欠平衡钻井条件配套的射孔工艺技术

欠平衡钻井条件下配套的射孔技术具有四大射孔难题:井口带压作业、全过程不压井作业、低围压射孔作业及便于后续作业.阐述了全通径射孔工艺技术、锚定射孔工艺技术及井口带压电缆输送射孔工艺技术等3种射孔作业方法.全通径射孔器可在负压条件完成油管输送射孔作业后自动将起爆器芯子、射孔弹碎屑、枪尾丢掉,使整个射孔枪串成为全通径完井生产管柱;锚定射孔工艺技术使用专用的模块式射孔枪和配套井口电缆防喷装置捞取射孔器,入井的射孔枪分解成独立的模块式单元,射孔后能在防喷管高度范围内进行带压、分段捞枪,实现整个射孔过程的不压井作业;井口带压电缆输送射孔工艺技术应用井口高压、大直径防喷系统,选择大直径射孔枪,采用优质射孔液,在井筒压力等于或低于地层压力时实现带压(负压)射孔作业,避免了正压射孔对油气层的伤害.这些技术在现场应用中见到较好的效果.     

西峰油田油井防喷工艺研究

在分析井喷形成的内因和外因以及西峰油田前期放喷工艺存在问题的基础上,综合对比上述防喷工艺的优缺点,开发设计了一项新型的滑套投捞式防喷工艺。该工艺能够解决下油管时的井喷问题,并且考虑了起油管过程中的井喷问题,使该工艺功能上更全面,同时施工操作也更简便。     

模块化射孔工艺技术

介绍了一种新型的射孔完井技术--模块化电缆射孔工艺技术.其基本原理是采用单芯电缆传输方式,首先将射孔器支撑装置锚定到预定深度,然后将射孔所需的全部模块化射孔器分次下入井内,最后引爆射孔弹,从而达到多支射孔器分次下井、一次点火完成的目的.在此基础上,通过特殊导向装置设计,实现电缆定方位射孔.它的优点是充分发挥了电缆传输方式动用设备少、作业方便、施工时间短等优势,又实现了部分油管输送射孔的功能,如全井负压射孔、防喷等.另外,在高压油气井射孔时,模块化射孔器可自动丢到井底,油气井直接生产,对高压油气不会产生截流;如果想起出井下工具,由于井下工具不长,利用井口防喷管就可完成此项工作.     

模块化射孔工艺技术

本文介绍了一种新型的射孔完井技术——模块化电缆射孔工艺技术。其基本原理是采用单芯电缆传输方式，首先将射孔器支撑装置锚定到预定深度，然后将射孔所需的全部模块化射孔器分次下入井内，最后引爆射孔弹，从而达到多支射孔器分次下井、一次点火完成的目的。在此基础上，通过特殊导向装置设计，实现电缆定方位射孔。它的优点是充分发挥了电缆传输方式动用设备少、作业方便、施工时问短等优势，又实现了部分油管输送射孔的功能，如全井负压射孔、防喷等。另外，在高压油气井射孔时，模块化射孔器可自动丢到井底，油气井直接生产，对高压油气不会产生截流；如果想起出井下工具，由于井下工具不长，利用井口防喷管就可完成此项工作。     

定向井连续油管机械定位射孔技术分析及应用

在大斜度井、水平井中采用连续油管输送射孔枪,存在卡钻、电缆及枪身难以下入等问题,使得射孔作业效率低,井控风险高.在分析连续油管机械定位原理的基础上,研制了新型机械定位装置.结合连续油管作业机独特的作业性能,形成了连续油管机械定位射孔工艺.该工艺技术已在58口井、114段定向井和水平井中应用,定位最大井斜达到84.26°...     

作业起管液压防喷装置

液压自封防喷装置由低压系统和高压系统两个部分组成,在正常起下油管作业时,液压自封防喷装置利用下端自封封井器的自封胶筒弹性进行油管的刮油和低压密封。当发生井涌或井喷时,利用远程控制的液压系统给装置施加液压源,推动活塞下行,压缩防喷胶筒抱住油管,实现高压密封和井口防喷;同时,由于防喷胶筒与油管之间有摩擦力,可阻止油管的上顶,实现安全控制。该装置已经在油田300多口井进行起下油管、冲砂、钻塞以及带压反洗井现场应用,创造经济效益620万元。     

