Hytemp工艺及高碳直接还原铁

Ｈｙｔｅｍｐ工艺系由ＨＹＬ法改进而成。在此工艺中，直接还原铁所释放的能量可用来改善电弧炉炼铁的经济指标。另外，直接还原铁中较高的含碳量还可提供能量、降低电极消耗和提高产量。     

印度的直接还原铁生产

印度的直接还原能力已经由１９８０年的３万ｔ增加到１９９３年４５０万ｔ，有２０多个厂采用了所有具有代表性还原工艺进行生产或正夫规划建设。在经历一段衰退时期之后，现在工业上呈现良好的商务机通。     

直接还原铁工艺浅谈

介绍天津直接还原铁厂生产工艺及针对其生产工艺所采取的安装对策     

新千年的直接还原铁

各种新技术的开发和应用，如采用块矿，氧化铁涂层，氧气喷吹及烧嘴的使用已经使Midrex竖炉的生产率较70年代实提高了50％以上，一种称热连接Hotlink的系统可以将直接还原铁从竖炉直接热装到电弧炉，联合钢厂使用直接还原铁或热淬铁可减少其焦炭的消耗，提高铁水的产量。     

我国直接还原铁发展历程的研讨

由于一些国家焦煤资源匮乏,且焦煤资源在全球日渐减少,许多国家投入了直接还原法的开发和研究。1957年墨西哥建成第一座用还原气体生产的样板厂(HYL法),1960年加拿大Stelco钢铁公司和德国Lurgi公司联合开发成功的SL/RN法以及1966年投产的米德兰法(Midrex),确立了工业规模海绵铁发展的道路。此后,海绵铁生产迅速增长,新的方法不断出现。80年代,“薄板坯”连铸成功,有力地推动了“短流程”发展,作为废钢的补充产品,海绵铁生产再     

煤基直接还原铁生产技术

本文在介绍和比较三种煤基直接还原铁生产工艺的同时，介绍了工艺对煤质的要求和三种工艺未来的改进方向．     

Hytemp工艺及高碳直接还原铁

Ｈｙｔｅｍｐ工艺系ＨＹＬ法改进而成，在此工艺中，通常生产直接还原铁时废弃的热能被利用于改善电弧炉炼钢的经济指标。直接还原铁中较高的含碳量还提供了能量，且降低了电极单耗和提高了产率。     

直接还原工艺选择的准则

在现代的炼钢工业中，通过小型电炉钢厂应用高质量直接演原铁（ＤＲＩ）是一种世界的趋势。随着薄板坯连铸的推广，不仅长材产品，而且连高质量扁平产品也能经济而有竞争力的在小型电炉钢厂生产，因而直接还原铁作为电弧炉的一种原料，扮演着日益重要的角色，根据预测，今后１０年其增长率将超过１０％，原料供应者和工厂生产才都在对这个趋势作出反应，一些准则都在考虑中，如：原材料的种类，按能源可工基还原工艺和气基还原工艺，     

世界直接还原铁持续增产

去年，全球直接还原铁产量比2004年增长2％，达到5600万t，其中，米德雷克斯公司的气基直接还原工艺的产量占总产量的63％，HYL气基工艺占20％，而煤基和其它工艺分别占15％和2％。     

转底炉生产直接还原铁的工业性试验

为验证转底炉生产直接还原铁的可行性和经济性,采用云南铁矿资源组织开展了转底炉生产直接还原铁的工业性试验,共生产金属化率为79.29%的直接还原铁991.67 t。主要技术经济指标为:还原剂煤耗301 kg/t,发生炉煤耗290 kg/t,生产成本1 179.23元/t。试验结果为转底炉直接还原铁工艺的开发提供了理论依据。     

直接还原在当代冶金变革中的发展

简述了当代的直接还原现状与方法，论述了直接还原是发展短流程的重要基础，直接还原也是熔融还原法的重要组成，同时分析了发展直接还原与熔融还原是当代世界冶金变革中的重要方向之一，也是中国面向２１世纪的重大任务。     

