氧化锌的浮选

引言各种硫化鑛物中,闪锌鑛是易于氧化的鑛物之一,当氧化以后,它就相应地变为硫酸锌。如果再与碳酸盐或富含CO_2的地下水相作用,即进一步被交替成菱锌鑛。这一过程已经多次证明属实。菱锌鑛如果与矽酸盐作用,即变为異板鑛。不过異极鑛的成因是否这样,还有待进一步考证。一般而言,氧化锌鑛石中存在最普遍的鑛物是菱锌鑛和異极鑛,而水锌鑛与矽锌鑛甚少。而且脈石为石灰岩或白云化灰岩时,菱锌鑛则佔优势;反之,矽酸盐脈石或石英较多时,異极鑛又佔优势。     

复杂硫化矿的浸出—浮选法

处理复杂硫化矿时,回收与硫化矿共生的贵金属具有重要的经济效益。在含黄铁矿的锌、铅、铜矿石优先浮选时,因与黄铁矿共生的银和金大部分丢弃在尾矿中,所以还研究了其他的矿石选矿方法。应用硫酸铁溶液直接浸出矿石,然后用浮选方法分离悬浮固体中的各种组分。这种方法的步骤如下:形成硫酸锌溶液;方铅矿(PbS)转化为不溶性的硫酸铅(PbSO_4),与沉淀的针铁矿(FeOOH)以及其他不溶性脉石一起聚集成不可浮的部分;可浮产品中硫与未分解的硫化矿的分离。对阿拉斯加州的黄铁矿矿床Delta矿区的矿石试样进行试验室研究的结果表明,大部分金与银都富集在可浮产品之中。该矿石经硫酸铁浸出后,锌的总回收率达到96.5—98.5％;在硫酸铁和后续的氯化铁浸出过程中,从矿石中回收了约85％的铜。另外,约有6％的铜残留在不可浮产品和浸出-浮选阶段的混合产品之中。使用氯化钙溶液浸出不可浮产品时,铅浸出率为98—99％;氯化铁溶液浸出可浮产品时,银回收率达98％;用氰化物或硫脲浸出可浮产品时,金回收率为71—89％。文章介绍了试验室研究的结果。     

關於用鹽酸法與亞硫酸法使銅鑛石中之氧化鑛與硫化鑛分離的研究

一原理因为氧化鑛能溶解於亚硫酸,而硫化鑛则不能,故可利用亚硫酸使铜鑛石中之氧化鑛与硫化鑛分離。共反应如下: CuO H_2SO_3→CuSO_3 H_2O CuCO_3 H_2SO_3→CuSO_3 CO_2 H_2O CuSiO_3 H_2SO_3→CuSO_3 H_2O SiO_2     

处理复杂硫化矿的浸出-浮选法

处理复杂硫化矿时,回收同硫化物共生的贵金属具有重大的经济意义。由于锌-铅-铜矿石中黄铁矿选择性浮选时,与黄铁矿共生的相当一部分金、银进入尾矿。为此,考察了其它的处理方法。矿石先用硫酸铁溶液直接浸出,尔后用浮选法分离悬浮的各种固体组分。这种方法包括:生成硫酸锌溶液;方铅矿转变为不溶性的硫酸铅(PbSO_4)和它在不浮部分连同沉淀的针铁矿(FeOOH)以及其它不溶性脉石矿物中聚积;在可浮部分中分离硫和未溶解的硫化物。对阿拉斯加Delta地区黄铁矿矿床试样进行的试验室研究结果表明,金和银几乎全部富集在可浮部分小。用硫酸铁浸出后,矿石中锌的总回收率达到96.5％到98.5％。在硫酸铁和随后的氯化铁浸出过程中,从矿石中提取的铜约为85％,而且约有6％的铜残留在不浮部分之中以及浸出—浮选阶段混合的部分之中。不浮部分用氯化钙溶液浸出时,铅的提取率达98％到99％。用氯化铁溶液浸出可浮部分时,银的提取率达98％。用氰化物或硫脲浸出可浮部分时,金的提取率达71％到89％。文章叙述了试验室研究的结果。     

第二銅鑛選鑛厂推行快速浮選處理低品位氧化銅鑛經驗總結

对於第二銅鑛氧化鑛的浮選問題,我局曾用硫酸法、醋酸銨法、苯銨法、食鹽法、硫化法等做過多次試驗,均未成功;因而浮選成績不能提高,甚至對矽酸鹽類鑛石的浮選感到棘手。最近經蘇联专家的指示,在現場用硫化法重行試驗,結果實收率提高了1％,獲得初步成功。這一成績的產生,除了告诉我們虛心接受蘇聯专家的指导,認真学习先進經验,是改進技術,提高工作效率的主要方法之外,在技術方面,給予我們以下幾点启示,希各選鑛廠參考研究。 (一) 必須严格地掌握鑛石的單體分離細度,給予有價鑛物以充分的浮游機会,並調整適當於浮選要求的pH值。 (二) 注意硫化鈉的添加量,避免離子的游離或硫化鈉不足的現象發生,因而影響金属实收率。 (三) 应使用含有焦质的松根油,並在加入硫化鈉之前加入,使氣泡稳定上昇,以保证採收率之提高。——編者——     

