自制刀杆,扩大T612镗床的加工范围

T612镗床辐射刀架的最大辐射加工极限为φ800mm。我们设计制做了新的辐射刀杆,解决了在T612镗床上超范围加工φ1200mm热交换气筒体法兰的难题,扩大了该镗床的加工范围。     

解决T6916型镗床Y轴升降超重问题

一、存在问题 T6916型落地镗床是国产大型镗床,主轴φ160mm,是我厂加工柴油机大件和船舶下水件的关键设备。自1978年安装投产以来,Y轴主轴箱上下升降心机负荷来重超重,10kW直流电机工作电流高达50A以上,有时还出现爬行运动。我厂有关技术人员和设备维修工人分析了Y轴主轴箱升降质量问题,主要是该镗床的供油系统造成的。针对该机Y轴润滑系统存在问题,专门设计一套压力供汕润滑系统,主要采取了增加润滑供油的油压、流量和提高供油质量以及进油点等措施,圆满地解决了Y轴主轴箱升降电机负荷超重的质量问题。     

一种小型专用镗床的设计

根据大型发电厂在机组维修或更新时,对连接机组之间的法兰盘加工的现状,设计了一种小型专用镗床,并介绍该镗床的结构特点和工作原理。     

HC96镗床回转工作台的数控化滚齿功能改造

为提升我公司大型齿圈的加工能力,经多方考察,技术论证,我们决定将一台HC96大型落地镗床的回转工作台改造为具有自动分度功能的滚齿加工机床。为配合该回转台加工齿轮,在该回转台北侧安装一台T6216镗床实现铣齿功能。为减少改造费用,T6216镗床主驱动和进给驱动采用了两台SSD590直流调速系统,系统控制采用了廉价的OMRON CQM1系列可编程序控制器。由于镗床的回转工作台的导轨、丝杠、丝母、滑台及工作台的蜗轮蜗杆等磨损不大,机床机械部分只做修理,不做改造。电气部分采用NUM1020M数控系统和相应的驱动及伺服电动机对分度工作台B轴、…     

在镗杆上装立铣头扩大加工范围

一般的机械加工厂,用通用设备加工大型壳体类零件的内腔型面,是无法实现的。作者设计了一套装在镗杆上的立铣头（简称立铣头）,通过用公制８０锥柄把立铣头的传动机构与镗杆连接,利用一对锥齿轮副的传动而改变镗床的切削方式,变镗为铣,把立铣头伸入需加工的壳体类零件的内腔,进行铣削加工,从而解决了这一加工难题,扩大了镗床的工艺加工范围。下面以图１所示的壳体零件,在T６１２镗床上加工内腔型面为例说明其设计原理及方法。需加工部位为图注粗糙度值Ra１２．５的内腔环形平面。加工该工件需一分度夹具,该夹具以６００和４…     

快速取下箱体孔内镶套的方法

机械加工中，在卧式镗床上能完成各种箱体类零件的加工，如车床的主轴箱，分离式减速箱等。在此给大家介绍一种在T68普通卧式镗床上快速取下大型箱体内镶套的方法，供大家参考。     

镗床加工内方孔工装

在机械加工中,经常会遇到内方孔和内方槽的零件加工,对于此类零件,通常采用插床或刨床加工。而有些零件的精度用插床或刨床加工一般达不到要求;有些较大型零件,受插床或刨床加工范围的限制无法加工。为此我们设计了在镗床上加工内方孔和内方槽的工装,如附图所示。工装按T６８镗床设计,动力从镗杆传递到轴６,再从轴６通过螺旋伞齿轮传递到件８刀盘轴。将件３固定座用T型螺栓固定在镗床的平旋盘上,件５箱体与件３固定座连接,可以３６０°转动,并用T形螺栓固定在所需位置上,件６轴与镗杆接轴间用铰链联节相联,以调节由安装造成…     

在普通镗床上加工大型内球面

我厂因开发某新产品,其中一关键零件上有SR837mm的内球面需要加工,加工球面可用数控立车、大型数控车、专用球车或仿型立车等,但我厂缺乏这些设备,且时间紧迫。故决定在普通镗床上加镗削内球面装置进行加工,并取得了满意的结果。 1.镗内球面装置的工作原理及装置结构 在镗床上加工,工件不动,主运动和进给运动都是刀具。主运动是刀具的回转运动,进给运动是以半径为R(图纸要求的球面半径)绕定轴(球心)的转动(按图     