Study on Direct Reduction Characteristics of Iron Ore Coal Mixed Pellets

Ｉｒｏｎｏｒｅｃｏａｌｍｉｘｅｄｐｅｌｌｅｔｓａｒｅｃａｐａｂｌｅｏｆｑｕｉｃｋｌｙｓｅｌｆ ｒｅｄｕｃｔｉｏｎ .Ｉｎｔｈｅｙｅａｒｓｏｆｓｉｘｔｉｅｓ ,ｔｈｅＩｎｍｅｔｃｏｐｒｏｃｅｓｓａｎｄＭｉｄｒｅｘＦａｓｔｍｅｔｐｒｏｃｅｓｓｆｏｒｍａｋｉｎｇｃｏａｌｍｉｘｅｄｐｅｌｌｅｔｓｔｏｄｅａｌｗｉｔｈｔｈｅｓｅｃｏｎｄａｒｙｄｕｓｔｉｎｉｒｏｎａｎｄｓｔｅｅｌｐｌａｎｔｏｒｔｏｐｒｏｄｕｃｅＤＲＩ[1- 3] ｗｅｒｅｄｅｖｅｌ ｏｐｅｄ .Ｒｅｃｅｎｔｌｙ ,ａｌｏｔｏｆｂａｓｉｃｒｅｓｅａｒｃｈｅｓｏ…     

Mittal直接还原铁厂的烟气处理实践

介绍Mittal南非直接还原铁厂烟气处理系统的工艺流程,简述烟尘沉降室、二次燃烧室、温度调节系统、紧急烟道、余热锅炉和气力输送系统的性能和设计要点,总结了设计和生产实践经验。     

气基竖炉直接还原球团技术的发展

论述了球团矿质量对气基竖炉直接还原生产和DRI质量的影响以及DRI质量对炼钢生产的影响.介绍了提高气基竖炉直接还原工艺用球团矿质量的技术,包括降低Si02含量、降低粘结趋势、提高还原性和提高大粒度(12.5～16.0 mm)球团比率等措施及其发展.指出若把低TFe、高脉石含量的高炉用球团矿直接用于气基直接还原竖炉,至少应该采用球团涂层技术;如果球团矿脉石含量较高,需要借助工业试验进行综合分析以确定其经济性.     

直接还原技术的发展及前景

简要阐述了直接还原技术的发展及分类,并对主要直接还原法做了较为详细的介绍。概述了我国当前钢铁工业的现状,指出了我国发展直接还原铁（DRI）技术的必要性和紧迫性,展望了直接还原铁技术在新世纪的发展前景。     

台车连续炉直接还原法

开发了一种在台车连续炉中实现铁矿直接还原的方法。台车连续炉的炉膛是直条形,炉底由若干个台车组成。含碳球团料层铺在台车上,通过炉膛时进行还原焙烧。为了得到高金属化率,在料层表面覆盖薄焦炭层保护。此方法已经成功地用于唐钢石人沟铁矿。生产线所用的炉子长70 m,宽2 8 m。炉底由26 个台车组成。用这种方法生产的海绵铁产品成分如下:金属化率大于92%,全铁约90%,硫小于0 08%。一座炉子的产量为5 t/h,总煤耗低于700 kg/t。和转底炉比较,台车连续炉的优点是:结构简单,供热点少,台车维修方便,主要缺点是台车运转速度不能太快,焙烧时间较长。     

天津钢管公司直接还原厂工厂设计

天津钢管公司直接还原厂采用了Davy-DRC直接还原技术,工厂年产直接还原铁30万t。该厂由原料车间、回转窑车间以及公用、辅助设施等组成,其中原料车间由受卸系统等6个系统组成,回转窑车间由日用料仓及上料系统等4个系统组成,公用、辅助设施包括检化验、维修及自动控制等设施。     

直接还原技术的进展与展望

直接还原是一种以气体、液体燃料或非焦煤为能源,使用球团矿、块矿、粉矿在固态下进行还原生产金属铁的炼铁工艺技术.对国内外直接还原技术的研究情况进行了介绍和评述,表明发展直接还原技术将有较大的市场需求.重点介绍了转底炉法,该技术规模化生产尚未到达成熟的阶段,但具有良好的发展前景.     

直接还原炼铁工艺技术综述

直接还原是一种采用天然气、煤气、非焦煤粉作燃料和还原剂，使用球团矿、块矿、粉矿在固态下直接还原生产固体直接还原铁（DRI／HBI）的炼铁工艺技术。全面介绍了各种典型直接还原工艺的原理、特点与缺陷及工业化进展情况，分析了世界直接还原工艺技术发展的动因、现状与趋势。