冲孔模的改进

用冲孔模冲小孔,冲头很容易損坏。損坏的原因很多,主要是在冲孔时由于压力的作用,使冲头的工作部分弯曲而折断;特别是冲制坯料厚度和孔徑的比值大以及多孔的工件,更容易发生这种情形。图1表示用一般結構的冲孔模,冲制坯料厚度和孔徑的比值很大的工件,冲头发生弯曲的情形。     

凹模防转固定方法

在冷冲模具生产中常常会遇到这样的异形工件（冲孔或落料件）,如图1所示,相应的冲制模具中的凸、凹模（孔）亦是如此形状,也就是所谓的非圆形凸、凹模。     

钻床坐标工作台式模具引孔工装设计

链板冲裁是链条生产的主要工艺环节，常用模具结构形式有复合模、冲孔模、级进模等。复合模凸凹模、冲孔模凹模的胀裂是主要失效形式之一，一个重要原因是模具制造过程中模具的落料沉孔与刃口不同轴，导致冲孔料排出不畅而胀裂。     

冲小孔凸模受力分析及折断形式

小孔冲裁是冲孔孔径小于或接近于材料厚度（d≤t）时的冲裁。由于小凸模细长,刚度差,常常折断,一般采用备料更换。通过对大量折断的小孔凸模的理论与实验分析发现,凸模并不是在开始或冲裁力最大时损坏,常常是在冲裁结束或回程卸料时折断。说明折断的主要原因不是小凸模承受不了冲裁力损坏,而是小凸模承受了来自冲模间隙不均匀、送料推拉或其他因素产生的侧向力,并由此产生较大弯曲应力,超过了小凸模许用弯曲应力等原因引起折断。正确分析小孔凸模的受力情况和折断原因,对于改善凸模结构,防止小凸模折断失效有实用意义。     

Cr12MoV钢替代Cr12钢提高冲孔模寿命

汽车钢板弹簧由厚度为9mm、硬度为300～350HBS的60Si2Mn钢带制成,其中心孔的冲孔凸模如图所示,材料为Cr12钢。在冲制中心孔时,由于零件材料较厚,硬度高,冲孔直径小,超过了采用冷冲压生产所允许的极限范围,所承受的负荷超过了模具材料的强度极限,因而模具寿命极低,     

应用自身材料作凸模的冲模

图1所示的U形零件,两侧不对称,且各有一孔,两孔同心度有一定要求,其中一侧有压窝,该零件拟用冲裁的方法将孔冲出。当中间空档尺寸较大时,可用斜楔模两边同时冲孔,当空档尺寸较小时,则不能用上述方法制造。图1所示零件属于小空档尺寸。现设计了如图2所示的模具结构,冲上面孔时,凸模与悬伸凹模冲裁;冲下面孔时,利用上面冲下的废料作凸模冲裁。由于自身材料相当于磨钝的凸模,且硬度不够,落料件毛刺较多,孔的断面质量较普通冲孔要差些,但能满足使用要求。     

自锁压板成形工艺及模具设计

对自锁压板冲压成形工艺进行了分析改进，对模具设计及装配进行了重点说明。该模具结构上采用凸模护套技术，克服了薄板冲孔、冲缝的凸模细长易断及孔的同轴度难以保证的困难，使模具使用寿命大大增强。     

无凹模冲孔

图1是我厂的两种铜制产品,在它们的侧壁上都有两个相对的长圆孔。为了冲制这对孔,我们采用了无凹模冲孔的方法,效果良好。模具结构如图2所示。除模柄1和底板9之外,上下模的固定板、凸模、导向结构、弹压板等都相同,不同之处就是在下弹压板6上装有定位装     

细小冲头的工艺改进

某产品的一种模具,要求冲制φ(1±0.015)mm的小孔,要求冲切面毛刺极小,对凸模刃口面要求极高,凸模如图1所示,图样要求材料选用GCr15,硬度要求58～62HRC。     

普通冲孔与无飞边精密冲孔的瞬时间隙及对冲孔质量的影响

提出了瞬时间隙的概念 ,研究了瞬时间隙对冲孔剪口质量的影响 ,对普通冲孔工艺与精密无飞边冲孔工艺凸、凹模间的瞬时间隙进行了对比分析 ,认为普通冲孔时瞬时间隙不定常是造成剪口质量差的根本原因 ,而无飞边精密冲孔时凸、凹模间为负间隙 ,其瞬时间隙保持定常 ,因此可使剪口光洁剪切带长度提高 1.5倍 ,且冲制的孔无纵向飞边     

小孔冲压的工艺特点与模具设计

详细论述小孔冲压的工艺过程和工艺特点,对冲小孔凸模全长导向,卸料板上装有导套,通过导柱导向,提高冲小孔的精度.在冲小孔前护套先压紧材料,由于护套与材料接触面积小,压力集中在小孔周围,使材料处于三向受压状态,冲出的孔边缘无毛刺,表面光洁.通过对其小孔L冲裁特点的总结、分析,阐述了小孔冲压模具的设计原理.     