T68镗床加工大型破碎机动颚工装

利用Ｔ６８镗床,设计辅助工装,加工大型破碎机动颚。     

偏心浮动夹头

在T6216镗床上镗削汽车起重机转台体的2—φ75_0~(0.074)mm同轴不连续孔及其端面(图1),因受镗杆刚度不足的限制,不宜采用刚性镗杆从单边一次完成加工。而采用镗爽具中的导向套作刀杆的导向,从两边分别加工效果较好。 安装在镗床回转工作台的镗夹具,其导向套相对于镗床主轴回转中心线     

改进落地镗床加工轧机牌坊

轧机牌坊是轧钢厂轧钢机组的关键部件,本文介绍了用普通落地镗床T6220设计制作长悬臂立铣头来加工轧机牌坊的工艺方法,改进后的落地镗床具有加工较大范围的镗铣功能,解决了湘钢机制公司原有机床不能加工和修复轧机牌坊的难题。     

镗床加工大型壳体内腔专用铣头设计

为了解决大型壳体类零件内腔型面的加工难题，在镗床用立铣头的设计方面进行了有益的探讨。     

压路机车架加工方法的调整

我公司在生产压路机后车架时,一直采用整体焊接完成后进行铣削和镗削一起加工的方法。但是镗孔和铣面的距离较远,在T612等普通镗床上由于滑台移动行程不够不能加工,而只能在T6216C等较大的镗床上加工。在我公司,T6216C等镗床使用频繁,任务紧张,铣削和镗削放在一起效率不高,而T612等普通镗床又有闲置,为此,我们决定调整压路机后车架的加工方法。     

基于三菱PLC实现T610型卧式镗床的控制

以三菱FX2N系列可编程控制器在T610型卧式镗床电气控制系统中的应用为例,介绍了基于PLC的T610型卧式镗床的电气原理,分析了PLC控制镗床系统的工作过程.与传统继电器控制镗床系统的过程相比,利用PLC控制在很大程度上提高了镗床的可靠性、安全性、稳定性和效益,体现出PLC用于现代工业上的优势.     

镗床

<正>镗床主要是用镗刀在工件上镗孔的机床,通常,镗刀旋转为主运动,镗刀或工件的移动为进给运动。它的加工精度和表面质量要高于钻床。镗床是大型箱体零件加工的主要设备。其加工特点为:加工过程中工件不动,让刀具移动,将刀具中心对正孔中心,并使刀具转动(主运动)。镗床主要分为以下三类:(1)卧式镗床,它是镗床中应用最广泛的一种。它主要是孔加工,镗孔精     

镗床加工大型壳体内腔专用铣头设计

为了解决大型壳体类零件内腔型面的加工难题 ,在镗床用立铣头的设计方面进行了有益的探讨。     

车床改装成双面镗床

我厂受设备条件的限制,加工图1所示的箱体零件,常用普通卧式镗床镗削图示各孔。但常常难以保证各孔之间的同轴度、孔的公共轴与底面的平行度及孔的深度等,也难以提高加工工效和经济效益。我们用普通车床改装成双面镗床(如图2所示),用多刀成型镗削方式加工箱体各孔。箱体加工工效比用普通卧式镗床加工提高18倍以上,镗出的箱体孔质量稳定,精度较好。一般的双面组合镗床费用在每台4万元以上,我们用车床改装的双面镗床,所用普通车床加改装费用只花了每台约1.8万元。双面镗床经过长期使用,证明改装的效果好;经济效益显著。改装时间短,见效快,对于资金、设备条件较差的中小企业的中小批量生产来说,有推广价值。     

基于三菱PLC实现T610型卧式镗床的控制

以三菱FX2N系列可编程控制器在T610型卧式镗床电气控制系统中的应用为例,介绍了基于PLC的T610型卧式镗床的电气原理,分析了PLC控制镗床系统的工作过程。与传统继电器控制镗床系统的过程相比,利用PLC控制在很大程度上提高了镗床的可靠性、安全性、稳定性和效益,体现出PLC用于现代工业上的优势。     

应用PWM晶体管脉宽调速系统改造T615K镗床

T615K镗床是我厂的局管大型设备,是我厂糖机、磨机和破碎机等产品生产中的关键设备。我们将PWM晶体管脉宽调速系统应用于T615K镗床上,用于该设备主轴、立柱、主轴箱及径向刀架的直流进给系统,取代了原武汉重型机床厂参照前苏联40年代设计的,以电子管放大器作为中间环节的交磁扩大机,发电机、电动机直流调速系统。效果良好,是一项可以大力推广应用和实用的新技术。     

修复淬硬镗杆中的孔加工

我厂一台T617镗床的镗杆,在长期使用中装夹刀具的部位严重研损(见图1)不能自锁。故决定修复,方案为载短80mm后重新加工内锥孔和方孔。