龙门加工中心横梁部件静态特性分析

横梁部件是龙门加工中心的关键部件,横梁上悬挂着主轴系统,横梁部件的变形对整机的性能有直接的影响。在建立横梁部件实体模型和有限元模型的基础上,通过ANSYSWorkbench进行横梁部件的静态分析,为横梁部件的结构改进提理论指导,从而提高龙门加工中心的静态特性。     

重载机器人横梁结构静动态特性分析与优化

为了探究并改善重载桁架机器人横梁结构在承受极限负载压力下的静动态特性,利用有限元方法分析该结构的静动态特性并进行结构优化. 静态分析结果表明,横梁结构在承受极限负载17 800 N的压力下,横梁结构在Y方向上的最大变形量为0.470 mm. 动态分析结果表明,横梁结构的前6阶固有频率为47~134 Hz. 谐响应分析结果显示了前3阶固有频率对结构的影响. 优化结果表明,在中心复合设计(CCD)与最佳填充空间设计(OSF)2种不同实验设计方法下,OSF实验设计方法具有更好的优化效果. OSF实验设计优化后,横梁结构的质量降低了1.47%,总变形量降低了18.41%,频率降低了13.48%.     

基于动力学特征的车铣机床横梁的优化设计

用有限元方法对一种高架式五轴联动车铣加工中心的横梁进行建模和动态分析．依据振动模态相对变形的大小和形式，比较了当横梁采用不同筋板布局对其动态特性的影响，使改进后横梁构件具有较好的动态性能．     

基于Inventor的托辊横梁有限元分析

阐述了托辊横梁的作用和基本结构,采用Inventor专业化三维绘制软件,根据托辊横梁二维草图设计结果转换成三维模型,应用其中内嵌的有限元分析模块Simulation,针对托辊横梁进行静力分析,得出托辊横梁在工况荷载作用下的应力和变形散布规律,为托辊横梁的的优化设计,从保证安全,降本增效的角度提供了参考依据。     

下洋悬索桥横梁病害检测与分析

通过对下洋悬索桥横梁的现场检测，应用有限元法对该桥横梁及斜杆的病害进行了分析，得出了影响该横粱斜杆病害的主要原因及改进办法．     

机床小立柱模型动态性能分析

以机床小立柱模型为例,分别运用试验模态分析及有限元法分析其动态特性.通过将这两种方法有机合理地结合更精确地确定了该模型各阶段的固有频率及振型,并成功地将该模型的有限元建模误差控制在1.7%之内,为含有复杂结合面特性的机床整机有限元建模方法及精度提供了有效的分析手段.     

300t造船龙门起重机结构动力特性分析

针对300 t造船龙门起重机的实际工作情况,进行了起重机动力特性的研究。以有限元软件ANSYS为基础平台,通过对结构的模态分析,得到了起重机的自振频率和振型。通过数值模拟不同工况的起吊过程,进行了起重机的应力和位移分析。结果表明:柔性支腿和主梁的连接部位是整体的薄弱环节,2种工况下主梁最大挠度均发生在距柔性支腿约1/4处位置。     

TX1600镗铣加工中心横梁的动态特性分析

为研究TX1600型镗铣加工中心横梁的动态特性,在SolidWorks环境下建立横梁的三维实体模型,基于振动相关理论,运用Workbench软件对其进行模态分析,得出横梁的6阶固有频率及相应振型,并对其进行谐响应分析.结果得出横梁在受外部激振力下的动态响应特性,为横梁的优化设计提供了理论依据.     

虚假模态参数识别试验研究

为有效识别试验模态分析过程中的虚假模态和轴对称结构中的密集模态,对铝合金薄壳截锥壳卫星适配器样机的动态特性进行试验研究. 采用电磁激振器进行激励和压电加速度传感器采集响应,获得结构整体频响函数. 采用多项式方法拟合试验曲线,识别结构的模态参数. 系统比较单输入单输出、单输入多输出、多输入多输出等方法对频响函数曲线中密集模态参数识别的影响,并对比分析试验结果与有限元仿真结果,进一步识别试验测试曲线中的虚假模态参数. 试验结果表明:多输入多输出法更有利于分离轴对称结构的密集模态,试验获得铝合金截锥壳卫星适配器的前10阶固有模态;激振器安装不当导致频响函数曲线中存在虚假模态;对轻质结构进行试验模态分析时,需要考虑激振器的附加质量和附加刚度影响.     

