风机齿轮箱齿轮失效分析

某发电厂的风力发电机在运行中齿轮箱出现故障,经现场检查发现在风机某一级传动齿轮中有一个齿轮出现断齿现象,断裂部位在轮齿的中间腰部位置.为了判断风机齿轮箱的断裂性质及原因,对风机齿轮箱断齿残片进行了宏微观观察,对断齿残片基体及断口源区进行了能谱分析,测定了断齿表面残余应力,还对齿轮进行了断口定量分析.结果表明,风机齿轮箱齿轮轮齿失效性质为弯曲疲劳断裂.可基本排除齿轮设计、材质、使用维护方面的异常,齿轮断裂原因在于断裂部位存在夹渣缺陷.     

装载机驱动桥大螺旋齿轮断齿失效分析及改进措施

在某装载机驱动桥大螺旋齿轮的开发过程中发现,齿轮在工作一段时间后出现早期断齿失效的情况。通过宏观检验、断口分析、化学成分分析、硬度以及金相检验等方法,对大螺旋齿轮断齿失效原因进行了分析。结果表明:齿根圆角曲率半径和啮合斑点尺寸过小以及轮齿心部硬度较低,导致齿轮根部应力集中作用加强是该大螺旋齿轮轮齿过早疲劳断裂失效的主要原因。最后根据断齿失效原因,对大螺旋齿轮进行了相应的改进,并取得了良好的效果。     

变速箱六档齿轮断裂分析及解决措施

对频繁出现轮齿早期断裂的变速箱六档齿轮进行了分析。通过对齿轮断裂特征、显微组织、硬度等方面的综合分析,确定了其断裂形式为低应力高周疲劳断裂。由裂纹扩展过程判断齿轮轮辐设计强度不足是导致其大批量早期疲劳失效的根本原因。据此通过改进齿形、油孔等设计措施,降低齿根部的设计应力水平,解决了这一问题。     

GX98型放映机部分机构的拆装调整

一、输片齿轮的拆装 输片齿轮的拆装一般不打开传动箱，通常在根据轮齿的磨损情况进行更换时，只需拧松输片齿轮两颗紧固螺丝，取下输片齿轮并更换，安装时检查调整齿轮的轴向位置和与压片滑轮间的配合间隙。但在机器长期使用后进行传动、输片系统保养时就需掌握正确的拆卸、安装及调整方法。     

34CrNi3Mo钢齿轮断裂原因分析

34CrNi3Mo钢齿轮在使用过程中,发生多个轮齿崩落现象.采用化学分析、低倍检验、夹杂物、显微组织等方法对崩齿原因进行分析.结果表明,热处理淬火产生的内裂、齿轮淬硬层与基体组织突然过渡、偏载运转是齿轮崩齿的关键,是齿轮断裂的根本原因.     

重合度对人字齿轮非线性系统振动特性的影响分析

由轮齿接触分析以及轮齿承载接触分析计算出考虑安装误差的轮齿综合啮合刚度和单齿啮合刚度,提出了考虑齿轮啮合重合度的啮合冲击计算模型,建立了考虑时变啮合刚度、啮入冲击、齿侧间隙的人字齿轮十二自由度啮合型弯—扭—轴耦合非线性振动模型。以某船用单级人字齿轮副为实例,通过改变轮齿高度变位系数调整重合度进行验证计算,将本文提出的线外啮合冲击模型冲击力计算结果与文献[8]中模型计算结果进行比较,验证了本文提出模型的有效性。通过实例计算,结果表明在负载一定的情况下,轮齿啮合周向及小轮轴向振动随着重合度的增大而减小;而当轮齿啮合重合度增大到4.07时,系统振动呈增大趋势。     

12CNi3A钢齿轮断裂分析

材料为12CNi3A的减速器主动齿轮在发动机300h交付试车第十阶段时发生断裂。采用透射电镜和电子探针对断裂齿轮进行了分析，认为齿轮断裂属于疲劳损伤。     

两齿重复啮合的计算

两齿重复啮合的计算蒋军（本钢机电安装公司本溪１１７０２２）在机械设备安装过程中，对齿轮啮合情况的检测是必不可少的，如齿顶间隙、齿侧隙、接触斑点及接触面积等。有时会出现这样的情况，一对齿轮的轮齿Ｍ、ｍ啮合的情况非常好，而当Ｍ与ｍ’轮齿啮合时，啮合情况就...     

行星齿轮减速器总成失效分析

某运载车辆在行驶了约6000km后一套行星齿轮减速器总成失效.根据齿轮的硬度、化学成分、金相组织以及断口分析结果,综合行星齿轮减速器的工作原理,最终确定外齿圈为肇事件.行星齿轮减速器外齿圈淬火区不完整导致齿面局部硬度偏低,致使外齿圈齿面发生疲劳磨损是导致此次故障的根本原因,行星齿轮心部硬度偏高也促进了轮齿的断裂.     

