C机能刀具半径补偿算法与应用

文章对计算机数控系统中C机能刀具半径补偿新算法进行了研究,该算法主要根据加工工件的编程轨迹、刀具偏置方向及偏置量来计算刀具中心轨迹.重点分析了涉及两段几何元素的刀具中心轨迹的具体处理流程,分别在建刀补、刀补进行和撤刀补情形下对刀补程序段作矢量修正;为了避免过切还分析了三段几何元素的刀具中心轨迹,并用实例说明刀具中心轨迹转接算法.     

低速走丝电火花线切割机ISO代码的后置处理

介绍了数控系统的译码过程及刀具半径补偿(包括放电间隙)在低速走丝电火花线切割机上的实现，详细讨论了刀具补偿时轨迹转接的分类及转接类型的判断。     

模具型腔数控铣削加工中的过切现象

1刀具半径补偿功能在模具型腔数控铣削(包括数控铣削加工中心,下同)加工中,数控加工程序都是按照工件实际轮廓轨迹进行编制(我们称之为编程轨迹),而不考虑实际加工过程中刀具中心的运动轨迹(称之为刀心轨迹)。由于存在刀具半径,使得刀心轨迹与编程轨迹不重合,为了得到正确的工件表面轮廓,刀心轨迹与编程之间必须用刀具半径补偿指令进行设置。数控系统的刀具半径补偿就是将刀心轨迹的计算过程由数控系统执行,编程人员假设刀具的半径为零,直接根据零件的轮廓形状进行编程,而实际的刀具半径则存放在一个刀具半径偏置寄存器中,在加工过程中,数控…     

基于方向矢量的三维刀具半径补偿技术研究

刀具半径补偿技术是CNC系统中的关键技术之一,是加工轨迹插补运算的数据来源与依据。根据编程轨迹及刀具半径值规划出刀具中心的运动轨迹,尤其是轨迹转接点坐标值,是保证零件轮廓精度的必要前提。引入方向矢量的概念,提出一种基于方向矢量的三维刀具半径补偿技术,深入研究三坐标直线加工刀具半径补偿原理与实现方法;根据空间几何要素之间的位置关系,建立编程轮廓刀心轨迹的相应算法。仿真结果证明了该算法的可行性。     

刀具半径补偿算法的研究与实现

刀具半径补偿是根据工件轮廓和刀具中心偏移量自动计算出刀具中心轨迹.为了提高加工效率和避免过切,提出一种快速判断相邻两曲线转接类型的切矢量法,该方法不仅适用于直线和圆弧,而且适用于其他非圆二次曲线.并在VC+ +6.0中实现刀具半径补偿算法.     

五坐标水切割中的刀具补偿方法

针对五轴水切割自动编程和加工问题,提出五轴水切割的刀具补偿方法.采用五坐标刀具长度补偿法控制五轴水切割靶距;刀具长度补偿值适应喷嘴长度调整.通过分析三维刀具半径补偿与刀位轨迹计算的一致性,利用刀具半径补偿法初步规划五坐标水切割刀位轨迹曲线.应用结果表明,刀具补偿法对解决五轴水切割加工靶距控制是切实可行的,且解决了水切割编程工具的问题.     

刀具补偿在Mastercam软件中的应用

在对工件的加工进行编程时,无需考虑刀具长度和切削半径。可以直接根据图纸对工件尺寸进行编程。刀具参数单独输入到一个专门的数据区,在程序中只要调用所需的刀具号及其补偿参数,控制器利用这些参数执行所要求的轨迹补偿,从而加工出所要求的工件。刀具补偿功能是数控加工中很重要的功能,最常用的是应用刀具半径补偿和刀具长度补偿来实现对加工零件的粗、精加工和返修加工。     

两种编程路径的刀具半径补偿辨析

介绍了刀具半径补偿的作用;分析使用"轮廓编程"和"非轮廓编程"时,如何判定刀具半径左、右补偿,如何计算刀具半径补偿值;并通过实例介绍了两种编程路径下,刀具半径补偿的具体应用和程序编写方法,以及子程序编写需要考虑的因素。     

图形编程系统中刀具半径补偿算法的研究与实现

刀具半径补偿是图形化编程系统一个重要的功能模块,它的引入是为了减少刀具半径在切削过程中造成的误差。论文是在分析了当前较流行的刀具半径补偿算法的基础上,采用了有向几何的思想,提出了一种改进算法并将其引入蓝天数控图形化编程系统中。实验表明,该算法很好地减少了图形化编程中刀具半径而造成的误差,且简单,具有很好的通用性。     

