直接还原铁生产技术的发展

阐述了世界直接还原铁生产技术的发展概况.着重介绍Midrex法和SL/RN直接还原法的工艺原理、对原料的要求和直接还原炉的生产水平。世界各国生产直接还原铁的实践已充分证明,直接还原铁生产工艺和操作已达到相当高的水平。我们应引进和借鉴国外生产直接还原铁的技术和设备.     

直接还原铁生产概况及发展

介绍了近年国内外直接还原铁生产概况,分析了不同直接还原工艺的状况,认为Midrex是最主要的直接还原铁生产工艺,资源条件决定了煤基回转窑法仍将是我国直接还原铁生产的主要方法,但应重视气基竖炉还原工艺的开发研究工作.我国直接还原铁仍将有较大的市场需求.生产规模过小、工艺设备落后是限制我国直接还原生产发展主要原因.此外,应建立稳定畅通的原料供应渠道.     

回转窑一步法直接还原铁生产的试验研究

以新疆磁铁精矿为原料,采用一步法直接还原,研究高强度、高还原性预热球团的制备及煤基直接还原的工艺.研究了实验室转鼓模拟回转窑装置中直接还原铁的生产工艺.讨论了配碳比、反应温度、反应时间等工艺参数对金属化率、脱硫率等回转窑直接还原铁的主要质量指标的影响,提出了本试验原料条件下,回转窑生产直接还原铁的最佳工艺参数.研究结果...     

非焦煤炼铁工艺及装备的未来(2)——气基直接还原炼铁工艺及装备的前景研究(上)

气基直接还原铁以比废钢价格低、有害元素少的优势逐渐成为冶炼高端金属材料的优质原料。我国的气基直接还原铁生产工艺处在成长阶段,既要消化吸收国外的技术,也要开发自有的国产技术,尤其是关键设备和技术成为实验室技术扩大到工业化生产的瓶颈。从气基直接还原铁的原理出发,以MIDREX法为例重点介绍直接还原铁生产工艺原理、装备特点,为我国直接还原铁的发展提供参考。     

直接还原铁工艺浅谈

介绍天津直接还原铁厂生产工艺及针对其生产工艺所采取的安装对策     

2021年MIDREX工艺直接还原铁产能分析

<正>MIDREX生产工艺是直接还原铁生产的主要工艺,采用这一工艺的直接还原铁占全球直接还原铁产量的比重约6成以上。尽管新冠肺炎疫情在2021年持续肆虐,但采用MIDREX工艺的直接还原铁产能仍有7152万吨,比2020年的6570万吨增长了9.0%。一、2021年全球采用MIDREX工艺生产直接还原铁概况2021年,全球采用MIDREX工艺生产的直接还原铁总产量,包括伊朗境外的MIDREX厂的4168万吨和世界钢铁协会(WSA)报告的伊朗2984万吨。全年MIDREX工厂生产了约970万吨热态直接还原铁(HDRI),供附近的钢厂消耗,降低了吨钢的能耗,     

利用资源优势发展直接还原铁

论述吉林省发展还原铁的意义，有利条件，直接还原铁主要生产工艺，指出，吉林省应利用本省老牛沟铁矿，梅河煤矿褐煤，吉林膨润土及农安天然气等矿产资源优越条件，发展直接还原铁，推动吉林冶金工业发展。     

直接还原铁生产技术的现状及展望

 分析了世界及中国直接还原铁的技术现状。直接还原工艺可以摆脱焦煤资源短缺的束缚,降低CO2排放,促进资源综合利用,且高品质的直接还原铁是生产洁净钢不可缺少的原材料,是钢铁工业发展不可缺少的组成部分。随着铁矿精选技术、煤制气技术的成熟,从及气基竖炉生产规模的不断增大,煤制气→竖炉将成为中国主要的直接还原生产工艺。高温高料层PSH工艺应当具有良好的应用前景。回转窑、隧道窑等工艺在特定地区可适当发展,但不会成为直接还原铁生产的主流。     

