国产新型芳烃吸附剂在齐鲁石化分公司应用成功

国产RAX-2000型芳烃吸附剂作为中国石化集团公司重点科技攻关项目，在齐鲁石化公司烯烃厂芳烃装置首次工业化应用试验取得成功，并生产出合格的对二甲苯产品。国产芳烃吸附剂通过100％负荷下的性能考核，在原料组成稳定情况下，对二甲苯产品纯度平均为99．59％，收率平均为93．13％。国产吸附剂工业应用试验的成功，对我国芳烃生产技术的长远发展具有重要意义。吸附剂是当前国际催化剂领域极具竞争力的高科技、高附加值产品，其核心技术一直被国外大公司垄断。国产RAX-2000型芳烃吸附剂在齐鲁石化公司烯烃厂芳烃装置的首次应用成功，将有助于中国石化集团公司形成具有自主知识产权的吸附剂生产技术，     

国产芳烃吸附剂首次工业应用试验成功

国产“RAX-2000”型芳烃吸附剂在中国石化齐鲁石化烯烃厂芳烃装置上首次工业应用试验成功，已经生产出合格的对二甲苯产品。     

国产RAX-2000A型对二甲苯吸附剂小型模拟移动床实验

分别以齐鲁石化和扬子石化吸附分离装置混合二甲苯为原料、对二乙苯为解吸剂,对国产RAX-2000A型对二甲苯吸附剂进行3.2L小型模拟移动床评价实验。通过调整装置区域回流比,优化操作工艺参数,考察RAX-2000A型对二甲苯吸附剂的吸附分离性能和各区回流比操作范围。实验结果表明,在100%进料负荷下,以齐鲁石化高乙苯含量的混合C8芳烃为原料时,对二甲苯产品的纯度大于等于99.6%,收率大于92%;以扬子石化混合C8芳烃为原料时,对二甲苯产品的纯度大于等于99.7%,收率大于97%。国产RAX-2000A型对二甲苯吸附剂的性能能够满足工业运行要求。     

国产RAX-2000A型吸附剂在芳烃装置上的应用

国产RAX-2000A型对二甲苯(PX)吸附剂在齐鲁股份有限公司烯烃厂64 kt/a芳烃联合装置上工业应用试验表明:RAX-2000A吸附剂性能稳定,优于国外同类吸附剂性能指标,而且吸附室压降保持较低,保证了装置的长周期运行。于2004年10月21日生产出纯度超过99.50%的PX产品。经过半年时间的平稳运行,于2005年4月在两个不同负荷下进行了标定,PX平均纯度和平均理论收率大大超过UOP提供的认证值和R IPP的保证值,经济效益显著。     

RAX-2000A型对二甲苯吸附剂的工业应用

国产RAX-2000A型对二甲苯吸附剂在中国石化齐鲁股份有限公司Parex装置上首次工业应用，装置运行半年进行了标定考核，在装置设计负荷的102.9%和111.4%原料流量下，分别取得了PX产品平均纯度99.77%、99.81%，平均理论收率99.05%、98.56%的运行结果，远远超过了技术合同预期值，工业试验取得成功。RAX-2000A开工至今两年有余，运行平稳，表现出良好的原料适应性和较低的床层压降，有望实现长周期运转。     

RAX-3000型对二甲苯吸附剂的工业应用

介绍了RAX-3000型吸附剂的物化性能及在某企业的工业应用情况。该企业600 kt/a芳烃联合装置平稳运行5年以上，并在设计负荷的110%原料流量下进行标定，对二甲苯平均纯度为99.8%，平均收率为98.3%，超过了技术合同保证值。生产过程中，水平衡（装置排出的水量与注水量之比）控制在0.8~1.0之间，有利于提高吸附选择性。与参比剂的数据比对表明，RAX-3000型吸附剂在原料适应性、极端工况、吸附容量和压降等方面性能更好。     

