盘轴一体结构零件高效车铣复合加工技术研究

盘轴一体结构零件是航空发动机中的关键件和重要承力件,该零件具有结构复杂、尺寸精度高、薄壁刚性差、材料难加工的特点,特别是其深腔结构敞开性极差,给切削造成极大困难。车铣复合加工技术以车铣复合机床为核心加工设备,设计最优工艺路线,配置合适的专用夹具,选型高性能的机夹刀具,采用软件设计数控程序并进行仿真,优化走刀路线、细化加工参数,以实现抗疲劳制造为最终目标的机械加工技术。     

三坐标电火花成型机自动换刀功能实现

电火花成型加工工艺是一种新型的加工工艺,本文通过设计制造简电极组件、夹具及编制加工程序,实现机床的自动"换刀"功能,以提高零件的加工效率及降低加工成本。     

某后承力框架外环加工工艺研究

某后承力框架外环为新结构零件,该零件材料硬度大,零件外型轮廓尺寸大,精加工工序加工余量大。该文以后承力框架外环零件为载体,从工艺路线、工装夹具、切削刃具和程序优化等几个方面对提高零件精加工工序的效率进行全方位的优化,通过收集和分析现场制造过程的基础数据,制定出一套适用于现场并且能够切实提效的加工方案。     

不锈钢轴承座零件加工工艺优化

该文以不锈钢轴承座零件为研究对象,以现有加工工艺路线为基础,以加工效率提升为立足点,以毛坯精化、余量精减、高效加工技术为核心,采用毛坯精化交付、精减加工余量、控制加工参数和走刀路线等新鲜工艺,彻底取代了传统的稳定处理工序,大大缩短了工艺过程,摸索出一套完整、通用、有效的适合不锈钢轴承座零件的工艺方法,提升了工艺效率。     

圆弧类零件成组夹具设计及应用

针对本车间生产的带圆弧面的零件,根据零件间的制造工艺和结构的相似性特点进行分析,运用成组技术,设计成组夹具,经过更换新的调整元件,工装就可以再次利用。节约了设计工装和加工工装的工时约70%,节约工装用材料60%-70%,缩短了加工周期。在生产效率、加工成本、表面质量等都有了改善。     

基于模型定义技术的工序模型建模方法研究与实现

为了准确、关联、快速、可控地创建出模型定义技术环境下的零件三维工序模型,采用零件设计模型到毛坯模型的倒推法.首先以不同的加工表面有序地规划成品到毛坯的逆过程;然后创建毛坯模型,并衍生出工序模型,输出关联工序模型的工艺卡片;最后以某一主轴盖为例验证此方法的有效性.     

同设备多夹具快速安装定位

同设备加工多个零件过程中,更换工装及找正占用很多时间,单件加工的零件工装更换更为频繁,加工效率极其低下,夹具快速安装定位是急需解决的问题。本文介绍了在现场零件生产中,典型零件的工装快换过程,包括快换工装的结构原理及应用情况,工艺改进,应用效果等。     

光学仪器底座类零件工艺规程的计算机辅助设计系统

本文介绍天津大学机制系和天津光学仪器厂合作开发的光仪底座类零件的工艺过程设计系统,命名为GYCAPP系统。该系统采用带有图形的菜单技术输入信息,用半创成的方法生成工步和工序。该系统不仅可输出包括有工序、工步内容、加工尺寸、机床、夹具、刀具、切削用量,时间定额的详尽的中文工艺规程卡片,还可自动编制出加工中心机床的数控程序。     

焊接坡口加工设备的设计

针对钣金焊接产品坡口加工的要求,分析了钣金焊接产品坡口工序的加工方法,探讨了适用于坡口加工的设备结构,与之配套的工装夹具的结构,利用手动坡口机与CQB6140旧车床改造成适用于钣金焊接产品批量生产的坡口加工设备。     

数控车床加工中空叉架轴工艺及工装夹具设计

中空叉架轴是航空航天、汽车制造、工程机械领域的一种典型零件,其结构复杂不易装夹,轴颈往往与内孔有较高的同轴度要求,以传统加工工艺车削轴颈及内孔时,加工效率低,精度不易保证且由于毛坯较为昂贵,切削余量小,成品合格率也较低。本文就以上问题介绍一种可在数控车床上一次装夹车削中空叉架轴轴颈及内孔的工艺方法及工装夹具设计。     

曲柄板夹具设计

曲柄板专用夹具的设计是加工曲柄板工艺中重要的工艺装备,设计专用夹具中对曲柄板的六点自由度进行分析,对夹具的设计方案进行分析和方案的制定,确定夹具总体设计制造方案,包括定位和夹紧后的加工方法。通过加工使工件的质量和效率提高许多,实现大批量加工使用夹具的优越性。     

