单体铸造活塞环产生石墨漂浮的初探

我厂生产的内燃机活塞环是在0.5t无芯工频感应电炉中熔炼。单体铸造活塞环出现石墨漂浮在生产中虽然是一种不大常见的组织缺陷;但是,在我们没有完全认识和采取应急措施的时候,产生了石墨漂浮,浇注完毕清砂后,能成形的环只是平时日产量的53％左右。即便成形的环,由于石墨漂浮区石墨密集,所以硬度低、耐磨性差,影响了铸环的基体组织,大大削弱了铸环的机械性能,因此造成是整炉报废。对单体铸造活塞环生产中产生石墨漂浮这一问题,我们进行了分析研究和多次试验,对产生石墨漂浮有了比较清楚的认识,基本掌握了预防和消除石墨漂浮这种铸造缺陷的方法。     

D型石墨和E型石墨形成机理探讨

本文应用缺陷生长、成分过冷、晶核的脱落与增殖等概念,提出D型石墨和E型石墨的形成在于奥氏体晶核领先析出,而奥氏体枝晶的特征决定了石墨的类型是D型还是E型。此外分析了D型石墨和E型石墨的特征及它们形成的工艺因素。 D型石墨和E型石墨常被称为“枝晶间的”、“共晶”或“过冷”石墨。它们是薄璧铸件和金属模铸件中常见的石墨类型之一。其中的E型石墨由于它对机械性能及耐磨性能的不良影响,在活塞环及缸套中都对E型石墨规定了一个极限含量,例如活塞环的E型石墨不能超过视场面积的10％。另一方面由于D型石墨铸铁有较高的机械性能,七、八十年代引起了人们的兴趣,所以研究D型石墨和E型石墨就相当重要了。     

中频感应炉结构选择及节电途径探讨

近年来,中频感应电炉因其清洁环保、稳定高效、成分可控等优势,从各大熔炼炉中脱颖而出,现已逐步成为我国铸造行业普遍采用的关键熔炼设备。而中频感应电炉结构的选择,一定程度上决定了产品质量、熔炼电耗和熔炼成本等。浅要分析了中频感应电炉结构选择方案,以及针对感应电炉的结构及感应熔炼工艺指出几条节电途径。     

对单体活塞环石墨严重分布不均的探讨

单体活塞环石墨严重分布不均,（又称石墨严重聚集）在金相显微镜下可见到有两种情形:一是大量石墨在铸环上部呈密集状分布,而铸环下部石墨稀疏,数量较少。二是在整个铸环的断面上,有的地方石墨密集,数量较多,而有的地方石墨稀疏,数量较少。这种石墨严重分布不均、是铸造金相缺陷,它的存在对活塞环的机械性能和使用性能都会产生很大影响。因此,探索石墨严重分布不均的成因并找出其防止措施,是我们生产单体活塞环迫切需要解决的问题。 二、单体活塞环石墨分布与凝固方式之间的关系 铸件的凝固方式一般分为逐层凝固、中间凝固和体积凝固方式（又称糊状凝固方式）三种。而凝固方式又是由合金的结晶温度范围At_（c）与铸件断面上的温度降δt的比值所确定时。△t_（c）/δt<1时,铸件趋于逐层凝固方式;△t_（c）/δt>1时,铸件趋于体积凝固方式[1]。单体活塞环 △t_（c）/δt<1时,铸件趋于逐层凝固方式;△t_（c）/δt>1时,铸件趋于体积凝固方式[1]。单体活塞环在不同的条件下具有不同的凝固方式。 1、体积凝固方式 我厂生产的材质为P、W、V、Ti铸铁的活塞环,碳当量都大于4.28％,属于过共晶成份的合金。从Fe_（C）（石墨）相图上可知,凝固开始时首先从液相中析出初生石墨。而共晶石墨及二次结晶过程中     

中频感应熔炼炉节能技术的研究现状

中频感应熔炼技术被广泛的应用于铸造、冶金、轧管等领域,主要用于黑色及有色金属材料的熔炼铸造、加热、热处理、焊接、烧结等方面。从提高中频电源的效率、提高电炉的效率、中频电源与中频电炉和电力变压器的功率容量匹配以及改进熔炼作业的方式、加强生产管理等方面对提高中频感应熔炼炉的节能技术进行了阐述。     

1.5吨无心工频感应电炉的电路改进与新电器应用

一、无心工颇感应电炉简介无心工频感应电炉是利用电磁感应原理熔炼黑色、有色、合金等金属的感应电炉的一种。直接用50赫工频电源。在工频感应电炉中,根据炉子结构有无铁心贯穿被熔炼金属的熔池,分为有心工频炉和无心工频炉。     