过油管射孔效果初步分析

过油管射孔是试油工作中的一项新的工艺,它是将带喇叭口的油管下至射孔井段以上部位,然后用过油管射孔器通过油管,经过喇叭口下至井内,在套管内进行射孔。与普通射孔的区别,在于井口上需要装一防喷管及通过电缆的高压防喷盒。从1978年到1982年4月,大港油田已在80口井上进行了147层的过油管射孔作业(包括试验)。主要集中于黄骅劫陷北部及中部地区,其中,北部地区     

连续油管过油管射孔在渤海某井的应用

介绍了连续油管过油管射孔(CTCP)技术在渤海某井成功应用的情况.连续油管作业设备主要由驱动导向系统、防井喷系统、动力源、滚筒等组成.CTCP作业采用无枪身射孔枪,井口加压引爆;其技术关键是压力点火头与枪之间的可靠密封连接,引爆后的可靠传爆,点火头上端设置弱点接头,根据需要实施管柱安全保障和必要时弃枪的预案.作业结果表明,CTCP适合于大斜度井、水平井以及无井架井的射孔作业,全部作业过程不需要任何钻具,在施工期问可防止井喷,可实现负压射孔;在高压气井作业时其安全性高于过油管射孔和电缆射孔.这次CTCP作业为国内服务公司应用CTCP技术提供了参考.     

射孔抽油联作泵的改进及应用

油田的射孔作业最易发生井喷,为预防井喷及井喷发生后能够很容易控制,并且在不发生井喷时也不需要进行起油管和压井作业就可直接投入生产,并完全符合安全操作规程,引进和改进了射孔抽油联作泵.介绍了该装置的改进设计过程、工作原理及应用效果.     

新型高压密闭式电缆射孔装置及施工工艺

阐述了研制新型高压密闭射孔装置的目的及意义;高压密闭装置的组成及作用;采用的技术原理;主要技术指标和技术关键以及此施工工艺推广应用情况及效益。本装置由高压防喷管、高压防喷盒、高压注脂泵、高压密闭闸门及转换接头等组成。高压密闭电缆射孔装置可广泛应用于各类带压油气井,使用51枪、60枪、73枪、89枪、102枪等枪型进行电缆射孔及带压打捞井下落物作业;亦可用于分层压裂时带压下桥塞作业。此装置可有效地防止射孔时井喷事故的发生,每年可减少由于井喷事故造成电缆材料损失(40~50)万元。可防止环境污染,节约压井作业费用5万元/井次,对安全和环保具有十分重要的意义。     

TCP与生产管柱联作技术研究

为了避免射孔时地层再次受到污染，达到保护油气层的目的，以及满足地面环保要求，开发了油管输送射孔(TCP)与生产管柱联作工艺技术。该技术是将油管输送射孔与采油或注水管柱结合起来，使射孔完井与新井下抽油泵一趟管柱完成。本文介绍了抽油泵的选择原则、射孔枪爆炸压力与压力传播试验分析，应用管柱力学软件对抽油泵的受力分析、计算及强度校核，在此基础上，设计了合理的下井管柱结构，在大庆油田采油三厂和八厂的现场应用。一次获得成功。见到了明显的效果。该工艺尤其适用于高压、异常高压油层的生产井。既可提高射孔完井效率。又可预防井喷事故发生，减少作业次数、降低井喷压井所带来的水泥车和压井液费用，同时减轻了工人劳动强度。     

新型多用途防误爆射孔马笼头的研制与应用

随着射孔新技术的不断发展 ,射孔作业项目和方式日趋增多 ,施工作业中对射孔马笼头的安全性、可靠性、多用性的要求越来越高。一方面要求射孔马笼头能适用于电缆射孔、过油管射孔、ＣＣＬ ＧＲ测井、电缆桥塞、井壁取心、爆炸松扣 (切割 )等施工作业 ,另一方面要求射孔马笼头能解决深井、高压井、高温井、小井眼、大斜度井等复杂井施工作业问题。结合国内外油田使用的射孔马笼头的优缺点 ,研制开发出的多用途防误爆射孔马笼头及辅助装置 ,具有防地面误爆炸、能快速变换、设置拉断弱点、抗震、可靠性高、轻便等优点 ,满足了各种电缆输送作业…     

电动潜油泵井修井作业防喷浅谈

为了防止电泵井施工中发生井喷事故,几年来,华北油田经历了两个试验阶段。在没有试制出专用防喷工具之前,采取的第一步措施是,在电泵并施工中,先将井口四通换装成国产CY_b 250型采油树井口四通,然后沿用通用的防喷工具和方法,按井内光油管的防喷措施来处理。这种方法施工比较繁琐,遇到井喷情况要锯断电缆,完井时还要换回电泵井口四通。     

