溴化环氧树脂阻燃剂的热性能及其应用

考察了三种溴化环氧树脂阻燃剂 (自制 ,相对分子质量分别为 2 .5× 10 4、4.3× 10 4和 6.1× 10 4)的热性能。其热分解温度均在 3 10℃以上 ,热分解温度随着相对分子质量的增加略有下降。同时也研究了三者阻燃ABS树脂的阻燃性能及物理力学性能。其阻燃性能与十溴二苯醚相当 (UL94V 0级 ) ,对ABS树脂的冲击强度影响较大 (十溴二苯醚也有同样的影响 ) ,但ABS的其他物理力学性能受影响较小。高相对分子质量溴化环氧树脂阻燃剂可以作为十溴二苯醚较理想的替代品。     

新型溴化环氧树脂类阻燃剂

简要介绍了国外新近开发的新型溴化环氧树脂类阻燃剂的结构,制法,特点,用途和使用安全性。     

溴化环氧树脂合成新工艺

以四溴双酚A(TBBPA)与环氧氯丙烷为原料,通过对溴化环氧树脂(EP)合成工艺的改进,并配合使用自制的催化剂,成功合成了高相对分子质量(Mw)的溴化EP。研究了催化剂的种类及用量、反应溶剂、反应体系浓度、反应温度和反应时间等对溴化EP合成反应的影响规律。试验结果表明:当w(自制催化剂)=0.2%(相对于物料而言)、以环己酮为溶剂、反应体系初始浓度为75%(反应一段时间后稀释至60%)、180～190℃反应8.5h时,所得溴化EP产品的Mw为6.02×104、Mw分布窄、其热稳定性良好且产品质量与国外同类产品相当。     

溴化环氧树脂合成新工艺

以四溴双酚A（TBBPA）与环氧氯丙烷为原料,通过对溴化环氧树脂（EP）合成工艺的改进,并配合使用自制的催化剂,成功合成了高相对分子质量（Mw）的溴化EP。研究了催化剂的种类及用量、反应溶剂、反应体系浓度、反应温度和反应时间等对溴化EP合成反应的影响规律。试验结果表明：当w（自制催化剂）=0.2%（相对于物料而言）、以环己酮为溶剂、反应体系初始浓度为75%（反应一段时间后稀释至60%）、180～190℃反应8.5h时,所得溴化EP产品的Mw为6.02×104、Mw分布窄、其热稳定性良好且产品质量与国外同类产品相当。     

阻燃添加剂用溴化环氧树脂的合成

采用先醚化后环化方法制备溴化环氧树脂E 29,环化反应前,先蒸馏出过量的环氧氯丙烷,使环氧氯丙烷回收率大大提高;环化过程中,采用相转移催化剂,一次加碱完成环化过程,减少生产步骤,提高生产效率。然后聚合合成高分子量的阻燃添加剂用溴化环氧树脂,具有分子量分布窄、热稳定性好,添加后对基材物理机械性能影响小等优点。     

环氧树脂阻燃剂研究

研究了煤矿安全用复合式氧气瓶缠绕胶接体系中阻燃剂的筛选及阻燃机理。通过实验确定了最佳阻燃剂为四溴双酚A(TBA)与三氧化二锑(Sb2O3)，其混合比m(TBA)：m(Sb2O3)=3：2。加入质量分数为lO％的阻燃剂于环氧树脂中，所做胶条燃烧试验自熄时间1s。胶接体系其它综合指标均符合要求，满足了煤矿安全的需求。     

溴化环氧树脂阻燃剂可替化进口

由山东东营广饶字泰盐化有限公司与北京理工大学国家阻燃剂研究室联合开发的“1000吨／年澳化环氧树脂阻燃剂”项目，日前通过东营市科技局验收。     

低分子量四溴双酚A型环氧树脂溶剂萃取提纯研究

用溶剂萃取法提纯低分子量四溴双酚A型环氧树脂时，有机溶剂萃取产品所得萃取液水洗易发生乳化现象。本文探索了避免乳化发生的条件，获得了高质量树脂产品，减少了产品因水洗造成的损失。     

四溴双酚A二缩水甘油醚的合成

溴化环氧树脂是一类特种环氧树脂，具有优异的本质阻燃性能，主要用作电子电器元件的灌装料、防腐剂、粘合剂等材料。溴化环氧树脂阻燃剂是近几年开发出的新型聚合物型溴系阻燃剂之一，具有良好的阻燃性能、粘合性能和热稳定性，毒性低，价格低廉，使用安全，性能平衡性好，     

溴化环氧树脂材料合成新工艺

研究了原料配比、反应温度、催化剂等因素对覆铜板专用溴化环氧树脂合成新工艺的影响。实验结果表明,聚合过程中当添加固体的质量分数减少到传统工艺的30%～35%,催化剂质量分数0.4%,反应时间1h,反应温度170～180℃时,中间体树脂环氧值4mmol/g,产品溴质量分数19%～21%。产品质量分析表明,各项指标均与采用传统工艺的国内外同类产品相当。     

