环锭纱、转杯纱和喷气纱对针织物手感的影响

环锭纺、转杯纺和喷气纺技术目前已广泛用于纱线的商业化生产,每种纺纱技术都可赋予纱线特定的结构,这些纱线结构决定了纱线的特性,以及后续工序和下游纺织产品的性能。采用精梳环锭纱制成的织物无疑具有最佳的手感。为生产柔软的转杯纱,纱线的捻系数宜偏小设定,并在纺织品后整理阶段采取相应的措施。转杯纺纱在降低纱线捻系数方面具有较大潜力,其采用一种新型转杯及相应的配件生产低捻度纱线,是制备手感柔软的针织物的前提。目前喷气纺系统已由生产纯黏胶纱拓展至生产棉混纺纱,以及用于针织的纯棉精梳纱等新的应用领域,产品的柔软性可与普通环锭纱相媲美。对比评价了采用不同整理方法的转杯纺和喷气纺织物与环锭纺织物在不同产品阶段的织物手感风格。评价结果有助于发掘转杯纺和喷气纺的潜力以满足高速度和低转换成本的生产需求。     

用转杯纺微纤纱织衬衫布

衬衫织物是采用 6ｔｅｘ～ 3 0ｔｅｘ的纱线 ,根据最终要求织成的不同组织和结构的织物。高价值衬衫由 1 2ｔｅｘ较细的纱线制成 ,以上织物具有较高的经纬密度。这些纱线由环锭纺纱系统生产。尽管环锭纺纱线具有足够强度 ,但是它们的疵点水平仍然比自由端转杯纺纱线高。在转杯纺过程中生产出低水平的不太完善的纱线是可能的 ,但问题是转杯纺纱线常常是低强度 ,粗糙的手感和高的断头率 ,这在细纱转杯纺纱线的纺制过程中是要防止的。转杯纺要求纱线的横截面有 1 0 0根～ 1 2 0根纤维 ,这比环锭纺 5 0根纤维更令人满意。印度生产了单丝为 0 8…     

聚丙烯腈预氧化纤维阻燃产品加工技术

为提高聚丙烯腈预氧化纤维的可纺性,改善其纱线性能,采用转杯纺纱技术纺制纱线,通过各方案试纺对比,研究了转杯纺主要工艺参数与成纱质量的关系,合理选择工艺参数,提高了聚丙烯腈预氧化纤维的成纱质量。采用PANOF转杯纱开发的织物在阻燃性、耐磨性方面明显优于环锭纱织物。     

喷气涡流纺纱技术及纱线结构性能

介绍了喷气涡流纺纱的成纱原理，分析了喷气涡流纱的纱线结构和性能，发现喷气涡流纺纱线结构和强力更接近环锭纱，表面摩擦系数高于环锭纱和喷气纱，而毛羽却远低于环锭纱和喷气纱。     

转杯纺纱生产针织纱的研究

转杯纱成纱条干好,但是由于转杯纱的加捻效率低,一般只有环锭纱的80%左右,符合针织用纱捻度低要求,但转杯纱成纱强力低,易断头。如何解决低捻断头问题,增加纱线强力,是转杯纺生产针织纱的关键。通过采用不同直径的转杯、不同的转杯转速和不同的假捻盘等纺纱部件,经过单因素分析,确定最佳的工艺。     

不同纺纱流程下色纺纱色差对比

针对有些企业用一种纺纱方法纺色纺纱小样,在小样被接受后,用另一种纺纱方法纺批次样,然而所得批次样与小样之间的色差能否被接受的问题,本文将相同配比的有色纤维混合体,分别通过环锭纺、转杯纺以及快速纺三种不同的小样纺纱流程纺成纱线,绕在纸板上,再经过测色仪测色,比较不同纺纱流程下纱线之间的色差,并对造成色差的原因进行分析。结果表明：转杯纺纱线与快速纺纱线之间的色差均值为0.36CMC(2:1)单位,环锭纺纱线与快速纺纱线之间色差均值为0.95CMC(21:1)单位,环锭纺纱线与转杯纺纱线之间色差均值为0.77CMC(2:1)单位,造成色差的主要原因是成纱方法不同,引起纱线结构与纱线表面状态不同,进而对不同波长的光线反射率也不同。     

涤纶单丝旦数对转杯纺纱成纱强力的影响

在当今的纺织及机械制造工艺技术下,人们已能在纺纱杯转速大于或等于95,000r-pm的情况下纺制细支纱了。对比传统的环锭纺纱,采用这些自由端纺纱流程进行纱线生产的低成本对人们很有吸引力,因此人们对用细支转杯纱代替环锭纱做到制服和工作服表现了很大兴趣。然而,由于纱线结构的不同,转杯纱比环锭纱的强力低,生产厂家对转杯纱的可织性和织物强力非常关心。降     

双分梳转杯纺花色牛仔纱设计及产品开发

为了解决传统牛仔纱颜色单调、织物风格单一,且存在染色污染的问题,从牛仔纱线花色设计出发,详述选用黑白粘胶纤维、通过改变不同颜色纤维组分比例,在双分梳转杯纺单头试验机上纺制5种双节花色变化牛仔纱的方案设计;选取颜色风格为灰黑的牛仔纱,以分梳辊转速、转杯转速及成纱捻度3因素设计正交试验,对比不同试验水平所纺的纱线性能,优选出最佳纺纱工艺组合及其织物织造工艺。指出：在分梳辊转速为7.5 kr/min、转杯转速为50 kr/min、纱线捻度为65捻/(10 cm)的条件下,纺制的牛仔纱质量较好,织物具有明显的灰黑牛仔风格;采用双分梳转杯纺技术、改变原料组分及交替比例的纺纱模式,能直接进行牛仔纱色彩设计,生产方便高效且过程环保;增加有色原料组分变化比例及变化次数,可纺制出多节渐变的花色牛仔纱。     