直接还原技术进展及其在中国的发展

近年来,全球直接还原铁(DRI/HBI)产量和需求逐年增加,表明直接还原技术是钢铁工业不可缺少的组成部分,有助于炼铁生产摆脱焦煤资源短缺的羁绊,降低钢铁生产能耗,提高钢铁产品质量和品质。气基竖炉生产规模不断增大,成为主要的生产工艺;竖炉直接还原铁热装热送技术的发展进一步降低了工序能耗。回转窑、隧道窑等工艺在特定地区迅速发展,但很难成为直接还原铁生产的主流。我国具备发展直接还原生产的资源条件和技术基础,煤制气—气基竖炉技术是可能的主要发展方向。     

煤基直接还原铁生产技术

本文在介绍和比较三种煤基直接还原铁生产工艺的同时，介绍了工艺对煤质的要求和三种工艺未来的改进方向．     

气基竖炉直接还原技术的发展现状与展望

 阐述了气基竖炉直接还原工艺的技术特点和发展现状,分析了在中国资源和能源条件下气基竖炉直接还原技术发展所面临的主要问题。基于气基竖炉直接还原工艺的特点,对该工艺的原料、还原气等进行了分析研究。指出非常规天然气资源的有效开采和加压煤制气工艺投资、运行成本的显著降低,将是未来气基竖炉直接还原技术发展的主要推动力,同时利用钢铁企业过剩的煤气资源和中国局部地区相对丰富的天然气资源生产直接还原铁,是今后中国气基竖炉直接还原技术发展的重要方向。参照唐山地区的原料和能源价格,对年产量为80万t/a的直接还原铁装置的生产成本和技术经济可行性进行了分析,分析结果表明：原燃料价格波动对DRI成本影响显著,其中还原气成本约占DRI生产成本的10%~25%;若按DRI替代转炉废钢计算效益,要求天然气价格低于1.8元/m3。     

直接还原的现状与发展

简述世界直接还原工艺的发展、现状及动向，并侧重介绍我国的有关情况。对近几年国内外直接还原铁（DRI）的生产和市场前景进行了分析。     

BL法煤气基竖炉直接还原工艺的开发

宝山钢铁（集团）公司和鲁南化学工业（集团）公司联合开发的ＢＬ直接还原工艺，在世界上首次完成了将德士古煤气化技术用于竖炉直接还原铁的半工业性试验，成功地得到合格海绵铁，试验结果和经济分析表明，这一新工艺具有良好的工业化前景。     

直接还原技术的发展及前景

简要阐述了直接还原技术的发展及分类，并对主要直接还原法做了较为详细的介绍。概述了我国当前钢铁工业的现状，指出了我国发展直接还原铁（DRI）技术的必要性和紧迫性，展望了直接还原铁技术在新世纪的发展前景。     

中国直接还原技术的发展现状及展望

回顾了直接还原技术的发展过程。结合生产实际，对直接还原工艺做了简明的分类。重点介绍了几个气基法和煤基法直接还原技术的典型工艺流程。根据目前国内钢铁工业的现状，指出了中国钢铁工业的特点及发展趋势以及在新世纪发展直接还原铁（DRI）技术的必要性和紧迫性。依据现有能源、资源的结构特点，展望了直接还原技术的发展前景。     

直接还原技术的发展及前景

简要阐述了直接还原技术的发展及分类,并对主要直接还原法做了较为详细地介绍。概述了我国当前钢铁工业的现状,指出了我国发展直接还原铁(DR I)技术的必要性和紧迫性,展望了直接还原铁技术在新世纪的发展前景。     

八钢发展煤制气直接还原工艺的可行性探讨

介绍了近年国内外直接还原铁生产概况,分析了不同直接还原工艺的状况,指出了发展煤制气直接还原铁(DRI)技术的可行性,并评述了其最新发展趋势,结合国内情况提出了一些建议。     

Development of Non‐coke Ironmaking Processes in China

Development of non‐coke ironmaking process in China is presented. It is concluded that coal‐based rotary kiln is still the main process for direct reduced iron (DRI) production in the near future in China. The most important problems of DRI production in China are small production scale and heavy environment pollution. Now the gas‐based shaft furnace process has become one of the significant processes of DRI production in China. The market demand for DRI production in China is continuously increasing. Due to the tense supply of coking coal and its heavy environmental load, more steel plants in China will use smelting reduction (SR) technology.