大豆蛋白纤维的姜黄色素染色

采用氢氧化钠从姜黄中提取姜黄色素,讨论提取温度、时间、姜黄浓度及碱剂用量对提取效果的影响;将提取的姜黄天然染料对大豆纤维进行染色,讨论染色方法、染色温度、时间及盐用量对染色效果的影响,并优化了染色工艺。优化的姜黄色素提取工艺为:姜黄80 g/L,NaOH 30 g/L,90℃提取75 m in;优化的大豆纤维姜黄色素染色工艺为:采用同浴媒染法,染液选择未稀释姜黄提取原液,Zn2+媒染剂0.08 mol/L,媒染温度100℃,染色时间60 m in。大豆蛋白织物染色后,干摩擦牢度良好,湿摩擦牢度稍差,具有一定的抗菌性能。     

天然染料姜黄染色牛奶丝针织物及抗菌性能研究

采用天然染料姜黄色素直接对牛奶丝针织物染色,讨论了姜黄色素质量浓度、染色pH值、染色温度和染色时间对染色织物的表观色深的影响,并测试了姜黄色素在牛奶丝上的各项染色牢度及抗菌性能。试验结果表明:在pH3和80℃染色条件下,牛奶丝的得色量最大,延长保温时间对提高表观色深帮助不大。姜黄染色牛奶丝的耐摩擦牢度较好,耐洗牢度和日晒牢度中等。采用紫外吸收剂后处理,可以提高姜黄色素在牛奶丝上的耐光牢度约半级。经姜黄色素染色的牛奶丝对金黄色葡萄球菌和大肠杆菌具有很好的抑菌效果,但抗菌性能耐水洗和耐日晒性差。     

水溶性姜黄色素对真丝染色工艺的研究

为了探讨水溶性姜黄色素用于真丝染色的可能性,考察了染色温度、pH值、时间、色素用星对水溶性姜黄色素上染真丝的影晌,试验结果表明,水溶性姜黄色素可用于真丝染色,较佳的工艺条件为pH=3、80℃、5～60 min、色素用量8%(owf),色素对真丝具有较好的提升性,媒染处理后染色织物的色光有一定变化,皂洗牢度有所提高,但摩擦牢度并未得到提高.     

PTT织物的染色性能——一些染整技术的回顾之八

综述了PTT纤维的染色特性,包括染料的选择,吸附热力学和动力学,染色工艺参数如温度、时间及pH值对PTT染色性能的影响,以及PTT/PET、PTT/棉混纺织物及PTT/PET交织织物的染色性能。分散染料最适合PTT纤维的染色,可无载体常压沸染。分散染料在PTT纤维上的吸附等温线既属于分阶段性的Nernst型吸附,又属于Langmuir型吸附,特别是染料浓度低时,更趋向于分阶段性的Nernst型吸附。在染浴组成相同的条件下,PTT在100℃即可染得与PET在130℃时相同或更深的色泽。由于染色温度较低,分散染料染色PTT所适用的pH值范围也较宽,为PTT织物及其混纺、交织织物染色提供了方便。     

PTT纤维与PET纤维染色性能的比较

PTT纤维与PET纤维相比具有良好的染色性能。实验证明,低温型分散染料更适于PTT纤维的染色。PTT纤维采用低温型分散染料染色,在无任何助剂、pH值近中性的情况下,最佳染色温度为100～110℃,染色时间为40min左右。     

PTT纤维织物的染色性能— 一些染整技术的回顾之八

综述了PTT纤维及其混纺或交织织物的染色特性,染料的选择,吸附热力学和动力学以及染色工艺参数如温度、时间及pH值对PTT染色性能的影响,并介绍了PTT/PET、PTT/棉混纺织物及PTT/PET交织织物的染色性能。最适合PTT纤维的染料是分散染料,PTT可无载体常压沸染。分散染料在PTT纤维上的吸附等温线既属于分阶段性的Nernst型吸附,又属于Langmuir型吸附,但在染料浓度低时更趋向于分阶段性的Nernst型吸附。在染浴组成相同的条件下,PTT在100 ℃即可染得与PET在130 ℃时相同或更深的色泽。由于染色温度较低,PTT分散染料染色所适用的pH值范围也较宽。适用于PTT纤维的低温染色以及宽泛的染浴pH值等特点为PTT织物及其混纺、交织织物染色提供了方便。     