用于毛纺加工系统的环锭纺纱新技术

对紧密纺、缆型纺、Sirofil纺等应用于环锭纺纱的新技术作了详细讨论，认为这些新型纺纱方法可以显著改变环锭纺纱线的结构，不仅使纱线外观、物理性能有很大提高与改善，而且为高档织物及服装的生产提供了优质的原纱，特别是用于加工毛纤维纱线有着巨大的潜力。     

转杯纺加工聚丙烯腈预氧化纤维纱的工艺探讨

聚丙烯腈预氧化纤维是一种耐高温纤维，在防火、阻燃产品领域具有广泛的应用前景，但由于其本身的特性使其在环锭纺纱系统中的可纺性能较差，故采用转杯纺纱技术纺制纱线，提高了可纺性能和改善纱线性能。文章研究了转杯纺主要工艺参数与成纱质量的关系，通过合理选择工艺参数，可以提高聚丙烯腈预氧化纤维的成纱质量。     

织物组织对服用舒适性能的影响

研究织物组织对服用舒适性能的影响。在其他结构参数均相同的条件下,测试了4组不同组织织物的保暖率、透湿量、透气率、抗弯刚度和折痕回复角,并运用灰色关联分析法得出这5个性能参数与织物厚度、浮长线长度和单位面积质量3个结构参数的关联度。结果表明:厚度对织物舒适性能的影响较显著,其次是单位面积质量和浮长线长度。指出:在织物原料和经纬密相同的条件下,可通过选择较厚的织物来提高织物的保暖率、透湿量、透气率和折皱回复性。     

Lyocell织物结构参数对织物性能的影响

研究Lyocell织物结构参数对织物性能的影响情况.设计了10种不同经纬纱组合、不同组织结构的织物,经对其进行强伸性能、透气性、折皱回复性、悬垂性的测试分析,认为Lyocell纤维的含量对各项性能有不同的影响.提出在进行织物设计时,要着重考虑通过多原料复合的方法,改善产品的服用和加工性能;其次可重点开发Lyocell弹力织物.     

织物组织对曲面机织物成型效果的影响

探讨了一种利用简单改造后的普通平面织机来织造曲面织物的方法,并在纱线规格相同条件下比较了不同织物组织对成型曲面的影响,分析了不同织物组织对曲面织物曲面成型效果的影响规律。结果表明采用平纹组织进行织造的曲面织物其曲面成型效果最佳。     

纱线捻度与织物紧度对织物硬挺度的影响

采用LLY－01B型电脑控制硬挺度测试织物硬挺度，并对影响织物硬挺度的因素进行了测试分析。结果表明，对于纤维材料相同的织物，纱线捻度与织物紧度与织物硬挺度之间有显著的线性相关性；对于纤维材料不同的织物，还要考虑材料本身性能的影响。     

织物组织对建筑用涂层织物性能的影响

文章采用高强低缩涤纶工业长丝织物作为建筑用复合膜材的基材,首先试织不同组织结构的织物,然后在基材织物上进行PVC涂层,研究不同织物组织及涂层工艺对复合膜材各项性能的影响。测试指标主要包括复合材料的拉伸、撕裂、剥离强度;并采用回归分析方法,在测试性能与织物组织之间建立数学方程。     

织物印花分析

织物印花的方式很多,归纳起来主要可分为直接法和间接法两种。直接法是用各种专用的网印机直接在织物上进行印刷的方法,其中又包括直接涂料印花、染料印花、发泡印花（如针织品印花）、防染与拔染印花（如旗帜、彩旗）。[第一段]     

织物结构与后整理对织物强力的影响

通过对影响织物强力的织物结构因素和后整理因素进行对比试验 ,探讨了各因素对织物断裂和撕裂强力的影响规律     

织物经密及组织对织物透气性的影响

本文论述了织物经密、组织对织物透气性能的影响。通过实验设计和分析主要利用对比法,控制变量利用实验数据的对比进行分析,并论述各项指标的关系得出结论:原料与组织相同的情况下经密越大,织物的透气率越小;在相同原料、相同经密时,织物组织中经纬纱交织次数越少,结构越疏松的组织透气性越大。组织对透气性影响最大。     

纬弹机织物结构参数对透气性的影响

在对氨纶弹力机织物的多项参数进行测试的基础上，采用多元线性回归方法，分析了织物结构参数和透气性的关系，研究表明：纱线氨纶含量对织物的透气性影响最大，其次为经向密度。     

牛奶蛋白纤维面料服用性能对比分析

测试了牛奶蛋白纤维面料的顶破强力、透气性、刚柔性、透湿性、悬垂性和耐磨性主要服用性能,并与纯棉面料的服用性能进行了对比分析。结果表明牛奶蛋白纤维面料的悬垂性、柔软度、透气性、透湿性均好于纯棉面料,而耐磨性及抗顶破性不如纯棉面料。