BOPP烟膜专用抗静电母料的研究

采用均匀实验设计开发了一种双向拉伸聚丙烯（BOPP）烟膜专用的抗静电母料,结果表明,抗静电剂B与抗静电剂C的抗静电效果基本相当,它们能较快地产生抗静电作用。配方中随着抗静电剂A含量的增加,薄膜的光学性能下降。但是抗静电剂A在一定的含量下,与同类的抗静电剂B和抗静电剂C表现出良好的抗静电协同作用,当抗静电剂A为抗静电剂B与抗静电剂C总量的1／3—1／2时,达到了良好的且持续的抗静电效果。在BOPP烟膜中批量使用表明,新开发的抗静电母料与进口产品有基本相当的抗静电效果,对其它如力学性能、热收缩性能、热封性能和爽滑性能没有负面影响。而使用新开发的抗静电母料生产的烟膜具有较高的光泽度和较低的雾度。     

BOPP薄膜中的功能助剂

简述了BOPP薄膜生产过程中所需要的各种功能助剂，主要包括抗静电剂、爽滑剂、防粘连剂、增刚剂、珠光剂等，分析了它们的作用、机理以及在BOPP薄膜中应用特点。为BOPP薄膜中功能助剂的选用提供指导。     

BOPP薄膜中的功能性助剂

简述了BOPP薄膜生产过程中所需要的各种功能性助剂，主要包括抗静电剂、爽滑剂、防粘连剂、增韧剂、珠光剂等，分析了它们的作用、机理以及在BOPP薄膜中的应用特点。为BOPP薄膜中功能性助剂的选用提供指导。     

药包材透湿性测试水平迈上新台阶

在BOPP薄膜的加工或使用过程中,由于薄膜间的摩擦而产生静电作用,会吸附空气中的灰尘或其它脏东西,不仅影响到薄膜表面的美观,而且在使用过程中也会发生相互粘结,影响正常生产,另外由于静电的存在会对人体造成极大的伤害,为此在BOPP薄膜的加工过程中加入对抗静电或抗静电母料来降低并消除静电。     

添加剂对BOPP薄膜光学性能的影响

目的研究常见类型添加剂对BOPP(双向拉伸聚丙烯)薄膜表面光泽度和雾度的影响。方法通过测试BOPP薄膜的表面光泽度、雾度,对比分析不同类型添加剂对BOPP薄膜光学性能的影响。结果氢化石油树脂与芯层PP有良好的相容性,有利于改善BOPP薄膜的表面光泽度和透明性,质量分数为5%～20%的氢化石油树脂可以使BOPP薄膜的光泽度由88%提高到95%,雾度由1.7%降至0.8%,增透效果明显。抗静电剂(烷基二乙醇胺、单甘酯)和爽滑剂(硅酮类、芥酸酰胺)与PP有部分相容性,在迁移过程中不同程度地影响了BOPP薄膜的光学性能。在烷基二乙醇胺与单甘酯复配的抗静电体系中,烷基二乙醇胺的添加有利于BOPP薄膜光学性能的提高,单甘酯含量的提高明显恶化了薄膜的光学性能,芥酸酰胺的添加造成BOPP薄膜光泽度下降,雾度增加,苯基改性硅酮比普通硅酮更有利于提高BOPP薄膜表面的光泽度与透明性。抗粘连剂二氧化硅与表层PP不相容,形成了界面,在二氧化硅含量大于0.15%(质量分数)时,雾度迅速提高,光泽度下降。结论薄膜生产配方中添加剂的选择与优化是开发高表面光泽度低雾度BOPP薄膜的关键。     

爽滑母料对双向拉伸聚丙烯烟包装膜性能的影响

选用特种硅油与高温蜡,以2∶1的比例复配制成爽滑母料,分析爽滑母料对双向拉伸聚丙烯(BOPP)烟包装印刷膜性能的影响,并与添加国内普遍使用的某公司的爽滑母料的BOPP薄膜进行对比.结果 表明:添加自主研究开发的爽滑母料使BOPP烟包装印刷膜的静、动摩擦系数较低,具有较好的稳定性,在25℃下动摩擦系数保持在0.22～0....     

BOPP薄膜光学性能的稳定化技术

研究了时间对BOPP薄膜光学性能和光学性能稳定性的影响,无论是光泽度还是雾度,随时间的增加都有劣化的趋势。分析了影响薄膜光学性能的主要因素,开发新的抗粘连母料并应用于BOPP薄膜,同时,优化薄膜的配方,显著改善了BOPP薄膜的光学性能和光学性能的稳定性。     

高性能双向拉伸聚丙烯(BOPP)薄膜的研究

采用自主开发的BOPP薄膜专用多功能改性母料,研制生产了香烟包装用高性能BOPP薄膜,从薄膜的厚度均匀性、力学性能、热收缩性能、摩擦性能、光学性能以及使用特性方面进行了分析,结果表明新开发的BOPP薄膜的各项性能指标均有较大的改进,特别具有较高的热收缩率、较低的摩擦系数和较好的光学性能,在烟厂的批量使用证明了该产品的质量控制指标和使用性能的稳定性.     