短线圈工频感应前炉在双联熔炼中的应用

“高温、优质、低耗”,这是当前铸造业对铸造熔炼设备及工艺所提出的要求。多年来一直是国内铸造工作者探索的方向。 八十年代初根据能源资源条件和提高球墨铸铁铸造质量的要求出发,我们研制的短线圈工频感应前炉(也可简称工频前炉),已在省内外铸造、冶金行业获得推广应用。投产以来,在提高温度、铁水调质,提高球铁质量、合理使用能源方面,尤其是利用该设备进行铁水连续净化脱硫方面取得较大的突破,获得较大的经济效益。 一、短线圈工频感应前炉双联熔炼的特点 近年来,随着生产的发展,电炉熔炼已在铸铁熔炼中得到应用。它可以满足铁水温度和提高铸件质量的要求,但基本购量费用大且需消耗较大的电能,因此,它的发展受到一定限制。 当前,在机械行业中,焦炭冲天炉仍是熔炼铸铁的主要设备。但是随着生产的发展,尤其是生产球墨铸铁,对冲天炉铁水质量和合理使用能源,提出了更高的要求。比较一下冲天炉和感应炉溶化的特点,冲天炉熔化热效率高(60％),但是过热铁水的热效率很低(仅7％),尤其当使用较差的焦炭时,即使焦炭的耗量成倍增长,铁水温度也很难得到显著提高,而感应电炉熔化效率较冲天炉低,但其过热效率较高(60％)。双联熔炼工艺则是充分利用冲天炉熔化效率高与电炉过热效率高的 22     

十吨无心工频感应电炉节电运行

西安变压器电炉厂生产的十吨无心工频感应电炉,于1971年在我厂安装调试,到现在已高产稳产15个年头。 十吨工频炉是一种以电为能源的大型耗能熔炼设备,每台炉子设计功率为2700kw。以这种炉子作为熔炼设备的铸造车间,炉子的电耗占整个铸造生产总电耗的55～60％左右,熔化电耗约占整个铸件成本的22％。我厂9台十     

工频感应电炉供电的新方案

用工频感应电炉来熔炼、加热铜、铝、锌等有色金属,具有热效率高,加热速度快,质量好,劳动条件好,金属烧损小,电耗少,成本低等优点,因此,它不但是国内当前铜加工企业最普遍采用的熔炼和加热设备,就是在国外,也有90％以上的铜加工厂,采用工频感应电炉来熔炼铜及其合金,因此,对工频感应电炉的供电方案,很有必要作进一步的研究。 一、对供电的要求 工频感应电炉分有铁芯、无铁芯两种。有铁芯感应电炉一般分单相、三相;而无铁芯感应电炉多为单相。     

石墨型铸造大型合金钢齿轮的研制

通过对石墨型铸造大型合金钢齿轮的工艺研制及性能测试表明:石墨型铸造工艺较一般铸钢件工艺出品高,可避免水玻璃砂残渣对环境的污染,铸件组织致密,各项性能达到或超过锻件指标,是一种低成本、高效率、节能环保的铸造方法;可替代传统锻钢件,用于内燃机等大型工程机械的齿轮、飞轮等的制造.     

云南省机械工程学会召开感应炉熔炼学术、经验交流会

云南省机械工程学会于一九八○年六月二十八日至七月二日在昆明市召开了感应炉熔炼学术、经验交流会。 参加这次会议的代表,来自九个省市、包括两所大专院校、四个科研、设计单位、以及省内外机械、铁路、冶金、交通运输、煤炭、轻机、化机、林机、国防工办和铁道兵系统45个单位的64名教学、科技工作者、工程技术人员和工人。 这次会议是云南省第一次感应熔炼专题学术活动。会议中心内容是提高感应炉熔炼铸造合金的质量,以及在保证感应熔炼炉安全生产前提下提高感应炉(尤其是熔炼黑色铸造合金的感应炉)炉衬寿命。会议的筹备工作,得到了云南省科协、一机部西安电炉研究所、北京市机电研究院、上海市机电设计研究院、青岛市机械工程学会、青岛压铸厂、第二汽车制造     

三吨无芯工频感应炉提高炉衬寿命的措施

工频感应电炉是正在发展的新型熔炼设备。对生产大功率柴油机的轴、缸盖、缸套、活塞等高强度耐磨性好的水密性铸件非常适用,我厂三吨工频炉运行三年来与五吨电孤炉熔炼比较。节电300多万度,节省各种金属材料50余吨,减少优质铸件废品,节省工时和其他费用等达30多万元。     

