ZrO_2－30mol％CeO_2陶瓷粉末的高能球磨过程

本文研究了ＺｒＯ２－３０ｍｏｌ％ＣｅＯ２陶瓷粉末的高能球磨过程，首先发现陶瓷材料在高能球磨过程中，有机械合金化（ＭＡ）发生．     

高能球磨制备TiB_2/TiC纳米复合粉体

研究了通过高能球磨制备ＴｉＢ２／ＴｉＣ纳米复合粉体的反应过程和机理,对粉体的显微结构进行了表征．实验结果表明,采用金属 Ｔｉ和 Ｂ４Ｃ为原料,在球磨过程中, ＴｉＣ先于 ＴｉＢ２形成．球磨５ｈ后Ｔｉ与Ｂ４Ｃ反应生成ＴｉＢ２和ＴｉＣ,在随后的长时间高能球磨过程中ＴｉＢ２和ＴｉＣ两相保持稳定．球磨 ３０ｈ后,直径约 ８ｎｍ的 ＴｉＣ纳米粒子分布在 １００～２００ ｎｍ的 ＴｉＢ２粒子中,形成均匀分布的纳米ＴｉＢ２／ＴｉＣ复合粉体．     

高能球磨法制备纳米晶Zn铁氧体

用高能球磨法制备了纳米晶Ｚｎ铁氧体。通过样品的Ｍｏｅｓｓｂａｕｅｒ谱及ＸＲＤ谱的测定,研究了纳米晶的形成过程。结果表明：球磨的３ｈα－Ｆｅ２Ｏ３即与ＺｎＯ发生机械化学反应生成Ｚｎ铁氧体,这种反应是通过先形成α－Ｆｅ２Ｏ３－ＺｎＯ固溶体而进行的。制得的纳米晶铁氧体有一定的晶格畸变。     

ZrO2亚微粉的搅动球磨研究

用自制的实验室小型搅动球磨机对工业ＺｒＯ＿２粉进行了球磨参数的正交试验，同时进行了搅动球磨与振动球磨动力学的对比实验，得出了两者的动力学回归方程为：０．５５７－０．１６８１ｇｔ０．７６０－０．２２２１ｇｔ研究认为，在球磨诸参数中，影响粒度显著性按以下顺序递减：球磨时间→搅棒转速→球径→球料比。研究同时得出，尽管振动球磨已是一种高效强力球磨方法，其研磨效率远高于普通滚动球磨，但仍数倍、甚至数１０倍地低于搅动球磨。在给定参数下，搅动球磨ｌｈ即可获得～０．５μｍ的ＺｒＯ＿２粉，而用振动球磨却需１６ｈ。     

STUDY FOR MECHANICAL ALLOYING OF Fe─M BY MOSSBAUER SPECTROSCOPY

将Ｆｅ－Ｍ（Ｍ＝Ｃ５ＳｉＯ２Ａｌ２Ｏ３）混合物在Ａｒ中高能球磨５６ｇ后测量Ｍｏｓｂａｕｅｒ谱，结果表明，（Ｆｅ）２－（ＳｉＯ２）１仍为Ｆｅ和ＳｉＯ２的机械混合物：（Ｆｅ）６－（Ｃ）３已完全合金化，生成两种Ｆｅ３Ｃ；（Ｆｅ）２－（Ａｌ２Ｏ３）１则成为Ｆｅ（７３％），尖晶石型的ＦｅＡｌ２Ｏ４）２２％），ｑｑｎｔＦｅ的团聚族（５％）和Ａｌ２Ｏ３的混合物。     

球磨促进碳热还原反应合成氮化铝研究

研究了高能球磨氧化铝和细化和机械力化学作用及球磨对碳热还原反应合成氮化铝（ＡｌＮ）的影响。结果表明：经高能球磨细化后的氧化铝（Ａｌ２Ｏ３）,相对于原始粉末,反应生成的ＡｌＮ 较大提高,且随着球磨时间增加,ＡｌＮ生成量增大。用灰色关联分析方法比较了几种球磨效应对碳热还原反应的作用,发现粉末的晶粒尺雨与反应的关联度最大,表明球磨晶粒细化作用是球磨促进碳热还原反应的最主要原因。     