PTT纤维的染色工艺北大核心

采用第斯(Thies)染色设备对成球后的聚对苯二甲酸丙二酯(PTT)纤维毛条进行染色,优化了染色工艺。结果表明,PTT纤维染色最佳工艺为:保温温度115℃,pH值6,保温时间30min。染色深度与普通PET纤维相当。     

PTT纤维的染色工艺

采用第斯(Thies)染色设备对成球后的聚对苯二甲酸丙二酯(PTT)纤维毛条进行染色,优化了染色工艺。结果表明,PTT纤维染色最佳工艺为:保温温度115℃,pH值6,保温时间30min。染色深度与普通PET纤维相当。     

PTT织物还原染料隐色酸染色

用还原蓝BC染PTT纤维织物,探讨了染浴的pH值、染色温度、时间、尿素的用量对染色深度的影响。结果表明,在pH值为6,110℃下染60min可得到很好的染色效果,尿素的加入可以提高得色深度。各个浓度下,还原蓝BC对PTT纤维织物染色后都具有很好的摩擦色牢度、皂洗色牢度。     

板栗壳色素在壳聚糖纤维上的染色动力学研究

为研究板栗壳色素在壳聚糖纤维上的染色过程,以及染色过程中pH对染色的影响,探讨其染色机制。运用准一级动力学模型和准二级动力学模型对不同温度和pH下板栗壳色素上染壳聚糖纤维的染色过程进行模拟,计算板栗壳色素上染壳聚糖纤维的染色动力学参数。结果表明:板栗壳色素上染壳聚糖纤维的过程符合准二级动力学模型,回归系数R2都在0.99以上;平衡吸附量随着温度的升高而增加,在酸性条件下的上染速率和平衡吸附量比中性条件下有很大的提高,半染时间大大缩短。     

水溶性姜黄色素稳定性的研究

从姜黄中提取的微溶于水的姜黄色素,对浸膏进行增溶后得到水溶性姜黄色素乳状液。试验研究了pH、光照、温度、Fe3+、柠檬酸和维生素C对水溶性姜黄色素稳定性的影响,结果表明pH、光照、Fe3+、柠檬酸对水溶性姜黄色素稳定性的有一定影响;pH不同,色素对温度变化的敏感性不同;维生素C对水溶性姜黄色素稳定性的影响较小。     

碱性蛋白酶在真丝织物姜黄染料染色中的应用

利用碱性蛋白酶对真丝织物进行预处理,然后精炼,再用姜黄色素对其进行染色。通过测定染色织物的K/S值和Lab值来评价碱性蛋白酶的染色效果。通过试验,探讨酶处理时间、碱性蛋白酶质量分数、温度和pH对酶处理效果的影响,得出碱性蛋白酶质量分数3%、pH=8、浴比1∶50、温度40℃、时间50 min时,染色效果最好。染色后织物的干、湿摩擦色牢度和皂洗色牢度比处理前有所提高,且均达到4级以上。经姜黄色素染色后,真丝织物具有一定的抗紫外功能,通过正交试验得出:碱性白酶质量分数2%、pH=8、温度50℃、处理时间30 min时,织物的抗紫外性能最好。     

PTT与PET纤维染色性能及机制

为了完善PTT纤维的染整加工理论,确保PTT纤维织物的染色质量,针对分散染料对PTT、PET聚酯纤维染色差异问题,选用常用的中低温、高温型2类分散染料分别对PTT、PET织物染色,测试其在不同染色温度下及其在同浴染色时的上染率、K/S值、染色牢度,研究不同染料在PTT、PET织物上的染色机制及最佳染色工艺。结果表明:PTT与PET纤维相比,PTT纤维的染色性能更好;采用不同类型分散染料染色,PTT的最佳染色温度不同;PTT、PET纤维在100~110℃同浴染色可得到异色或闪色效果,在120~130℃同浴染色可获得同色效果。     

