炉炉膛结焦、主要辅机运行情况等进行了分析，得出了新煤种合理的掺烧比例。     

切向燃烧煤粉炉炉膛结渣原因及预防措施

阐述了大型切向燃煤锅炉炉膛结渣的过程和机理，从煤质、锅炉结构参数等方面分析了影响结渣的原因，并以沙角C电厂660MW机组锅炉为例，从煤质管理、吹灰、运行调整等方面提出出了预防结渣的措施。     

1000MW机组锅炉受热面超温原因分析及对策

绥电公司二期工程2×1000 MW机组自投产以来,锅炉高温对流受热面多次发生管壁超温现象,严重影响了机组的安全、稳定运行。针对锅炉受热面超温现象,分析了超温原因,煤质变化较大、水煤比自动调节不佳、燃烧调节不佳、启停磨煤机速度过快、干排渣漏风的影响、个别管中流动介质偏少、吹灰器不能正常投运等是造成高温受热面超温的主要原因,并针对超温的原因分析提出了相应解决措施。     

600 MW机组锅炉煤种适应性的试验研究

对北仑发电厂二期600MW锅炉的燃煤特性、设备结构和运行条件进行分析 ,并通过配煤掺烧调整试验 ,确定了适用的煤种和燃烧器配风方式 ,解决了锅炉燃烧器区域严重结渣问题 ,实现了炉型与煤性的较佳匹配     

金湾电厂燃煤锅炉降低NO_x排放运行调整

提高SCR投入率,降低SCR入口NOx排放浓度,使锅炉NOx排放满足小于100 mg/m3的最新国家环保要求。通过分析影响金湾电厂锅炉NOx排放的主要因素,制定了降低喷氨温度运行,锅炉降NOx燃烧调整,燃煤掺烧和减少省煤器吹灰次数等调整措施。调整措施实施后,SCR连续喷氨负荷由450 MW降至300 MW,脱硝投入率达90%,锅炉NOx排放月平均浓度和小时平均浓度分别小于100 mg/m3和300 mg/m3,满足国家环保要求。     

某600MW机组锅炉异常MFT分析

某600MW机组锅炉发生了异常MFT 事故。文章分析了锅炉发生MFT 事故的主要原因, 总结出是由于煤质差、稳燃脆弱、炉内结渣、火检调试欠佳等问题导致事故发生, 并提出了防范措施, 为防止类似事故发生及事故处理提供参考。     

降低锅炉排烟温度的可行性分析

本文详细分析了导致锅炉排烟温度高的原因,其中主要是炉膛的火焰中心偏高和锅炉本体及制粉系统漏风量较大。重点阐述了如何通过优化调整锅炉运行来降低锅炉的排烟温度,从而提高锅炉的效率。并进一步提出了改进措施的可行性建议。可供火力发电厂300MW机组生产运行人员参考。     

ZGM133G中速磨煤机调整试验研究

通过对某发电厂1 000 MW机组ZGM133G中速磨煤机的调整试验,得出了磨煤机动态旋转分离器的变转速特性、磨煤机液压加载力特性和磨煤机通风量特性,其结果对磨煤机的经济运行具有一定的指导作用。