螺纹环规磨削工艺

一般机器厂自己制造的螺纹环规大多数是特殊规格的,仅供本厂使用,属小批量生产,所以,环规的生产工艺与专业厂有所不同。专业性生产的工厂是采用研磨工艺,需要专用研磨工具,这对小批量生产并不适宜.我厂采用螺纹磨削工艺来解决环规精加工问题。但是螺纹环规的磨削和测量是较困难的,特别是小螺距(t<2mm)的环规,如果制造工艺选择得不妥,很容易产生废品.现将我们生产螺纹环规的过程及经     

螺纹环规质量分析与磨削工艺

工厂自制非标准螺纹环规一般都是多品种、小批量。采用螺纹砂芯,手工研磨专业化工艺生产,既费工又不经济。对这些小批单件生产的环规,最好采用螺纹磨削工艺,既省工又经济。本文从磨削加工螺纹环规质量分析着手,结合有关单位和笔者的实践经验,讨论螺纹环规的磨削工艺和操作技术。     

1/8″至3/8″圆锥管螺纹环规的制造

<正> 圆锥管螺纹环规是检验锥度螺纹的专用量具。通常螺纹齿形的精加工工艺有两种,一种是1/2″～2″范围内由螺纹磨床加工,另一种是1/8″～3/8″范围内由研磨加工。1/2″～2″环规由于尺寸大,加工工艺性好,一般来讲,螺纹磨床的磨削精度能达到图纸要求,而1/8″～3/8″环规由于尺寸小,精度要求高,加工工艺性差,制造相当困难。为此,我们设计制造了圆锥管螺纹沉割复合丝攻,改进了加工工艺,保证了沉割与齿形对称,为研磨螺纹齿形创造了优良条件,使1/8″～3/8″小尺寸范围内的圆     

锥螺纹环规的研磨加工

一、锥螺纹环规研磨加工的问题 有些锥螺纹环规的加工企业,对锥螺纹环规(以下简称锥环规)沿用普通螺纹环规(以下简称普通环规)的研磨方法进行研磨。由于锥环规的中径有锥度,所以,这种效果不理想。当采用锥度螺纹研磨捧(以下简称锥研棒)时,由于锥度旋合,很容易产生“锁死”现象,使得研磨几乎无法进行,生产效率相当低。当采用普     

不可调式环规的磨损间隙调整

我厂加工的螺纹旋合精度较高,为保证产品使用的互换性,我们用螺纹环规对车螺纹工序实行件检。但环规由于经常旋入旋出,磨损特别快。为了降低产品成本,我们用下述方法对磨损后的环规进行了修复。 将磨损后的环规旋入心棒(图Ⅰ),在外圆磨床上将外径磨削至     

用螺纹研磨法提高精密丝杠的螺距精度

螺纹研磨工艺,最早是用于工具制造中螺纹环规与塞规的精加工。远在十九世纪七十年代后期,第一台光栅刻制机的丝杠就是用研磨法制成的。近年来,虽然螺纹车削和磨削的精度大大提高,但国内外仍有不少工厂采用螺纹研磨工艺提高和修复丝杠的螺距精度。国外如瑞士、日本、西德、美国等都有采用,例如美国California公司的Commton分厂在制造航空系统光学仪器上的丝杠时,先用瑞士Reischauer公司的螺纹磨床精磨,然后在恒温室内的立式螺纹研磨机上用中硬黄铜做成的两半螺母研具,按24种不同的排列组合,经过大约12小时的研磨,其丝杠螺距达到相当高的精…     

锥螺纹环规的研磨加工

锥螺纹环规的研磨加工陕西汉中市３１５７厂（７２３００７）杨晓峰１．锥螺纹环规研磨加工现状长期以来，锥螺纹环规（简称锥环规）的研磨加工大都沿用普通螺纹环规（简称普通环规）的研磨方法，由于锥环规中径锥度的存在．其研磨状态与普通环规截然不同，因而研磨效果不...     

车削淬火钢螺纹环规

<正> 我厂在螺纹环规加工中,过去采用先车削螺纹,经淬火后再磨削或研磨为成品的加工工艺。近几年来,由于刀具材料的发展,我厂在螺纹环规的加工中,学习外地经验,也采用了“先淬火后车削”的新工艺。新工艺流程大致如下:     

螺纹环规的研磨工艺

在机械制造中,螺纹是数量最大、应用最广泛的一种结构要素,可用于紧固、连接、密封、传动及精密定位等。螺纹量规作为检测螺纹的一种手段,具有检测方便迅速,能进行综合测量等优点,应用较普遍。目前我厂螺纹塞规的精加工靠磨削方法较易保证,而对螺纹环规内螺纹的精加工靠磨削较难实现。我厂现在螺纹环规的精加工是靠研磨来保证的,笔者是在总结多年生产经验的基础上,对研磨环规工艺进行了分析,重点分析了研磨运动的     