非光气法合成溴代聚碳酸酯系列阻燃剂的研究

采用四溴双酚A（简称TBA）和非光气物质碳酸双（三氯甲）酯（简称BTC）代替剧毒光气研制溴代聚碳酸酯（简称BPC）系列阻燃剂,研究了溶剂、碱、催化剂、反应温度、结晶剂对合成溴代聚碳酸酯的影响以及反应时间与催化剂用量的关系、溴代聚碳酸酯分子量的控制。结果表明,最佳工艺条件是：溶剂为A或B,用量为每摩尔TBA15～2．5L;碱用量为每摩尔TBA2．8～3．5mol,浓度为5％;催化剂为BTMA,用量为每摩尔TBA10-40g;反应时间2-6h;反应温度10-60％;结晶剂为C,用量为溶剂A或B的3倍（体积）;作为阻燃剂,溴代聚碳酸酯的分子量为2500—6500,通过调节TBA与BTC的配比及分子量调节剂的用量来实现。     

非光气法合成溴代聚碳酸酯系列阻燃剂的研究

采用碳酸双(三氯甲)酯(简称BTC)代替剧毒光气合成溴代聚碳酸酯(简称BPC)系列阻燃剂,研究了溶剂、碱、催化剂、反应温度、结晶剂对合成溴代聚碳酸酯的影响、反应时间与催化剂用量的关系、溴代聚碳酸酯相对分子质量的控制.结果表明,最佳工艺条件是:溶剂为A或B,用量为每摩尔TBA1.5～2.5 L;碱用量为每摩尔TBA 2.8～3.5 mol,浓度为5%;催化剂为BTMA,用量为每摩尔TBA 10～40 g;反应时间2～6 h;反应温度10～60 ℃;结晶剂为C,用量为溶剂A或B的3倍(体积);作为阻燃剂,溴代聚碳酸酯的相对分子质量为2 500～6 500,通过调节TBA与BTC的配比及相对分子质量调节剂的用量来实现.     

DOPO型环氧树脂用阻燃剂的合成与应用研究

以对苯二胺、4-氟苯甲醛、4-硝基苯甲醛、4-甲氧基苯甲醛、9,10-二氢-9-氧-10-磷杂菲-10-氧化物(DOPO)为原料,经两步反应,合成了3种含磷、氮的DOPO型环氧树脂用阻燃剂,通过1HNMR、FTIR对中间体及目标产物结构进行了表征。将合成的阻燃剂按0.00%、5.00%、10.00%、15.00%、20.00%(按环氧树脂质量计算)加入到环氧树脂(EP)中,加入4,4'-二氨基二苯基甲烷(DDM)固化后得到透明的复合材料,并对复合材料的热稳定性和阻燃性能进行了初步评价。结果表明,添加阻燃剂后的固化物初始失重温度高于300℃,可满足高分子材料加工时对热稳定性的要求;随着固化物中磷含量的增加,固化物的阻燃性增大;当固化物中磷质量分数达到1.00%时,所有固化物都可以达到UL94 V-0级,测得其中N,N'-双[1-(4-硝基苯基)-1-(9-氢-9-氧杂-10-磷杂菲-10-氧化物)-甲基]-1,4-苯二胺(BNP-DOPO/DDM/EP)固化物的极限氧指数(LOI)值为37.0,是三组固化物中最高者。     

三聚氰胺基阻燃剂在环氧树脂中的应用进展

介绍了环氧树脂的燃烧机理和三聚氰胺基阻燃材料的阻燃机理。综述了三聚氰胺基阻燃材料在环氧树脂塑料中的应用现状和阻燃效果。同时对三聚氰胺基阻燃材料的发展趋势及应用前景进行了分析和展望。。     

大分子溴系复合阻燃剂对PS和发泡PS的阻燃改性

将大分子溴系阻燃剂(FR–122P)与溴化环氧树脂(2200HM)组成的复合阻燃剂应用于聚苯乙烯(PS)复合材料和发泡PS中,研究了复合阻燃剂的配比和含量对PS复合材料阻燃性能以及复合阻燃剂含量对发泡PS泡孔结构和阻燃性能的影响,采用热重分析、扫描电子显微镜观察、极限氧指数(LOI)测试、垂直燃烧(UL–94)和水平燃烧试验等手段进行了表征。结果表明,当FR–122P与2200HM质量比为4∶1、总添加量为25%时,PS复合材料的LOI可达25.8%,并可通过UL–94 V–0等级;当复合阻燃剂的添加量为40%时,可得到泡孔尺寸较小、泡孔密度较大、膨胀倍率较高的发泡PS复合材料,且其可通过泡沫水平燃烧的HF–2等级。大分子溴系阻燃剂与溴化环氧树脂的复合阻燃剂对PS和发泡PS复合材料具有较好的阻燃效果。     

溴系阻燃剂与环境

介绍阻燃剂与环境的关系,从全球火灾发生状况入手,阐述了火灾与防火标准制定的关系,以及火灾与阻燃剂使用的关系,并重点论述了聚合型和反应型溴系阻燃剂在防火方面发挥的重要作用和对环境的影响．以及阻燃剂在合成树脂中的应用。