防粘连剂在BOPP薄膜中的应用技术

双向拉伸薄膜包装材料的助剂产品主要包括抗静电剂、爽滑剂和抗粘连剂、增刚剂、热稳定剂、抗氧剂和阻隔剂等。而在BOPP薄膜的生产中,根据薄膜的不同用途,通常需加入不同功能的添加剂,无论生产哪种用途的BOPP薄膜,都必须加入防粘连剂。否则,会在薄膜产品生产过程中的收卷、分切等工序及以后的包装使用中出现许多问题,甚至无法使用。尤其是现代塑料加工正朝着自动化、高速化和高品质化方向发展,加工速度越快,越易因摩擦而产生静电,薄膜之间越容易粘连,严重阻碍高速线生产。并且,薄膜的透明性越好,加工成型温度越高,越容易结团、粘连。因此,防粘连剂是BOPP薄膜生产中最重要的添加剂,本篇主要阐述了防粘连剂的作用机理及选择与应用等内容。     

BOPP薄膜的高性能化和功能化发展方向

阐述了BOPP薄膜高性能化的目标指标,包括长效抗静电性能、差异化摩擦性能、低温热封性能、可调的热收缩率、高光泽、低雾度等方面;综述了BOPP薄膜的功能化发展现状,主要体现在已有防雾、抗菌、激光全息、无胶复合、降解等BOPP薄膜的工业化产品方面。     

BOPP薄膜摩擦系数研究

主要研究了润滑剂、薄膜表面结构、抗粘连剂和高温使用条件对BOPP薄膜摩擦系数的影响，介绍了摩擦系数对BOPP薄膜包装的影响。     

时效处理对BOPP膜关键性能指标的影响及其助剂迁移机制研究

目的 明确时效对BOPP包装膜关键性能的影响趋势和程度。方法 将不同型号的BOPP包装膜在标准环境下储存，每隔1个月测定一次摩擦、热封、热收缩、光学和力学等关键性能。结果 BOPP包装膜在生产之后需要一定时效以使其物理性能达到稳定状态，其时间大约为1个月，存储时间超过4个月，部分样品的力学性能和热封性能可能随着添加助剂的迁移和薄膜的老化而出现明显下降现象。结论 由于润滑剂等功能助剂的扩散迁移，导致BOPP的结构和表面受到影响，导致其关键性能受到影响。综合来看，在BOPP包装膜稳定1个月的前提下，越早使用其综合性能越好。     

PVA胶带的制备及力学性能研究

目的用水溶PVA薄膜代替不可降解BOPP薄膜作为胶带基材。方法试验分别测试PVA和BOPP薄膜(未涂布)的拉伸强度和断裂伸长率,涂布水性压敏胶的PVA和BOPP薄膜以及涂布热熔胶的PVA薄膜的拉伸强度、断裂伸长率、初粘性和180°剥离强度。结果 BOPP薄膜的拉伸强度为34.32 N/cm,略高于PVA薄膜,但是BOPP薄膜的断裂伸长率低于PVA薄膜;BOPP胶带、PVA热熔胶带、PVA水性胶带的拉伸强度分别为48.38,63.68,32.94 N/cm,BOPP胶带的断裂伸长率同时低于PVA热熔胶带和PVA水性胶带;BOPP胶带的初粘性略高于PVA水性胶带;BOPP胶带、PVA热熔胶带、PVA水性胶带的180°剥离强度分别为1.58,6.48,2.63 N/cm。结论与BOPP胶带相比,PVA胶带的拉伸强度、断裂伸长率、初粘性和180°剥离强度均可满足封箱胶带对力学性能的要求。     

打坑BOPP薄膜的透湿性能研究

打坑薄膜通过对薄膜进行打坑微处理,可提高其透氧性能及透湿性能。打坑BOPP薄膜在食品包装中得到了广泛的应用,但使用过程中其透湿性不好的问题较为突出,包装内易出现结露问题。以透湿性能为试验指标,选用2种不同透氧系数的打坑BOPP薄膜和未打坑BOPP薄膜进行了对比试验。结果表明,透氧系数大的打坑BOPP薄膜的透湿量也相对较大;同时,透氧系数相同的打坑BOPP薄膜的反面透湿量要大于其正面透湿量;对于不同透氧系数规格的薄膜,反面的透湿性增加量要大于正面的。可见,在实际应用中,不仅需要根据透氧系数来选择合适的包装用BOPP薄膜,且在应用时还需调整薄膜正反面的选择。     

超爽滑 BOPP 薄膜的研究

研究开发了一种超爽滑BOPP 薄膜,并对其性能进行了30 d 的跟踪测试。结果表明,超爽滑BOPP 薄膜的拉伸性能、光学性能和热收缩率很稳定;薄膜的摩擦系数低于0. 15,远低于常规产品摩擦系数为0. 25 的要求,并且相对平稳,使得薄膜具有持续稳定的超爽滑性能。     

BOPP薄膜生产过程中的取向与结晶

分析了BOPP薄膜生产过程中的取向和结晶对薄膜机械力学性能和光学性能的影响，实际生产中生产工艺应该根据PP的热力学特性相应调整，以制造出双向取向度高，同时结晶微细、均匀的高性能优质BOPP薄膜。     

山梨醇类成核剂对BOPP烟膜表面耐磨性能研究

目的研究自制山梨醇类成核剂对BOPP烟膜表面耐磨性能的影响。方法利用山梨醇类及其复配自制的成核剂,通过对比试验研究成核剂对烟膜力学性能的影响;对BOPP烟膜表面热封层进行耐磨性能改性,随后开展耐擦伤性能检测试验,通过平板上薄膜雾度变化来衡量耐磨性能。结果山梨醇类及其复配自制成核剂能明显改善烟膜的力学性能,尤其在硬度方面效果显著;与无添加成核剂的膜相比,当成核剂质量分数为0.2%时,烟膜热封层的邵氏硬度提高了近22.7%;经摩擦后,成核剂改性后烟膜的雾度提高了33.1%;此外,成核剂的加入对烟膜其他性能指标影响不大,也不需要对生产工艺做特别调整。结论研制的BOPP烟膜成核剂可以提高共聚PP薄膜的表面硬度,并在一定程度上改善了BOPP薄膜表面的耐擦伤性能。