一种三爪夹盘车削轴类径向定距孔的专用夹具研发设计

工厂进行小批量或单个零件的生产加工时,通常会使用通用夹具进行毛坯料的固定,进而应用机床对其进行机械加工。但如果是生产大批量高精度的零件,专用夹具就成为各大生产厂家的首选了。专用夹具的设计不但要遵循所用机床的特点,而且还要保证毛坯料定位装夹的方便,加工的精度等方面。本文意在设计一款适用于车床上的专用夹具,其功能是车削棒类零件径向上两个孔距精度要求很高的孔。不但要求装夹方便,而且定位的准确是重要考虑之处。     

奥氏体铸造不锈钢刮刀杆

左右刮刀杆是涂刷设备中关键零件，材质为1．4308铸造不锈钢；零件主要由台阶空心圆柱体、异性方孔和悬臂支架组成。左右刮刀杆制造精度高、工艺性较差。在制造中，铸件使用硅溶胶精密铸造工艺，设计了通用组合夹具、冲模、专用检具和工装，解决了产品加工制造和检验测量的问题，保证了左右刮刀支架的制造精度。     

VMC1000L立加关键零件加工工艺分析

该文按照VMC1000L立式加工中心设计和生产现状,结合企业生产能力及生产目标任务,从机床关键零件加工难点和质量要求出发,以零件加工工艺路线规划和专用加工设备配置、规范选用夹具及刀具、检具等为重点对零件加工工艺方案进行系统分析和综合优化,在完成生产任务的同时,也为其他量产机床的零件加工工艺方案编制提供参考。     

加工卡爪支承座用的工装安装及零件质量保证

卡爪支承座是车轮车床设备上的一个重要零件,且形状复杂,精度要求高,孔与孔和孔与面的位置相互交错,加工起来非常麻烦。用常规的装夹方法可以加工,但加工出来的零件很难达到要求。文中描述的工装是根据卡爪支承座的特殊结构设计和制造的,通过图文结合,清楚地反映出了这套工装的结构及在加工中起的作用。没有工装,可以制造出零件,但有了工装,就能够更好地保证制造出的零件的质量。     

对开机匣结合面加工方案研究

本文通过分析某前机匣上/下半部的整体结构特点,分析导致结合面加工中的影响因素,针对加工中使用的刃具方案、夹具方案及走刀方案进行优化改进,并针对不同的结构刀具进行对比加工实验,同时验证零件加工中夹具结构设计对零件加工的影响,最终确定最优的对开类零件结合面加工方案,保证结合面光度及密接度设计符合率达到100%。     

大型薄壁铝合金零件加工过程研究

本文以某大型薄壁铝合金零件为例,主要介绍了工艺优化,从刀具及加工参数的选择、制定工艺走刀路线、优选设备和夹具、测具的选择和温度控制等方面简单论述了大型薄壁铝合金零件加工工艺要点。还介绍了零件的防腐蚀保护、周转和储存保护。解决了铝合金零件受温度影响大,易变形,易腐蚀的问题,为今后铝合金零件的加工技术提供参考。     

ISG轻度混合动力电机机体缸盖的加工工艺

本文以ISG混合动力电机机体缸盖的加工实现,展现了从设计到加工模拟实现的整个过程。文中主要说明了零件的加工工艺的制定和优化,围绕着实体产品的加工进程进行论述,尤其突出利用Unigraphics NX6.0虚拟三维软件对形状复杂的铝合金薄壁件缸盖进行造型、加工工艺、工装的设计,以及对加工过程中切削用量优化的过程,并最终将整个加工过程以三维虚拟加工方式加以检验和校正。     

机械制造加工中定位基准的正确理解与选择

工件在切屑加工以前,必须先放在机床夹具上（或直接放在机床上）,使它相对于机床和刀具有一个正确位置,这个过程称为定位。选择工件上哪些面与夹具的定位元件相接触,这就是定位基准的选择问题。定位基准分粗基准和精基准,起始工序时,选择未经加工过的毛坯表面作为定位基准,则这个毛坯面称为粗基准,之后,用加工过的表面进行定位,这个加工过的表面称为精基准。     

谈输油臂90°旋转弯头加工夹具设计

输油臂中具有许多弯头管道,其作用也各不相同,常用于高温、低温、强腐蚀性介质输送管道的连结。一般铸造成型。为了尺寸统一和提高生产效率,通常在数控车床上加工,但是该零件形状不规则,需要重复定位,装夹有一定的难度。根据加工需要,必须采用工装夹具进行装夹。文章主要阐述了该零件的工装设计制造。使用该工装缩短了装夹弯头零件的时间,大大提高了生产效率。