POP装置换热器膨胀节开裂原因分析

POP装置换热器在使用10个月后,膨胀节就开裂泄漏。通过取样进行化学成分、金相、电镜扫描及其腐蚀产物的能谱分析发现,由氯离子引起的应力腐蚀是导致这种开裂的根本原因,而避免氯离子的结聚是解决膨胀节开裂失效的有效方法。     

高炉煤气管系用金属波纹管膨胀节失效机理分析及对策

从首秦金属材料有限公司1200m^3高炉煤气管系波纹管膨胀节多次发生破裂泄漏的情况入手，对其失效机理进行了分析研究，其原因是由于受到高炉煤气中强酸性介质影响，造成316L波纹管膨胀节出现应力腐蚀。并针对这种情况进行分析研究和相关材料试验后，采取更换膨胀节的波纹管材质为Incoloy800来解决此问题，保证了高炉煤气管系的稳定运行。     

波形膨胀节爆炸事故的失效分析

分析了波形膨胀节爆炸失效的原因，发现304不锈钢冷加工成形时（液压）发生马氏体相变，在湿硫化氢环境下含形变马氏体的304奥氏体不锈钢发生了湿硫化氢引起的氢致开裂（HIC）或应力导向氢致开裂（SOCHIC），当裂纹扩展到某一临界尺寸时便发生了低应力脆断型的爆炸事故。     

供热管道不锈钢波纹管膨胀节失效分析

针对供热管道波纹管膨胀节在设计使用期限内发生泄漏的实际问题,以宏观、微观的方法分析研究了发生开裂泄漏的波纹管的各种特征,分析了影响波纹管腐蚀问题的加工、材料、环境因素,研究结果表明,波纹管在运行中发生点腐蚀、应力腐蚀和腐蚀疲劳。成型过程中的加工硬化和运行过程中的变形强化、材料组织中的第二相和夹杂物、介质环境中Cl^-和SO4^2-含量对波纹管失效有较大影响。     

合成气装置中变一段换热器膨胀节断裂分析

某厂中变一段换热器新换上的0Cr18Ni9不锈钢制U形膨胀节仅运行2个月即发生突然断裂。检验表明,断裂起始于膨胀节波峰外壁,属高应力下应力腐蚀开裂。外保温材料中含Cl^-、S、Na等组份,并较长时间被水浸渍;膨胀节材料已整体严重脆化,显微组织中马氏体所占比例达到50%,显微硬度达到Hv400左右;焊接质量差;膨胀节波峰处应力较高;介质中含氢等是引起破坏的主要原因。本文还提出防止和控制上述问题的技术措施。     

高炉煤气管线用波形膨胀节失效分析

针对某高炉煤气管线上膨胀节频出的渗漏现象，对其残骸进行了宏观形貌、断口形貌、腐蚀产物能谱、金相组织、材料化学成分和水样等分析，结果发现点腐蚀和应力腐蚀是造成膨胀节失效的主因，并据弛提出了改进建议。     

304奥氏体不锈钢膨胀节应力腐蚀失效的几种形式及机理

本文分析了304奥氏体不锈钢波形膨胀节应力腐蚀失效案例,包括氯离子/湿硫化氢、湿硫化氢和连多硫酸三种情况的应力腐蚀.对这几种应力腐蚀的形式、产生的条件、形成的机理进行了分析.     

波纹管膨胀节的软件开发

针对机械产品膨胀节程序设计开发技术上的问题,对以往手工计算设计进行了研究,在此基础上,结合机械设计的专业知识,提出了基于VB语言编程的程序设计,组建数据库,实现了计算机智能选取设计标准并进行应力、寿命、刚度等的校核和计算。开发了“膨胀节的计算机辅助设计软件”,使得膨胀节的设计工作效率大大提高。     

催化裂化烟气轮机出入口管线管件失效分析

对催化裂化烟机出入口管线在使用过程中出现的膨胀节及相关管件失效原因进行了分析,认为热应力、露点犄蚀及应力腐蚀是造成该情况发生的根本原因,并针对这些问题提出了改进措施和建议,进行了相关处理。     

金属波纹管膨胀节某些构件设计问题讨论

针对某几种膨胀节的构件设计问题提出一种设计方法 ,有些方法尚未经过实验验证只供参考 ,或引起讨论和重视。特别是万向环问题 ,与文献 [1]给出的提示附录不尽相同 ,尚待进一步研究。本文是《金属波纹管膨胀节端板设计问题讨论》和《金属波纹管膨胀节端板设计问题探讨》的继续。     

对真空制盐车间不锈钢膨胀节热影响区腐蚀裂纹的探讨

不锈钢波形膨胀节在真空制盐中应用比较广泛，但不锈钢波形膨胀节的腐蚀破裂严重威胁人身和生产设备的安全。本文详细论述了不锈钢波形膨胀节腐蚀破裂的原因、影响因素及控制措施。     

波形膨胀节常用标准比较

以表格形式,详细对比了几个常用膨胀节标准在适用范围、应力计算、失稳压力计算、疲劳设计、制造、检验及验收等方面的异同,并提出了膨胀节后续研究中应重点关注的问题。     

超塑成形的钛合金波形膨胀节质量检测和分析

对等离子弧焊和激光焊筒坯超塑成形的两组DN250钛合金波形膨胀节进行了检测,检测结果表明,超塑成形的钛合金波形膨胀节波峰壁厚减薄率超过20%,柔度和补偿性能优良,明显优于不锈钢波形膨胀节;稳定性试验、耐压试验和气密性试验均符合设计要求;激光焊波形膨胀节在行程为15 mm的情况下,平均疲劳次数为1700次,其疲劳寿命比等离子弧焊波形膨胀节的疲劳寿命高20%以上。     

奥氏体不锈钢三通裂纹分析

对与脱甲烷塔相连的奥氏体不锈钢管道三通上发现的裂纹性质与成因进行了试验分析。指出管件破裂基本上属氢脆引起的穿晶型解理开裂,即阴极型应力腐蚀破坏。三通冷加工成形后未经高温固溶处理,致使18—8型亚稳定钢中30％以上的奥氏体组织转变成马氏体组织;介质为未经脱硫的甲烷,含较多H2S;较高的加工残余应力、组织应力和应力集中;材料存在缺陷,是导致上述问题的主要原因。改进三通加工成形工艺,及时进行固溶处理,提高奥氏体不锈钢的稳定性,是避免裂纹的关键技术手段。此外,尚需严控介质中Cl^-离子和H2S含量,降低残余应力水平。     

钛合金波形膨胀节超塑气胀成形技术研究

首次开发利用氩气的压力胀形和轴向加载的复合超塑性工艺成形技术制造钛合金膨胀节的新工艺,可加工大直径多波U型钛合金波形膨胀节。采用焊管作为管坯,焊管弯曲采用专用模具热弯,焊接采用等离子弧焊。超塑成形采用多层模结构,用模具来控制波形,本工艺也可用于不锈钢波形膨胀节的制造。