在铅锌浮选厂内使用膠体硫化锌做浮选剂

某鑛浮游选鑛厂所处理的鑛石,是一种具有较复杂特性的含铅、锌、铁的多金属鑛石。原鑛中的主要有用鑛物是方铅鑛,(PbS)、闪锌鑛(ZnS)。其氧化鑛物中则有白铅鑛(PbCO_3)、菱锌矿(ZnCO_3),很少有铅礬(PbSO_4)、铬金矿(PbCrO_4)和赭石(PbO)。脈石主要是白云石、石灰石和少量的方解石,矽酸鹽类则很少。共生的鑛物有含金的黄铁鑛。此外,有极微量的铜、金等。原鑛与选鑛作业有关的鑛物分析主要特徵如下:1.鑛石的氧化程度较深。在原鑛中,铅氧化鑛     

湿法冶金领域的挑战

提出并讨论了湿法冶金的五个主要领域面临的挑战,即:贫氧化矿及硫化矿的浸出;硫化物精矿的氧化浸出;难选矿石的处理;细菌浸出及提取;二次金属的回收。引言湿法冶金,包括从水介质中回收金属,是一种比较新的技术。     

生產鑛山由坑内開採轉為露天開採

近年来在金属鑛山工业中有许多地下工作已发展到相当程度的坑内作业而转变为露天开采。南乌拉尔黄铜鑛原鑛床和镍鑛床的开采均改用露天法开采;卡查赫斯坦的大型多金属鑛山和尼科波尔锰鑛床已有部分转变为露天开采,并且还有两个有色金属鑛山也将在最近几年内局部转为露天开采。这些鑛山所以能转为露天开采,一方面是由于鑛床具有适当的鑛山地质条件;另一方面是由于苏联机器制造业发达能够供应生产能率甚高的装载机、鑽机和运输机,以使露天鑛的一切繁重吃力的作业全部机械化。因此,以比较高的剥离系数用露     

金属鑛床鑛层群开采中鑛山企业产鑛量的分配

引言在金属鑛床鑛层群开采中,鑛山企业的产鑛量常常不是以开采一个鑛体而是开采两个、三个甚至更多的鑛体来保证。因而就产生了究竟同时要开采多少鑛体,以及每个鑛体分配多少产量的问题。同时开采几个鑛体的主要原因是:仅开采一个或两个鑛体达不到坑口规定的出鑛任务;也达不到鑛石质量要求。因为企业规定成品任务,要求坑口具有一定鑛石质量的出鑛量。所以在开采中,一方面要保证坑口鑛石产量,另一方面又要保证采出的鑛石质量,同时还要保证鑛体正确的开采顺序。这一问题的研究是具有重要意义和     

银离子对低品位原生硫化铜矿石细菌浸出的催化

为了提高用氧化亚铁硫杆菌和氧化硫硫杆菌混合菌对永平铜矿低品位原生硫化铜矿石的细菌浸出效果,研究了银离子、氯化银和硫化银的催化作用。结果表明,在细菌浸出的初始阶段,含银催化剂可以大大加快铜的浸出速度和提高铜的浸出率,添加含银30mg／L的含银催化剂,在450h内,铜的浸出率从10％提高到45％～51％;添加银离子比添加氯化银和硫化银更有利于提高铜的浸出率,银离子初始浓度以10mg／L为宜,此时铜的浸出率在600h内从不添加银离子时的20％提高到65％;添加含银催化剂使矿石中铁的浸出和溶液中二价铁的细菌氧化明显受到抑制;当有银离子时,低品位原生硫化铜矿石在低氧化电位下比高氧化电位更有利于铜的浸出。     

从含锂鑛石中提取锂

含锂鑛石鳞云母(Li,K)_2(F,OH)_2Al_2(SiO_3)_3、磷铝石Li(Al,F)PO_4、铁锂云母(KLi)_3Fe(AlO)Al(F,OH)_2(SiO_4)_3。细磨浸入硫酸或鹽酸中加热,再用水漂洗。含鑛中鹽基大半溶为硫酸物,再反复加工纯化,才能沉淀锂为炭酸物。鹽基匀硫酸鹼金属交换法——此法细磨矽酸鑛石鳞云母锂辉石,同过量硫酸钾密切混和至少为1:1,混合高温加热,结果鹽基交换,而生成硫酸锂Li_2SO_4。用水浄洗浮化硫酸锂和过剩硫酸钾,操作中注意细磨,匀混,控制温度,K_2SO_4溶解度不及Na_2SO_4,由于沉淀Li_2SO_4,浓度有限制。亦有用Na_2SO_4溶液在100°-300℃加压处理矽酸锂鑛,也要用Na_2SO_4(融态)提取矽酸锂,     