大黄素微胶囊的制备及其对PTT纤维的染色

采用原位聚合法制备了大黄素微胶囊,研究了大黄素微胶囊对PTT纤维的染色性能,实验结果表明,制得的微胶囊分布和粒径都较为均匀;对PTT的最佳上染温度为110℃,染浴pH为4;染色后PTT的摩擦牢度、水洗牢度和日晒牢度均基本达到日用纺织品要求。     

姜黄植物染料在棉麻毛织物上的工艺研究

文章选择姜黄(黄色系植物染料)作为实验材料进行染色分析,通过单因素实验比较姜黄染料在不同染液质量浓度、染色温度、染色时间、酸碱度及浴比条件下对棉、麻、毛织物染色效果的影响,以期为姜黄色素在家纺产品上的应用提供借鉴和参考.     

石榴皮提取液对羊毛纤维的超声波染色

以干燥石榴皮作为原料,用水煮法提取天然石榴皮色素对羊毛纤维进行常规染色和超声波染色,研究染液浓度、染色时间、染浴pH值、染色温度对石榴皮染色羊毛的染色深度和颜色特征值的影响。实验结果表明:石榴皮色素适合于羊毛纤维的染色,超声波对石榴皮色素上染羊毛纤维具有明显的增深作用,随着染液浓度、染色时间和染色温度的增加,染色羊毛纤维的K/S值增加;超声波染色条件下的石榴皮染色羊毛纤维的耐皂洗牢度和摩擦牢度有一定的提高,均达到3级以上。     

PTT织物的染色工艺研究

选用低温、中温、高温型三种类型的分散染料对PTT织物染色并分析了PTT织物在温度、pH值、时间和浴比等不同的染色条件下的染色结果.通过对染色K/S值和摩擦牢度的检测最终得出结论:低温、中温和高温型的分散染料都适合对PTT织物染色,中浅色最佳的PTT织物染色工艺为温度115℃,pH值为7,染色时间30 min、浴比1:10.而且符合环保的要求,节能降耗.     

形状记忆布染色工艺的探讨

研究了PTT纤维的染色性能，PTT纤维与PET纤维相比具有良好的染色性能，它能用分散染料染色。本文主要在使用助剂、不同的染色温度、不同的染色时间下对形状记忆布进行染色，实验结果表明：添加助剂吸光度明显变小，上染率高，从而得色量高；对于PTT纤维应在比涤纶更低的温度下始染，低温型染料始染温度一般不宜高于50℃，淡色可40℃始染，通常始染温度定在60℃为宜；PTT采用低温型分散染料染色的最佳温度是100～110℃，如果采用高温型分散染料最佳染色温度控制在100℃即可；最佳的保温染色时间为40min左右。     

微胶囊化提高姜黄色素稳定性的研究

姜黄色素的稳定化是推广其工业化应用及提高产品质量的关键技术。本文采用多孔淀粉为吸附剂,使用明胶进行姜黄色素的微胶囊化。实验结果表明:微胶囊化最佳工艺条件为包埋温度70℃,包埋时间2h,芯壁材比1∶30,此时姜黄色素的包埋率可达96%以上;微胶囊化姜黄色素的水溶性大大提高,且对热、光、pH等的稳定性都有明显改善。      

大豆蛋白复合纤维/PTT微胶囊分散染料/酸性染料一浴一步法染色

采用微胶囊分散蓝2BLN和酸性深蓝5R对大豆蛋白复合纤维/PTT混纺织物进行一浴一步法染色,探讨了染色温度、pH值和染料用量对微胶囊分散蓝2BLN与酸性深蓝5R对大豆蛋白复合纤维/PTT混纺织物一浴一步法染色后染色织物的表观色深K/S值的影响,同时用单分散染料和单酸性染料对大豆蛋白复合纤维/PTT混纺织物染色作为对比,测定了不同染色工艺对染色织物牢度的影响。结果表明:当染料总用量为2%(owf),染色pH值为5,95℃条件下保温30 min时,可使大豆蛋白复合纤维/PTT混纺织物获得较高的K/S值,染色织物的水洗牢度和摩擦牢度均在3～4级。