高能球磨法制备聚合物—氧化铁纳米复合材料

采用高能球磨法制备聚合物－氧化铁的米复合材料，平均粒径为１０ｎｍ，Ｍｏｓｓｂａｕｅｒ测量显示有超微磁性，ＸＲＤ测试与Ｍｏｓｓｂａｕｅｒ谱参数都证明有纳米α－Ｆｅ２Ｏ３微晶生成。     

球磨工艺对Al2O3料浆及瓷体性能的影响

球磨过程是凝浇注成形工艺中制备高性能料浆的一个重要环节。研究了不同球磨方式和不同球磨时间对５５ｖｏｌ％Ａｌ２Ｏ３料浆粘度和流动性的影响，并将料浆用凝浇注工艺成形后烧结，分析球磨工艺对瓷体性能和微观结构的影响。认为延长球磨时间可改善料浆的性能和提高瓷体的质量，但球磨时间过长会因为颗粒细化而使料浆的粘度增大。     

Zn铁氧体纳米晶的磁性及微结构研究

通过高能球磨方法由α－Ｆｅ２Ｏ２＋ＺｎＯ混合粉体制得的Ｚｎ铁氧体纳米晶具有非正型分布的尖晶石结构,表现为亚铁磁性,其比饱和磁化强度σｓ＝１６．４ｅｍｕ／ｇ。通过适当的热处理可以使Ｚｎ铁氧体的结构向正型分布转变;使其磁性向顺磁性转变。     

用高能球磨制备氧化铁/聚氯乙烯纳米复合材料

运用穆斯堡尔谱、ＴＥＭ、ＸＲＤ方法研究了Ｆｅ３Ｏ４／聚氯乙烯（ＰＶＣ）粉末高能球磨产物,发现有超顺磁性α－Ｆｅ２Ｏ３生成,其形成原因可能是聚合物在空气中降解,生成含氧官能团与Ｆｅ３Ｏ４相互作用。     

γ-Al2O3对CeO2-ZrO2固溶体形成能力的影响及其稳定性

运用XRD研究了γ-Al2O3与CeO2、ZrO2在高能球磨过程中和焙烧过程中的组织结构转变,重点研究了γ-Al2O3对CeO2-ZrO2体系固溶体形成能力的影响以及它们的稳定性问题。结果表明,CeO2和ZrO2在高能球磨过程中容易形成固溶体,但当γ-Al2O3跟CeO2、ZrO2一起加入进行高能球磨时,γ-Al2O3会在球磨过程中抑制CeO2和ZrO2之间的扩散,使其难于形成固溶体。同时,γ-Al2O3在球磨过程中也没有跟CeO2或ZrO2发生互溶。研究还发现,通过调整球磨顺序,先将CeO2与ZrO2球磨30h,再添加Al2O3并继续球磨30h,这样生成的复合球磨粉体由结构稳定的γ-Al2O3与CeO2-ZrO2固溶体组成。在该球磨产物中,γ-Al2O3对CeO2-ZrO2固溶体的热稳定性有一定的促进作用,CeO2-ZrO2固溶体反过来也稳定了γ-Al2O3的相结构,避免了γ-Al2O3在球磨过程中发生α相变以及因球磨而降低相变点的现象,明显提高了其热稳定性。     