多头螺纹环规的加工工艺

多头螺纹环规加工工艺的难度要求比单头螺纹环规大得多。因为通常多头螺纹的导程较大,热处理变形不容易控制,加工过程中的测量比较困难,而且增加了螺纹的分头精度。我厂加工多头螺纹环规的工艺过程是:车螺纹内径中径,留研磨余量;其余各部位车到尺寸→铣去不完全齿→热处理→研磨内径,中径→磨两平面→蚀标记。其中,车削螺纹的关键有两点:①螺纹中径和内径所留的研磨余量大小必须适当,②螺纹的分头要准确。如果车加工对所留余量太大则为以后的研磨造成困难。若余量太小,由热处理产生的变形而不能够保证将螺纹齿形完全研磨出。根据我厂加工的经验,对于梯形螺纹按其基本尺寸和螺距大小应留的研磨量如下表所示。     

大直径螺纹环规的制造

所谓大直径的螺纹环规,一般多指直径超过200mm以上的螺纹环规。这种螺纹环规由于直径太大,所以在加工中有一定困难,其主要难点有以下几个方面: 1.因为环规直径大,热处理淬火时产生的变形量也大,所以要求淬火前留有较多的淬火后加工余量,这样一来就给下道磨削加工带来困难。     

螺纹环规淬火后挑扣新工艺

过去,我厂制造螺纹环规,一直采用车削螺纹留余量,淬火后研磨精加工的方法。但采用这种方法,生产周期长,效率低,合格率不高,因而环规供不应求,成了生产关键。为了解决这个关键,我们采用了螺纹环规淬火后挑扣新工艺。用此工艺加工的环规精度达到2a级,根据环规直径大小,精度控制在 0.016～ 0.008毫米范围内,光洁度在9以上,完全符合图纸要求。新工艺缩短了     

SA7520万能螺纹磨床

本机床是上海机床厂总结了二十年来生产螺纹磨床经验后自行设计的一种相当于国际七十年代水平的新产品,主要用来完成精密丝杠、塞规、环规、滚珠丝杠、滚珠螺母和其他具有内、外圆柱、圆锥螺纹工件的螺纹加工,以及丝锥、滚刀、螺纹铣刀等的铲磨。本机床还可用来磨削滚轮、圆螺纹梳刀等环形槽,并备有特殊附件,可磨削蜗杆、齿条、搓丝板等的齿形。本机床适于机器制造厂的工具车间,也可用     

大型精密油缸孔径的研磨技术

研磨技术对于精密零件的加工是重要的工艺手段。许多主要液压零件,由于加工要求高,尽管经过磨削加工,但仍难以达到被加工件的规定精度和表面粗糙度,因而应用研磨工艺就显得更为重要。我厂制造的标准测力机上的大型精密油缸,就是在磨削加工基础上,应用研磨技术来完成这一工件精加工的。     

小口径螺纹环规的制造工艺

小口径螺纹环规的制造工艺华山机械制造厂工具分厂（西安７１００４３）高增辉螺纹环规的精度要求高，制造工艺复杂，一般需用昂贵的高精度专用机床（如高精度螺纹磨床等）进行加工。小口径螺纹环规由于孔径及螺距尺寸小，加工难度更大，对于缺乏专用加工设备的生产厂家尤...     

螺纹环规的螺纹加工

本文通过螺纹环规的螺纹实际加工,摸索出在没有螺纹磨床的情况下,加工环规螺纹的工艺方法,全面分析了螺纹环规中径、大径车削和研磨加工过程,指出了螺纹车削过程中中径测量的注意事项,以及螺纹环规中径研磨过程中存在的问题并提出了具体解决措施。     

磨制螺纹环规螺纹的磨削加工

介绍了磨制螺纹环规螺纹的实际加工方法,分析了环规螺纹加工中的型面磨削干涉、型面牙底空刀加工及加工过程中的检测等问题,提出了改进螺纹磨削加工的工艺措施。     

小螺距螺纹工具的磨削法

我厂在制造螺距0.5公厘及0.5公厘以下的丝锥和螺纹样柱时,由于螺距很小,所磨螺纹尖底平面一般需达到0.02公厘左右的要求,由于底径的限制,用500粒度以上的专用砂轮,有时还达不到要求,如用500粒度以下砂轮磨削螺纹,其尖端极易磨损,必须经常进行修正。在砂轮磨损后就不能保证图纸规定的螺纹内经,达不到质量要求。 由于以上情况,我厂根据苏联专家克留契柯夫同志的建议,设计出两种磨削小螺距螺纹的工具,一种是“磨过齿螺纹工具”一种是“专用凸轮工具”。运用这两种工具及一般砂轮(较粗粒度)在没有车削过的工件上面直接磨出螺纹齿形,结果解决了以…     

螺纹环规加工工艺的改进

将螺纹环规加工工艺由淬火前车螺纹、研磨螺纹,改变为淬后车螺纹,提高了螺纹环规产品质量。     

二、SA7520万能螺纹磨床

机床的主要用途本机床是上海机床厂1979年新产品,主要用来完成精密丝杆、塞规、环规、滚珠丝杆、滚珠螺母和其它具有内、外圆柱、圆锥螺纹工件的螺纹加工,以及丝锥、滚刀、螺纹铣刀等的铲磨,并可磨削滚轮、圆螺纹梳刀等环形槽,机床备有特殊附件,尚可磨削蜗杆、齿条、搓丝板。