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切削加工是金属加工中最常见、应用最广泛的一种。金属切削加工时,刀具与工件之间产生摩擦力,切屑不断冲击道具,使之不断产生切削阻力和切削热,金属切削液就是为解决这些问题而使用的重要配套材料。金属切削液的品种、质量、选用水平及维护都直接影响机械零件的加工质量、生产效率、 相似文献
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水基切削液可减少刀具和工件间的摩擦,带走切削热量,提高刀具的耐用度以及工件的表面光洁度,是金属加工中不可缺少的润滑辅助材料.但是水基切削液的泡沫增加了刀具和工件间的摩擦,也无法及时带走切削热,加剧了刀具的热磨损,降低了刀具的使用寿命,也直接影响到工件的加工精度和表面光洁度,因此消泡性能是衡量水基切削液优劣的重要指标之一... 相似文献
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在金属切削过程中,刀具与工件的相对运动非常复杂。由于对机加工过程和金属材料缺乏了解.造成切削液配方处置不当或技术服务不到位的情况并不少见。特约请金属加工油液领域的专家张二水教授对常见的金属切削过程及切削液的选用做了详细介绍,供相关人员参考。[编按] 相似文献
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介绍了利用催化裂化(FCC)油浆芳烃抽提的抽出油作为基础油,开发的乳化型金属切削液以及工业应用情况,结果表明:以抽出油为基础油的金属切削液,具有良好的防腐防绣性、润滑性和极压性能,切削的产品光洁度高、刀具的使用寿命长,且生产成本低。 相似文献
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切削液的市场和技术现状 总被引:1,自引:1,他引:0
切削液是金属加工润滑剂的重要组成部分,在金属零部件的切削加工过程中起着重要的冷却、润滑、清洗和防护作用。随着机械加工技术的迅猛发展和人们对环保的日益关注,对切削液提出了更加苛刻的要求,也使切削液的市场和技术都呈现出新的特征。[编者按] 相似文献
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介绍了利用催化裂化(FCC)油浆芳烃抽提的抽出油作为基础油,开发的乳化型金属切削液以及工业应用情况,结果表明:以抽出油为基础油的金属切削液,具有良好的防腐防锈性,润滑性和极压性能,切削的产品光洁度高、刀具的使用寿命长,且生产成本低。 相似文献
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我厂变速箱分厂拥有各种金切设备三百多台,其中有很大一部分机床仍用菜油、机油和柴油等油类作冷却剂。这些用油类作为冷却剂的机床,在生产加工过程中烟雾腾腾,加工后工件发烫。在金属切削中,刀具与工件、刀具与切屑的界面间产生严重的摩擦,使切削力、切削热和工件变形增大,导致刀具磨损,同时也影响被加工表面质量和生产效率的提高。因此,为了减小金属切削加工中产生的上述摩擦,以提高工效和加工质量,同时也为了降低工厂的生产成本,研究和选用合适的冷却润滑液就显得十分重要。 相似文献
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齿轮传动是最古老的传动方式之一,也是现代工业应用最广泛的一类传动。齿轮传动是靠啮合齿面间的相互作用和相对运动完成的,其间必然产生摩擦。为降低摩擦、减少磨损、延长使用寿命,通常必须选用合适的齿轮润滑剂将齿面隔开,避免金属间的直接摩擦。 相似文献
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通过对防锈剂和减磨剂的考察,研制了一种水基切削液,该切削液具有优良的防锈抗腐蚀性和防霉变性,适用于黑色金属的切削加工。 相似文献
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微乳化液中含有一定的水和油,这给切削液中添加剂的选择带来了极大的方便,笔者综合多方面因素。配制了微乳化切削液,在实验室按照乳化油标准考察了使用性能,在某轴承厂进行了实验试验。表明研制的微乳化切削液具有良好的润滑性能和防锈性能。能满足切削加工的要求。 相似文献
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10 工业润滑油的管理10.1 贮存 为了避免工业润滑油在使用前组成发生变化,必须注意工业油的贮存。若产品中含挥发性溶剂(如暂时性防护剂、溶剂油、开式齿轮润滑剂),要远离热源。过度曝晒或靠近工厂的蒸汽管线,不仅会使溶剂挥发,而且还有引起火灾的危险。 若是含水的产品,如抗燃液压液,混凝土模具乳化液和切削液,不要使其暴露在寒冷的条件下,因为那样会因结冰而分层。此外,含有脂肪组分的产品,如暂时性防护剂和切削油,在寒冷的条件下有析出的倾向。 相似文献