熔模铸造旧砂的再生回用

多年来,我厂熔模铸造脱壳清理的旧砂,全部按废砂处理掉了。近两年来,我们采用旧砂结壳作了一些试验。相继应用于汽车、纺织配件、合金刀片座等30多种产品,获得了尺寸精确、表面光洁的铸件。 1.旧砂处理及制壳工艺 (1)旧砂处理 本试验采用水玻璃为粘结剂,氯化铵为硬化剂的高强度型壳。旧砂经两次筛选后,直接用于制壳生产。     

摆杆铸件的熔模精密铸造工艺实践

采用石蜡-硬脂酸低温模料制造熔模(蜡模),用水玻璃粘结剂制造型壳,精密铸造生产剪羊毛机摆杆铸件,试验研究熔模制造工艺、水玻璃型壳工艺和焙烧工艺的技术参数,为生产合格型壳和精密铸件提供技术保障.     

硅溶胶-水玻璃复合制壳工艺实践

近年来,国内发展了不少以硅溶胶为粘结剂,以锆英、铝硅系列耐火材料制壳,以不锈钢为主要钢种的精铸企业.该工艺稳定性好,能生产出表面光洁、尺寸精度较高的不锈钢及其他合金钢精密铸件,但由于该工艺的一次性投资和生产成本较高,且工艺流程长,不适应生产较大铸件的局限性,因此,许多企业在摸索一个质量、重量与成本能兼顾的方法,到目前为止,国内已有许多企业采用了硅溶胶-水玻璃复合制壳的工艺,生产以不锈钢为主的精铸件.该工艺投资小(特别是原来水玻璃工艺改进的工厂)、成本低、见效快,基本上达到了质量、重量与成本能兼顾的目的.但是,由于该工艺的制壳过程中的粘结剂,既用了硅溶胶,又用了水玻璃,增加了工艺管理的难度,而且为了节约投资,在设备、原料、环境等方面都不及全硅溶胶的配置,所以质量的稳定性较差;有时由于返修率和废品率的提高,实际的生产成本反而会比全硅溶胶工艺的还高.为此,凭作者多年的实践经验对复合型壳工艺的特点,以及工艺管理中注意的事项做以下介绍.     

熔模铸造型壳的线量变化研究

本文对硅酸乙酯、硅溶胶和水玻璃型壳以及以水玻璃涂料为加固层的复合型壳的线量变化规律进行了试验研究。结果认为,型壳线量变化取决于粘结剂、耐火材料和制过工艺。     

一种铸造用复合改性水玻璃粘结剂的研究

以钠水玻璃作为粘结剂主体,为了进一步提高粘结剂的抗拉强度,对水玻璃进行了复合改性.首先通过对比试验确定了改性剂的种类,然后通过正交试验优化了粘结剂组分配比(质量比)∶钠水玻璃∶氢氧化钾∶氢氧化钠∶H剂:三聚磷酸钠=1 000 ∶ 30 ∶ 40 ∶ 20 ∶ 15.改性后粘结剂的粘度为362.5 mPa·s,密度为1....     

水玻璃砂的环保优势

水玻璃无色、无臭、无毒，在造型、硬化和浇铸过程中，都没有刺激性或有害物质释出，所以它是无公害和清洁的型砂粘结剂。但若水玻璃质量不好，原砂质量太差，工艺和管理不到位，水玻璃加入量超过砂重的4％以后，便出现溃散性不好。20世纪50年代初开始推广CO2水玻璃砂时，水玻璃的加入量普遍高达7％-8％，有的工厂甚至超过10％。清砂的困难，不但消耗大量清砂工时，而且硅尘飞扬，造成“硅尘污染”。     

熔模铸造水玻璃型壳性能预测系统的开发

1 前言 水玻璃目前仍然是国内熔模铸造中使用最多的制壳粘结剂,国内对水玻璃型壳已进行了大量研究,对于各种不同工艺因素对水玻璃型壳性能的影响已经有了比较充分的认识。但是熔模铸造工作者更希望能直接量化型壳的性能,以便通过性能预测控制制壳过程,帮助分析废品产生原因,提高铸件质量。为此,本文在水玻璃型壳强度研究的基础上,进一步开发了熔模铸造水玻璃型壳性能的预测系统。     

熔模铸造硅溶胶涂料

硅溶胶是用于熔模铸造的一种新型粘结剂.它与硅酸乙酯、水玻璃比较,具有原材料易得、工艺简单、无毒害、型壳强度高及铸件光洁度好等优点,因此应用日益广泛.     

熔模铸造水玻璃预处理配料计算列线图

一、预处理配料计算的讨论水玻璃作为一种价格便宜,来源丰富的粘结剂,目前被广泛应用在熔模铸造工艺中.但由于购进的水玻璃的规格不一定完全符合配制涂料的要求,因此需要进行预处理调整其重度、模数及化学成份以保证铸造型壳的质量.     

沙原化工厂硅溶胶在硅溶胶—水玻璃复合型壳中的应用

应用硅溶胶粘结剂配制表面层涂料,水玻璃粘结剂配制加固层涂料,所制复合型壳经生产验证表明,有效地提高了熔模铸件的表面质量。经材料、工时、动力消耗和质量等项核算,复合型壳与单一水玻璃型壳的制壳成本相当。