RAX-3000型对二甲苯吸附剂的工业应用

介绍了RAX-3000型吸附剂的物化性能及在某企业的工业应用情况。该企业600 kt/a芳烃联合装置平稳运行5年以上，并在设计负荷的110%原料流量下进行标定，对二甲苯平均纯度为99.8%，平均收率为98.3%，超过了技术合同保证值。生产过程中，水平衡（装置排出的水量与注水量之比）控制在0.8~1.0之间，有利于提高吸附选择性。与参比剂的数据比对表明，RAX-3000型吸附剂在原料适应性、极端工况、吸附容量和压降等方面性能更好。     

对二甲苯吸附剂RAX-4000的工业应用特点

RAX-4000是由中石化石油化工科学研究院有限公司开发的新一代对二甲苯吸附剂,其吸附容量、吸附选择性及原料处理能力较上一代吸附剂有显著提高。RAX-4000吸附剂于2020年1月在中国石化金陵分公司芳烃联合装置吸附分离单元成功应用,长周期工业应用结果表明：对二甲苯纯度(w)为99.84%,单程收率为99.0%,运行剂油质量比为1.05,吸附塔平均压降为0.21 MPa。开工近3年来RAX-4000吸附剂运行平稳,技术指标先进。     

新型芳烃吸附剂工业应用试验通过鉴定

由中国石化石油化工科学研究院和中国石化长岭催化剂分公司等承担的“RAX-2000A型吸附剂的研制及工业应用试验”项目通过了中国石化组织的技术鉴定。“RAX-2000A”型吸附剂具有自主知识产权,于2004年9月在中国石化齐鲁石化芳烃装置上进行了首次工业应用试验,装置一次投料开车     

中国石化天津石化分公司芳烃联合装置全面应用自主知识产权催化剂

正截至2020年7月21日,中国石化天津石化分公司(简称天津石化)芳烃联合装置吸附单元换剂后已平稳运行2周,生产的对二甲苯产品纯度始终保持在99.7%以上,标志着耗时65 d的换剂工作圆满完成。此次吸附单元换剂采用中国石化石油化工科学研究院自主研发的RAX-3000 PX吸附剂。至此,天津石化芳烃联合装置全部应用中国石化自主知识产权催化剂。2000年9月建成投产的天津石化芳烃联合装置包括预加氢、连续重整、芳烃抽提、二甲苯分馏等7套装置     

中国石化石油化工科学研究院新型PX吸附剂世界领先

正近日,由中国石化石油化工科学研究院(简称石科院)与中国石化催化剂分公司共同承担的"新型芳烃分离吸附剂研发与生产技术优化"项目通过技术评议,RAX-4000新型吸附剂在降低生产成本的同时,具有更优异的性能,评议专家认为达到世界领先水平。为了开发新一代吸附剂,石科院科研人员从生产原料     

石科院等承担的RAX-2000A型芳烃吸附剂通过技术鉴定

由石科院和中石化福建长岭催化剂分公司等承担的“RAX-2000A型吸附剂的研制及工业应用试验”项目通过了中国石化组织的技术鉴定。     

大连福佳700kt／a芳烃联合工程开车成功

由中国石化工程建设公司（SEI）负责全部设计工作的大连福佳大化石油化工有限公司大化芳烃项目的开工取得标志性的重大进展,实现投产一次顺利成功。2009年7月18日,700kt／aPX芳烃联合工程主要产品对二甲苯（PX）和苯产品纯度分别达到99．83％和99．99％,生产出合格的PX和苯产品,7月19日连续重整装置顺利进油。开工全过程安全、平稳,目前装置已进入正常生产。     