横梁开洞框架的结构分析

本文提出了开洞（矩形洞或圆形洞）横梁的结构分析模型，推导了开洞横梁的单元刚度矩阵及荷载作用下的固端力，用有限元素法编制了电算程序，可用于横梁开洞框架的结构计算。     

底层大开间框支墙梁受力性能及设计方法

框支墙梁是底层大开间房屋中的关键构件，通过模型试验和空间有限元分析结果表明，房屋的纵、横向托梁与其上墙体共同形成复杂的空间墙梁结构，改变了纵向框支托梁上荷载的分布规律，从而减小了托梁各截面的弯矩和剪力，并在托梁跨中截面产生很大的轴向拉力。据此，提出了底层大开间框支墙梁简化设计方法，给出了大开间墙梁上作用荷载划分方法和托梁相应截面的内力等效系数，为拓宽砌体结构设计规范有关墙梁计算方法的应用范围提供了依据。     

某鱼腹式连续箱梁桥静载试验及分析

阐述了某鱼腹式连续箱梁桥静载试验的方法、内容和实际加载方案,为检验该类桥的静力性能,对跨径为30 m＋48 m＋30 m的某鱼腹式箱型截面连续梁桥进行静载试验。测试了结构的应变（应力）、挠度等,并将实测值与有限元计算的理论值进行了对比分析。结果表明,应变与挠度测试结果与理论数据相符,应变校验系数在0.60~1.00之间,且卸载后无残余变形,该桥承载力处于安全的状态.     

新型并联机床动力学研究

新型并联机床是空间多环机构在机床业的创造性应用,考虑组成该机床各构件的弹性影响,建立了机床的弹性动力学有限元分析模型,同时针对几种典型结构工况对该机床进行了固有特性和动力响应分析,得出了结构工况与机床动态特性的关系,这些研究为该机床进行动态设计提供了基础。     

重型单柱立车横梁有限元计算及优化

通过采用并行设计层层优化设计方式,对16m单柱立式车床的焊接结构横粱进行G5精度分析、变形包络曲线分析、刀尖变形计算及对比分析,从中选取综合性能和工艺性最好的方案,并进一步有限元分析取得设计方案的完整数据,以满足设计需要。     

进行有限元分析时简支梁约束条件的确定

为使用三维单元对简支梁进行有限元分析,结合简支梁支座的约束特点,提出建立与梁截面中性层重合的基准平面,并用此基准平面与梁的两个端面生成的分割线作为约束对象,对固定铰链端的分割线施加固定约束,对活动铰链端的分割线施加梁端平面内的移动约束的方法,可实现有限元分析中对三维模型的约束功能与材料力学中简支梁的支座约束功能一致.通过与材料力学的计算结果比较可知,这种施加约束的方法,能够获得正确的有限元计算结果,从而为简支梁的有限元分析提供了重要参考.     

数控六滑块精密工作台系统加工点位移计算的研究

本根据位移叠加原理，提出了在垂直载荷及力矩载荷作用下数控六滑缺精密工作台上加工点的位侈计算公式。为求解其它载荷作用下精密工作台上加工点的位移提供了一种重要的方法。本研究成果为补偿精密机床的加工误差提供了理论依据。     

梁端水平加腋空间结构地震反应分析

试验研究表明梁端水平加腋偏心节点随着腋宽的增加,梁与柱相交腋部抗弯能力提高,梁端塑性铰有向与等截面梁相交的加腋处转移的趋势.本文是基于以上研究,用有限元分析方法对一栋有梁端水平加腋的加腋偏心节点空间结构和一栋普通偏心节点的空间结构在地震作用下的受力性能进行分析、比较,研究塑性铰从梁柱交界面发生转移后对整体结构抗震性能的影响.     

钢筋混凝土桥梁底板裂纹成因的有限元分析

针对先张法预应力混凝土空心梁底板张拉施工工艺后出现纵向裂纹的现象进行分析,采用有限元软件AN-SY S仿真技术,从理论上分析了裂纹产生的原因,提出了切实可行的解决办法。     

压电悬臂梁振动的模态控制

结合有限元分析方法与模态控制来抑制悬臂梁的振动.采用有限元分析方法研究悬臂梁的动态特性,建立其动力方程.在悬臂梁振动时应力最大或次最大处的上、下表面同位配置压电片,作为抑制悬臂梁振动的致动器.基于模态控制方法,设计了模态传感器和模态致动器.采用模态速度负反馈进行反馈控制,以此计算出各个作为致动器的压电片的控制电压,以抑制悬臂梁的振动.通过算例进行数值仿真,结果表明,以此方法布置压电片和输入控制电压,能迅速抑制悬臂梁的振动,可单独或同时控制几阶模态振动.     

NC机床伺服进给系统动态特性的测试方法

本文讨论了在数控机床、加工中心等实际机床上进行伺服进给系统动特性测试的可行性,提出了倒谱平均法等三种测试方法。通过JCS—018立式加工中心伺服进给系统动态特性的实测与计算机仿真的对比,证实了这些方法是有效的,得到的结果能相互引证,是令人满意的。