ZLH110—395型减速器输出轴齿轮断裂分析

对ＺＬＨ１０－３９５型减速器输出轴齿轮断裂进行了分析，结果表明：球铁齿轮存在铸造缩孔和非正常灰口铸铁组织，造成强度降低，加上齿轮轮毂轮幅和轮缘较薄，在受大的冲击负荷时，产生脆性断裂。     

齿轮轴断齿分析

齿轮轴运行近1a（年）后发生相邻两齿断裂。采用宏、微观检验以及硬度试验等方法对轴的断裂原因进行了分析。结果表明,齿轮轴断齿属于疲劳断裂。因齿轮箱供油不足,造成齿轮轴在高温状态下其强度和硬度急剧下降,导致齿轮轴断齿而失效。     

大型输出齿轮轴断齿分析

大型输出齿轮轴运行近2年即在侧端产生齿面脱断.采用宏、微观分析方法对断裂原因进行了分析.结果表明,齿轮轴为氢脆致裂.原材料中非金属夹杂物超标和回火处理不充分使工件产生了内部应力,引起零件内部氢气积聚,导致齿轮轴疲劳延时断裂.     

大型调质输入轴开裂分析

某大型调质输入轴放置约9个月后开裂,采用宏观分析、化学成分分析、低倍检验、断口分析、金相检验以及力学性能测试等手段对输入轴开裂原因进行了分析。结果表明:该输入轴为在组织应力及氢析出所造成内应力共同作用下的氢致延迟开裂;输入轴原材料氢含量高、偏析严重、非金属夹杂物含量高以及锻造不充分,引起零件内部发生了氢气积聚,形成了较大的内应力,这是导致输入轴发生氢致延迟开裂的主要原因。     

Investigation of a failed axle of a reduction gearbox

After 11,300 h of operation, one of the axles of the reduction gearbox of the hoist mechanism of a dockside crane failed due to the propagation of a fatigue crack. The axle contained two gears, the largest of which was mounted swith a key, while the smallest gear was an integral part of the axle. On both ends of the axle a bearing was mounted: one cylindrical bearing and one spherical roller bearing (locating bearing).The axle was made from 17CrNiMo6 steel, and the machined gear teeth were case carburised. The failure of the axle occurred in the middle between both bearings of the axle, on a non-contacting part of the gear machined on the axle.During visual inspection striations were observed on the fracture surface and three separate crack initiation zones could be observed on three neighbouring gear teeth. The ratio of final fracture versus fatigue fracture was low, indicating a low nominal stress on the axle.The three initiation sites were investigated with optical microscopy and SEM, and clear indications of a ductile overload fracture were found. In an etched longitudinal section of one of the gear teeth where initiation took place several cracks could be observed in the hardened case of the tooth.The hardness at the initiation site was found to be 777 HV, while the hardness at the final fracture (diametric position relative to the initiation of the crack) was found to be lower, namely 722 HV.It was concluded that at the initiation site during the case carburisation quenching cracks were formed, which then propagated through the whole section of the axle under relatively low operation load.     

齿轮轴退火开裂分析

用理化分析方法,对２０ＣｒＭｎＴｉ钢制齿轮轴退火开裂进行了分析,结果表明,该齿轮轴铬,锰含量超标,齿轮轴热处理退火后出现较大应力,导致齿轮轴开裂。     

铁道货车转8A铸钢侧架B部位裂纹分析

在生产铁道货车铸钢转8A侧架时，近30％的侧架B部位产生横向裂纹。采用化学成分分析及裂纹的宏、微观检验等方法对产生横向裂纹的侧架B部位进行了分析，并对其铸造工艺进行了探讨。结果表明侧架B部位产生横向裂纹的主要原因在于防裂拉筋设计不合理，导致铸件凝固时出现热裂纹。并提出了有效的改进措施。     

汽车齿轮的振动测试与分析

阐述汽车齿轮振动测试系统的组成和测试方法,并利用测试结果对四种典型故障引起的振动进行分析。研究引起汽车齿轮振动的主要原因,为降低汽车齿轮的振动和噪声提供了某些依据。     

100t汽车车轴断裂分析

采用直读光谱、力学性能测试、金相检验和扫描电镜观察等方法对重型载重汽车的断裂车轴进行了分析。结果表明，车轴材质为40Cr钢，未经调质处理，加上车轴表层严重脱碳，导致其力学性能均低于标准值；加之轴表面存在划痕，在表面淬火后形成淬火裂纹，在使用过程中发生脆性解理断裂。     

Brittle Cracking of a Cylindrical Spiral Gear of Axle Gearbox

A cylindrical spiral gear of locomotive axle gearbox failed after standing in site for 10 days. The failed gear had been assembled with the spiral gear-shaft. Inspection in site found that cracking occurred on the spoke plate between the shaft bore and the oil-pressed hole. The gear teeth are required to be carburized, but the surfaces of the shaft bore and the oil-pressed hole of gear are surface-coated to prevent carburizing. The crack initiated from the surface of oil-pressed hole and propagated along the radial of the oil-pressed hole. Metallurgical examination reveals that anti-carburizing measure was not conducted on the surface of oil-pressed hole as the specification. A simplified evaluation of the maximum hoop tensile on the wall of oil-pressed hole subjected to internal pressure for swelling bore is far insufficient to lead to brittle fracture. Delayed fracture of gear, the predominance of intergranular fracture micro-mechanism, and the presence of several secondary micro-cracks in the depth of case layer on the oil-pressed hole surface are a clear indication of hydrogen embrittlement. Hydrogen absorption occurred during gas carburizing process.     

42CrMo钢齿轮轴断裂原因分析

采用化学成分分析、断口分析、金相检验和力学性能测试等方法,对42CrMo钢齿轮轴断裂的原因进行了分析。结果表明:由于齿轮轴制造过程中的热处理工艺或方法不当,导致齿轮轴的力学性能偏低,在使用过程中发生了疲劳断裂。