铝合金铸件针孔的探讨

一、前 言 生产铝合金铸件中,针孔是常见的铸造缺陷。消除针孔缺陷,对提高铝铸件合格率,降低成本,提高经济效益具有重要的意义。 铸铝合金中针孔的消除需要有合理而先进的铸造方法,正确的铸造工艺,高质量的熔炼工艺和浇铸方法相结合。 在用ZL108和ZL110合金浇铸的铝活塞中,经加工后往往发现密集的针状气孔,这就是针孔,它分布在铸件切面上。 针孔在铝铸件冒口的外表处,往往呈比较密集的细小亮点,经在去毛坯加工余量后,在活塞裙部地区便可看见,另外槽部位也常见。针孔的特征是在加工后的铝铸件外表面呈集中的,细小如针状的圆形光滑孔洞。 产生针孔的原因是多方面的,与合金熔化过程,原材料的选择、浇铸温度、浇铸速度、空气湿度、精炼质量有关。 作者根据多年的生产实践,介绍一些消除铝铸件针孔的工艺措施。     

缸套离心铸造缺陷与控制

缸套离心铸造过程存在多种缺陷,主要缺陷模式为石墨形态异常、小头料硬和气孔等;这些缺陷的存在会导致使用中的零件损坏从而发生损坏发动机的恶性事故,也会造成生产成本的提高和生产效率的下降。本文对这些缺陷的产生原因、消除措施进行了论述。     

缸体铸造缺陷对活塞漏气量影响的分析及研究

针对某发动机活塞漏气量异常偏高的问题,分析了漏气量变大与缸体铸造缺陷的相关性,提出了优化气缸壁金相组织的方案.经过试验验证,漏气量增大与气缸壁金相组织中石墨粗大有关.通过控制铁水熔炼过程中的生铁比例,提高过热温度和增加过热时间,有效改善了缸壁金相组织的石墨形态,粗大状的石墨得到明显细化,从而避免了气缸壁与活塞摩擦过程中...     

工频电炉感应器烘焙工艺

当今,随着科学技术的发展和铸造水平的提高,工频感应电炉已成为一种用途比较广泛的熔炼设备。同样也是我们活塞环、气缸套行业加工发展的大趋势。感应器是工频感应电炉最主要的部件之一,因而我们把它称之为工频电炉的“心脏”。感应线圈要进行绝缘处理,其作用在于防止铁水与感应器之间和感应线圈匝与匝之间电击穿,这对工频感应电炉的正常工作和安全可靠运行具有十分重要的作用。制订感应器烘焙工艺是一个丝毫不容忽视的工作。我厂自1972年从自制到购置,使用工频感应电炉,至今已18年。实践为我们工程技术人员提供了成功的经验和失败的教训,非常有必要将规律性的认识提出来与同行共向分析、     

坩埚式工频感应电炉的经济运行

坩埚式工频感应电炉的经济运行坩埚式工频感应电炉熔化钢铁，具有金属烧损少，可调节合金成分，提高熔液温度容易，操作环境好等优点，在铸造和机械制造业中应用非常广泛。粗略统计，目前国内运行的这类电炉有万余台，电炉的经济运行具有重要的实际意义。在一般情况下，坩...     

三吨无芯工频炉用于单体活塞环熔炼

前 言 工频无芯感应电炉是近十几年发展迅速、用途广泛、技术先进的一种熔化设备。由于它具有熔炼迅速、出铁水温度高（可达1540～1620℃）金属损耗少、功率控制方便、化学成分易调整、容易实现机械化、成本低和劳动条件好等一系列优点,正在得到日益广泛的应用。 在全国活塞环同行业工厂中,目前只有江苏仪征活塞环厂和长沙正回厂使用三吨无芯工颇感应电炉熔炼活塞环毛坯用合金铸铁铁水。 本文将对无芯工频炉的构造、感应熔炼的基本原理、炉衬捣筑工艺、熔炼工艺、常见故障及排除等若干工艺措施作初浅的探讨。     

冲天炉、电炉的双联熔炼

ＷＪ９４１７６２冲天炉、电炉的双联熔炼──《铸物》，１９９３，ｖｏｌ５５，Ｎｏ．７，５９４～５９６（日）近年来，随着铸件质量要求的不断提高，冲天炉─电炉（感应熔炼炉）双联熔炼工艺受到重视。文章概述了双联熔炼工艺的优点与不足。阐述了前后的选择与熔液输送...     

中频感应炉在使用中的改进与发展

中频感应炉在使用中的改进与发展近些年来，具有世界先进技术水平的中频感应炉已经在大、中、小型工厂企业大批量地使用，范围日益扩大。尤其在黑色、有色、稀有贵重金属及其合金的铸件生产，快速高效熔炼以及精密铸造、连续铸造、有色金属压铸等方面发挥了越来越重要的作...