超细ZrO2粉末等离子喷涂层质量的探讨

采用两种ＺｒＯ２粉末分别在碳钢基体表面制备了ＺｒＯ２等离子涂层，并考察了两种ＺｒＯ２粉末的等离子涂层的质量，结果表明，由烧结－粉碎法制备了ＺｒＯ２烧结粉形成的涂层比较致密，强度较高，在轴向拉应力的作用下，开裂发生在涂层与基体的结合界面处；而由冷压－球磨法制备的ＺｒＯ２团聚簇涂层中孔隙较多，强度亦较低，在轴向拉压力的作用下开裂发生的涂层内部。     

高能粒子辐照对零膨胀微晶玻璃光学性质和面形光学稳定性的影响

研究了高能电子，高能质子对ＶＯ２微晶玻璃辐照前后光性质和面形光学稳定性的影响，研究结果表明，高能电子辐照能引起微晶玻璃面形明显变化，且使ＶＯ２微晶玻璃强烈着色。高能质子辐照没引起面形明显变化，高能质子辐照对反射光谱特性没有影响。     

机械化学反应法制备纳米晶TaC和TaSi2

采用ＸＲＤ，ＴＥＭ和ＳＥＭ研究了用机械化学反应法制备金属间化合物ＴａＣ和ＴａＳｉ２时的结构演变，结果表明：ＴａＣ和ＴａＳｉ２是通过互扩散由元素直接反应合成的，高能球磨引入的高密度缺陷和纳米界面大大促进了这一反应过程。     

高能球磨法制备铁,钨金属微粉的研究

用高能机械球磨法制备了金属铁、钨微粉、对振动磨的结构及破碎原理作了简要介绍了，分析了铁、钨粉末的粒度分布特征、比表面变化情况，讨论了原料性质、球磨时间、球磨强度、球料比等因素对高能球磨过程的影响。     

高能球磨法制备铁、钨金属微粉的研究

用高能机械球磨法制备了金属铁、钨微粉，对振动磨的结构及破碎原理作了简要介绍，分析了铁、钨粉末产品的粒度分布特性、比表面积变化情况，讨论了原料性质、球磨时间、球磨强度、球料比等因素对高能球磨过程的影响。     

亚稳态Al67Mn8Ti24Nb1粉末热压成形合金的断裂韧性

在高能球磨过程中,Ａｌ６７Ｍｎ８Ｔｉ２４Ｎｂ１复相合金的ＤＯ２２结构第二相逐步固溶入Ｌｌ２基体,且基体有序度降低,球磨１０ｈ后第二相完全被溶入,合金呈弱有序的ｆｃｃ结构,亚稳态粉末在热压成形过程中发生重有序化转变,形成细密的复相结构,成形合金的显微组织由Ｌ１２基体和弥散分布的ＤＯ２２结构Ａｌ３（Ｔｉ,Ｎｂ）第二相组成,与铸态相比,组织明显均匀并细化,Ａｌ６７Ｍｎ８Ｔｉ２４Ｎｂ１粉末热压成形合金的室     

高能球磨法制备铁,钨金属微粉的研究

用高能机械球磨砺 法制备了金属铁，钨微粉，分析了铁，钨粉末产品的粒度分布特性，比表面积变化情况，讨论了原料性质，球磨时间，球磨强度，球料比等因素对高能磨过程的影响。     

高能球磨制备纳米晶Al－Cu合金

利用高能球磨工艺制备了纳米晶Ａｌ－Ｃｕ合金。发现按Ａｌ_（５０）Ｃｕ_（５０）配比纯元素粉末高能球磨时，形成了纳米晶的Ｃｕ_９Ａｌ_４金属间化合物。初步探讨了高能球磨纳米晶金属间化合物的形成过程。     

高能球磨固态扩散反应研究

从扩散理论出发,结合结合Ａｌ－Ｃｕ合金高能球磨实验结果,分析了高能球磨过程中的扩散特点,提出了固态合成反应模型并进行了分析计算,结果表明,高能球磨过程中固态反应能否发生取决于体系在球磨过程中能量升高程度,而反应完成与否则受体系中的扩散过程控制,即受制于晶粒细化攻粉末碰撞温度。