CNC系统刀具半径补偿功能的实现

介绍了CNC系统中刀具半径补偿的原理，提出了完整的几何转接分类算法，用VB6．0开发刀补算法程序，实现了平面轮廓的刀具半径补偿功能，该算法效率高，能够满足CNC加工的需要。     

数控机床中刀具半径补偿的编程技巧

阐述了刀具半径补偿的概念，介绍了结合刀补原理正确编制数控加工程序的方法，并通过实例说明在数控机床编程应用中如何灵活、合理地运用刀具补偿功能的技巧。     

刀具半径补偿的干涉预判及数学处理

数控铣削编程时,编程人员往往通过不断增大刀补值调用子程序实现去余量编程。这种方法在轮廓的曲率半径很大时可行,而在轮廓存在较小的曲率半径时,系统会产生刀具半径太大而干涉的报警,从而终止程序的运行。为了解决此问题,给出方便调用的子程序编写范例。分析刀补过程中可能发生干涉的情况,提出刀补干涉的预判及数学处理方法,给出应用宏程序建立刀补干涉预判机制的思路和流程,并给出编程实例。该方法有效解决了困扰编程人员的工程技术难题。     

二维刀具半径补偿数控加工编程系统

本文针对常用的数控系统发那科、西门子、飞利浦研究二维刀具半径补偿数控程序自动编程系统。系统通过UG和AutoCAD输出加工轮廓和进、退刀路线信息，然后通过VC编写的程序处理并输出数控加工程序。该系统提高了编程效率，大大降低了人为因素造成的出错率。     

夹持工件打磨机器人离线编程及仿真系统设计

打磨加工对机器人运动轨迹精度要求很高。针对常规的在线示教编程不能满足打磨加工精度的问题,以Visual C++为开发平台,基于MFC框架以及OpenGL图形库接口搭建机器人离线编程仿真系统,实现机器人离线示教、程序编辑、建立轨迹目标点数据库等功能。通过基于工件模型STL文件分层切片生成机器人运动轨迹的方法,求得交点的姿态并得到机器人加工轨迹位姿的齐次矩阵,最后将获得的机器人打磨轨迹参数导入离线编程系统中,编程实现机器人打磨加工的可视化仿真。     

数控加工中刀尖圆弧半径补偿与刀具磨耗补偿实例分析

以FANUC数控系统为例介绍数控加工中刀尖圆弧半径补偿与刀具磨耗补偿的方法.分析刀尖圆弧半径对加工精度的影响,介绍了数控车床加工中前置刀架和后置刀架上车刀的刀沿位置点,并以实例阐明刀尖圆弧半径补偿和刀具磨耗补偿在数控编程中的处理方法.该方法可直接应用于配备FANUC系统的数控车床上.     

线切割自动编程系统关键技术研究与开发

针对线切割自动编程系统的关键技术,在自由曲线造型、DXF文件读取、轨迹排序、C机能刀补等方面提供了算法、流程等解决方案,开发了一套较完善的线切割自动编程系统。实践证明:系统能满足国内中小企业的需求,操作简单、方便。     

精密球体研磨盘沟槽设计与数值仿真

为提高精密球体的成球精度及研磨效率,针对精密球体研磨盘,提出变径偏沟V形槽的设计结构。通过建立单颗球体的几何运动模型,对球体的几何运动进行分析,获得球体自转角与沟槽偏角及研磨盘沟槽半径之间的关系。以90°槽形角V形槽为例,研究变半径条件下偏沟V形槽结构对研磨等概率的影响规律,结合实际生产情况,提出偏沟V形槽沟槽偏角的合理取值。采用数值仿真技术,对球面加工轨迹和轨迹分布密度进行了仿真分析,结果表明:采用偏沟V形槽对球体进行研磨加工,可以使研磨轨迹的分布更加均匀,从而提高球体的切削等概率性。该结构有利于提高研磨球体的研磨质量与加工效率。     

二维数控系统刀具半径补偿算法的研究与实现

文章介绍了数控系统中二维刀具半径补偿的原理，并对二维刀补中可能出现的各种连接情况进行了全面分析，提出了一套简单实用的算法，并说明了程序的实现过程。