对提高铜选鑛回收率的几点体会

一、鑛石的物理性质对选鑛过程的重要性我厂所处理的鑛石基本上是硫化铜鑛,鑛石的种类大体可分为两种:一种是斯卡隆鑛床鑛石,一种是含铜细脈鑛石。斯卡隆鑛床鑛石里的有用鑛物有斑铜鑛、辉铜鑛、黄铜鑛、黄铁鑛以及白钨鑛、辉钼鑛等;在含铜细脈鑛石里主要是黄铜鑛及黄铁鑛等。斯卡隆鑛床的鑛石组织情况一般是块状,即所谓富鑛,其组织比较粒大密集,硬度比较小,在5～6之间,而且容易被粉碎;另一种鑛石呈散点状存在,即所谓贫鑛,其组织比较细致;此外还有含铜细脈鑛石,硬度比较小,如果受矽化,其硬度亦     

含砷硫化铜精矿的细菌浸出研究

细菌浸出金属因其投资小、成本低、污染轻，适合处理低品位和难处理矿石，已在次生硫化铜矿石提铜中作为首选工艺。介绍了我国某含砷低品位硫化铜矿浮选精矿的细菌浸出试验研究结果，通过选育优良浸矿菌种，可以高效地直接提取某铜精矿中的铜，铜浸出率达到85．52％。     

关于提高铅锌浮选生产指标的几项主要技术措施

某厂所处理的原鑛石,是一种较为复杂的,含铅锌铁的多金属鑛石,且氧化程度较深,因而铅锌的选鑛回收率很低。但自八1953年使用“在磨鑛循环中加入过量的硫化钠作硫化剂,并同时加入硫酸锌以产生膠体硫化锌”的新流程和新制度以来,最初几个月中,在降低铅精鑛中含锌量,保证锌精鑛质量以及提高铅回收率上,取得了很显著的成果。但当时的铅回收率仍是很低,并且锌精鑛也常有废品出现(含锌低     

采用新的药剂浸出有色金属硫化矿精矿

根据试验结果制定出了在温度不高(40～60℃)的硫酸溶液中同时用臭氧和过氧化氢(这个反应称为Peroxone反应)形成的氧化剂和硫酸铁浸出硫化矿精矿和中矿的工艺.采用多种氧化剂可以使浸出中臭氧的用量降低一半.随着选矿产品的矿物组成和所用的活化方法的不同,浸出时间一般在3～10 h之同波动.浸出前对精矿进行机械活化处理可以提高金属浸出率.     

铜冶炼烟尘的综合利用

以铜转炉烟尘为原料, 采用高压酸浸工艺回收有价金属和脱除砷。结果表明, 在硫酸浓度4 mol/L、浸出温度100 ℃、浸出时间2 h条件下, 烟尘中砷、铁和铜浸出率分别为94.14%、93.80%、91.80%, 浸出渣主要物相为硫酸铅(PbSO₄);通过氧压沉砷处理浸出液, 使溶液中铁和砷形成臭葱石(FeAsO₄·2H₂O)而固化;沉砷后液主要物质为Cu²⁺和SO₄^2-, 可用于电解回收铜。该工艺可以实现铜烟尘中有价金属的综合回收, 同时将砷以臭葱石形式固化, 减少对环境的污染。     

从铅、锌矿石中回收有价金属

为了从铅、锌硫化矿石中回收有价金属(Zn、Pb、Cu、Ag、Cd、As和Sb),提出了一个化学和电化学方法。本方法的步骤如下:(1)使用FeCl_3溶液氧化和浸出矿石;(2)用铁粉沉淀的方法从锌中分离铅与少量(或次要的)金属;(3)将一部分无铅的溶液置于锌电解槽阳极电解液隔槽中,用作含Fe~(2 )的     

論氣體和浮選劑在重力浮選聯合過程中的作用

大家都知道,粗粒嵌布结构的和选鑛鑛物比重相差悬殊的鑛石,通常都用重力选鑛法来选别。对若干类型细粒嵌布特徵的鑛石必须将原鑛大大磨细。此时最常用的选鑛方法就是浮选。有些鑛石虽然是粗粒嵌布的,然而鑛物间之比重却极为相近。因此根据选鑛过程的特点,无论是重选,或是孚选都不能有效地选别这种类型的鑛石。因此,浮选和重选法不适於选别粗粒嵌布结构的鑛物和比重极相近以及高比重的鑛物,这就迫使我们探索新的、同时又是最完善的选鑛方法。当鑛石和需要再加工的粗精鑛其鑛物组成很复杂时,这     

关於浮选鑛液浓度问题

(1) 掌握鑛液濃度的重要性 鑛液的濃度,就是鑛液中鑛石與水的比例,其表示的方法有多種,我们现場所適用的,是取一定重量的鑛液,取其中所含鑛石的重量對鑛液全重量的百分率,如25％,30％……等表示的。(即是表示鑛液中鑛石的重量爲全重量的百分之二十五,或百分之三十) 選鑛埸內須要測量濃度的地方有三處,即(1)球磨機的鑛液濃度,(2)分級機的溢     

低品位硫化镍矿选矿中矿加压浸出试验研究

进行了低品位硫化镍矿选矿中矿的加压浸出试验研究,重点考察了初始硫酸用量、氧气压力、浸出温度、浸出时间、搅拌速度和液固比对镍浸出率的影响;在最佳工艺条件下,浸出渣中镍含量平均为0.082%,镍浸出率平均为93.35%。