矩形管冲孔模

在薄壁矩形管上冲孔是比较困难的 ,这是因为当用凸模进行冲孔时 ,平置的矩形管壁无法承受其冲裁力而产生变形 ,不能满足工艺要求。如图 1所示为韩国理疗器用车腿 ,要求用矩形管 2 5mm× 30mm ,壁厚为 1mm的Q2 35钢管 ,在其上冲制6 2mm通孔三个 ,产量较大 ,且管件表面要平整不凹陷。为此 ,设计了矩形管冲孔模。图　 11 模具结构模具结构如图 2所示。图　 21 定位垫板　 2 内芯　 3、 7 圆柱销　 4、 1 2 内六角头螺钉5 导柱导套　 6 上模板　 8 凸模　 9 凹模　 1 0 模柄1 1 凸模固定板　 1 3 管件　 1 4 下模板为了不使管壁在冲孔…     

典型复合凸模的结构

一、冲挤复合凸模冲济复合凸模典型结构如图1所示。该模具可在一次冲压中完成冲孔、挤孔两道工序。是批量加工高精度形孔的好方法。图1中d1为冲孔凸模直径，D为凹模直径，两径间隙为c，d为挤孔凸模直径，其大小应保证被冲孔的毛面被挤光，满足其形孔尺寸精度的要求。一般d按图纸要求尺寸设计，而d1、D、h可按下式计算：d1＝d－cxD＝d1＋2ch≥（1－x）t式中d——挤孔凸模直径，mmc——冲裁单面间隙，可查手册x——系数，低碳钢x＝0．5～0．75t——料厚，mm欲达到良好的冲技精度，α角大小也是不容忽视的。对低碳钢，α角以10°为宜。当料厚…     

细小凸模紧固法

在电子产品中,有大量的零件需冲φ3mm以下小孔,一般凸模是按图1所示的方法固定。由于凸模较细,强度低,冲孔时易折断,更换时麻烦,为此,我们作了如图2所示的改进。图中垫柱5是传递冲裁力的,其材质为45钢经淬火处理,共备5个长短不一的垫柱。凸模套内孔尺寸大于凸模0.02mm,用线切割加工。在生产中,当凸模折断后,只要卸下模栖,拧松紧固螺钉,从凸模套     

锌基合金冲裁模的应用

用锌基合金制造冲裁模具有制造周期短、成本低、投资少制件质量好等优点。我厂在应用该种模具时解决了不少生产中的难题。现介绍如下:一、落料冲孔模落料冲孔模:落料时把凹模做成锌合金的。冲孔时把凸模做     

简易冲模

用图1所示的简易冲模,冲制铜、铁、铝、钢、纸垫圈零件,效果较好。该模具由凹模、凸模、凹凸模三个主要零件组成,材料40C_r钢,刃口粗糙度为Ra 0.8,HRC45～50。在凹凸模上端装有2～3个橡胶圈。为避免找正的麻烦,做一个定位底板,用于固定凹模(见图1下部双点划线)。该模具适用于小批量生产。冲制过程:先冲外圆,随即中间凸模下降冲内孔。由于橡胶被压缩,凹凸模相对提起,即将垫圈冲成。     

有色金属厚板上冲孔研究

这里介绍分 2个阶段在厚板上冲高精度孔的方法 ,如图 1所示。在第 1阶段 ,在毛坯上用带切削刃凸模冲出环形槽 ,其外径等于被冲孔直径 ,环形槽可在板坯的一侧或两侧冲制 (深度为 h1,h2 )。环形槽深图 1　 2阶段精密冲孔示意图度 0 .5～ 2 mm,宽度0 .5～ 1 .5mm。在第 2阶段 ,带有环形槽的坯板位于凹模平面上 ,凹模孔的孔径精度不受被冲孔直径精度的影响。带平端面凸模下行 ,通过工件加压在凹模上 ,在接触区形成压应力 ;凸模继续下行 ,在应力集中源的环形槽内形成切断裂纹 ,随着流体静压力的增长 ,冲孔区的这些裂纹连接形成光亮的断面。冲孔力…     

小孔冲裁模设计分析

所谓小孔,一般是指孔径d小于被冲板料的厚度或直径d〈1mm的圆孔和面积A〈1mm^2的异形孔,它大大超过了对一般冲孔零件的结构工艺性要求。小孔冲裁时,凸模显得很细长,强度和刚度差,容易弯曲和折断,所以必须采取措施提高它的强度和刚度,从而提高其使用寿命。有时,虽然冲孔直径大于板厚,但由于凸模直径较小,例如小于3mm,如果仍采用常规的结构形式,即一端固定,另一端自由,冲裁时稍受侧向力,就可能引起凸模折断,这时也要对凸模采用保护措施。     

如何保证小孔冲裁模中凸模的强度及刚度

在冲裁模中,冲孔模的应用极其广泛,特别是在薄板料上基本代替了钻孔、镗孔等加工工艺。而对于较小孔的冲裁,由于凸模尺寸较小,刚度及强度不足等原因,在受冲击力的作用下,凸模极易变形和折断,影响模具的使用寿命。为提高其使用寿命,必须解决凸模的尺寸及强度、刚度问题。下面就如何保证小孔冲裁模中凸模的强度及刚度谈几点方法,供参阅。1·降低冲裁力在冲孔中,冲掉材料所需的冲裁力,随着外界条件的变化而变化。对于凸模来说,当作用于凸模上的冲裁力越大时,它的强度及刚度越差,越容易发生变形现象,为此在冲裁过程中必须通过减小冲裁力的方法加…     

小孔凸模折断原因分析及其结构设计（上）

冲小孔模、含冲小孔的复合冲载模以及冲小孔的多工位连续模，都因冲小孔凸模折断而过早地失效。本文通过对冲小孔凸模折断原因分析，介绍冲小孔凸模的加固措施和结构设计。