镇海炼化公司2006年生产芳烃超过100万t

镇海炼化分公司2006年累计生产苯、甲苯、对二甲苯、邻二甲苯等产品100．23万t，比2005年增长17．2％。实现了公司的奋斗目标。     

芳烃联合装置扩能改造与低温热利用

介绍了中海油惠州石化有限公司840 kt/a芳烃联合装置扩能改造及低温热利用情况。改造内容:将吸附剂更换成SPX3003,歧化单元原有进口催化剂替换为国产HAT-099催化剂;歧化循环氢压缩机及反应系统进行了改造,部分精馏塔更换了塔盘;同时利用邻二甲苯塔低温热生产低低压蒸汽,歧化稳定塔通过塔顶汽相与进料换热提高塔进料温度,降低稳定塔再沸炉负荷。对吸附剂SPX-3003和歧化催化剂HAT-099分别进行了72 h的标定,标定结果表明:(1)对二甲苯产量由102.27 t/h提高到115.26 t/h,装置的能耗(以产品计)由373.80千克标油/t降至315.79千克标油/t;(2)反应总转化率及C_8芳烃选择性高,反应产物中的乙苯含量低,芳烃产品收率提高,HAT-099催化剂的性能达到预期效果。改造后的生产实践表明,对二甲苯产能提高,重芳烃产量大幅减少,装置能耗降低,实现了改造目标,经济效益增加显著。     

用静态法测定分子筛吸附剂在二元溶液中的吸附解吸速率实验小结

前进化工厂引进的PAREX技术,用BaX型分子筛做吸附剂,从混合C_8芳烃中选择分离对二甲苯。从生产需要考虑,对吸附剂要进行吸附和解吸速率的测定,以判断自制吸附剂性能的优劣。测定一种吸附剂的吸附和解吸速率,要从吸附动力学出发,研究传质机理,求速度     

浅谈乌石化百万吨大芳烃原料保障问题

一、大芳烃装置简介 乌石化公司100万吨／年对二甲苯芳烃联合装置（简称大芳烃装置）．是充分利用本厂现有和潜在的芳烃资源以及疆内其他中石油所属石化企业提供的芳烃资源．在乌石化公司投资建设以对二甲苯（PX）为主导产品的芳烃加工基地之项目。该装置是世界上单系列最大的芳烃装置,引进了国际领先的UOP核心技术．集合了95％以上的国产现代化设备,     

UOP公司为中石油四川石化公司提供技术服务

中石油旗下的四川石化公司于2008年7月11日宣布，选择UOP公司为其新建的一体化炼油和石化联合装置提供技术、基础工程和设备服务。这将是UOP公司为中石油设计的第5套芳烃联合装置以及第6套尤尼裂化（Unicracking）装置。位于四川成都附近新建的炼油和石化联合装置将生产燃料和石化产品，包括采用UOP公司Parex工艺生产600kt／a对二甲苯。对二甲苯是生产精对二甲苯（PTA）的关键组分，PTA用于制造聚酯。     

扬子石化公司引进美国新型芳烃吸附剂

<正>中国石化扬子石油化工股份有限公司(简称扬子石化)在国内芳烃企业中率先采用美国UOP公司最新型吸附剂对该公司2号二甲苯装置实施质量升级改造。2013年10月6日,新型吸附剂更换工作全部结束,该装置全面进入开车阶段。扬子石化2号二甲苯装置采用UOP公司的芳烃技术,于2006年建成投产。该装置原采用UOP公司的ADS-27吸附剂,对二甲苯产品纯度达到99.6%。经过7     

科技动态

正全球首套LD-Parex技术芳烃联合装置设计花落中国近日,工程建设公司华东设计分公司承担全球首套LD-Parex技术芳烃联合装置的工程设计启动实施,标志着华东设计分公司成为全球第一家实施此项领先技术的工程设计单位。LD-Parex技术是生产对二甲苯的一条新工艺路线,通过采用改进的吸附剂ADS-50,并将解吸剂由对二乙基苯更改为甲苯,以有效缓和吸附分离部分的操作苛刻度,从而提高对二甲苯收率;热集成方案采用能量优化流程(EEAC),减少了燃料消耗和设备数量,从