全通径射孔枪的研制和应用

为满足国内全通径射孔作业的需要,开发了全通径射孔枪。它主要由全通径点火头、全通径射孔枪身、全通径夹层枪身、口袋枪、粉碎式射孔弹和丢手枪尾(或排气枪尾)等组成,采用油管输送、机械投棒点火方式,在射孔的同时,可保证枪内零件破碎,实现射孔后整个射孔枪管串全部贯通,无须起管柱就可直接进行生产测井、酸化压裂、地层测试和采油等作业。现场应用表明,全通径射孔枪结构简单,性能可靠,各项技术指标均达到了设计和施工要求。     

多功能修井防喷器

多功能修井防喷器具有自封、全封、内置油管悬挂、油管倒扣背钳、过采油树悬挂器等功能,实现了防喷、抢喷及井口循环功能一体化.其结构由壳体、全封总成、悬挂器总成、自封胶芯总成四部分构成.装置通过室内试验及16口井的现场应用表明,其功能齐全,性能可靠,满足了修井井控的需要,具有巨大的推广应用价值.     

远程控制液压油管防顶防喷装置的研制

在油田井下作业起下油管过程中,为了防止出现井涌、井喷和油管上顶事故,研制了远程控制液压油管防顶防喷装置。该装置采用液压快插式堵塞技术,既能快速堵塞油管,又能开关油管内通道,保证压井需要。整套装置远程液压控制,在油管上顶管内溢突发状况时实现全部机械自动化控制,不需人员在井口上操作,减轻了工人的劳动强度。现场模拟油管内液体外溢,仅需34 s就完成堵塞器从井口外侧的对中、插入油管直至堵塞密封整个过程。该装置的自动化控制和远程控制在油田安全生产、环境保护和减轻施工人员劳动强度方面做出了贡献。     

检泵施工起下抽油杆快速防喷装置

针对采用抢装光杆及光杆密封器的方法来防止井喷存在操作烦琐、费时费力、导致油气外溢等问题,开发了起下抽油杆快速防喷装置。该装置主要由φ25.4mm抽油杆接头、卡箍头、高压三通、φ50.8mm放喷高压闸门、φ73.0mmUPTBG放压接头、游动提环等部分组成,当发现井涌甚至井喷征兆时,通过抽油杆变扣和井内抽油杆相连接,其壳体下部通过卡箍使其与井口密封来防止井喷。文留油田的几口井应用表明,在发现有井喷征兆的100井次中,有效防止井喷100井次,减少工农赔偿25万元。     

油管输送射孔多级可控声波起爆技术探讨

目前油管输送射孔的起爆方式主要采用投棒撞击或者井口加压这2种方式,但因起爆装置、延时装置和安全传爆装置均为一次性消耗品,且配套使用的火工品数量多,导致油管输送射孔起爆的成本比电缆射孔高很多.针对这一问题,开展了油管输送射孔多级可控声波起爆技术研究.利用地面系统发出特定的声波编码信号,信号沿油管向井下传输,井下装置接收信号后,控制雷管及射孔枪起爆.应用该技术不仅可以降低油管输送射孔起爆成本,同时也为现场施工提供更加安全、可靠的技术保障.通过不同深度声波传输试验和编码控制传输试验,声波信号接收比较稳定,初步验证了多级可控声波起爆技术的可行性.     

API标准套管头完井失控井喷抢喷装置的研制与实验

针对API标准套管头完井工艺,将HK-3型失控井喷抢喷装置的不适应性进行了改进完善,对其结构进行了重新设计,重点解决了抢险装置与井口套管头的连接问题,时装置的力学性能进行了必要的计算和校核.经样机试制、现场实验表明,所设计的新型失控井喷抢喷装置能够较好的处理API标准套管头完井工艺下的失控井喷.     

大庆油田完井工艺技术现状及发展方向

综述了大庆油田目前完井工艺技术现状.完井工艺已形成适应不同地质条件和井况的普通射孔完井工艺、油管输送射孔联作完井工艺和新型完井工艺三大系列14项技术,满足了油田不同开发模式完井的需要.其中有7项普通射孔完井工艺,即电缆输送射孔、油管输送射孔、水平井射孔、超正压射孔、定方位射孔、WCP带压作业和全通径射孔;有5项联作完井工艺,即油管输送射孔与测试联作、射孔与抽油泵联作、射孔与压裂联作、射孔与高能气体压裂联作和射孔与酸化联作;有2项新型完井工艺,即水力喷砂射孔和水力割缝.分析了大庆外围油田不同完井工艺的现场应用效果,阐述了完井工艺的技术水平和存在问题,明确了今后的发展方向.