LF6铝合金超塑变形机理的研究

借助于高放大倍率的二次复型组织，观察了ＬＦ６铝合金超塑变形后的表面晶粒组织。对目前公认的晶界滑动（ＧＢＳ）、扩散蠕变（ＤＣ）、位错滑移（ＤＳ）三种变形机理在不同应变速率下变形时各自所占的比例进行了测定和计算。根据计算结果，讨论了三种变形机理在变形过程中的相互作用和协调关系。     

提高超塑性挤压变形速度的研究

为提高金属材料超塑应变速率，在摩擦压力机上对ＺｎＡｌ５合金进行超塑性挤压变形，探讨理想的高挤压速度和相应的超塑性温度。     

半固态挤压成型的研究现状

半固态挤压成型是集半固态加工与挤压成型为一体,利用半固态合金浆料的流变性能进行充型,并在压力作用下凝固成型的一种材料加工新技术。介绍了半固态挤压成型的原理及特点,阐述了半固态挤压成型在挤压合金方面的研究现状及其发展前景。     

超硬铝合金LC9的超塑性效应

本文采用了简单的预处理工艺,开发超硬铝合金LC9的超塑性;并以等温拉伸试验和等温压缩试验相互对照、相互补充的试验方法,考察LC9的超塑性唯象学特性。结果表明,该合金的最高延伸率可达220％,m值为0.4,流动应力最低可达10MPa;最佳超塑性变形条件为:温度420℃,应变速率1.67×10~(-3)s~(-1)。     

缎铝LD7超塑性研究

对缎铝ＬＤ７ 以变形温度、变形速率和对材料的预处理方式为三因素,按正交设计进行高温拉伸试验,寻找最佳的超塑性条件． 经过淬火＋ 过时效＋ 温变形处埋,在５３０ ℃, ε＝ ２－７８ ×ｌ０ － ４ｓ－ １ 时,呈现出显著的超塑性,延伸率达２６０ ％ ; 而挤压状态和经过温变形处理后,在适当的变形条件下,材料都具有较好的塑性;正交试验分析结果表明：变形温度是影响ＬＤ７ 铝合金超塑性最显著的因素;显微观察表明：ＬＤ７ 铝合金由于第二相粒子的作用,具有稳定的微细组织结构,因而其超塑性效应明显,在超塑性变形时发生了动态再结晶     

等径转角挤压的超硬铝合金的电化学腐蚀

应用电化学测量技术,研究了等径转角挤压(ECAP)变形后的超硬铝合金AA7075在0.1 mol.L-1NaCl溶液中的电化学腐蚀行为。结果表明:同道次ECAP状态下,随着挤压温度的升高,AA7075的自腐蚀电位和点蚀电位负移,耐腐蚀性能降低;而在相同ECAP挤压温度下,随着挤压道次增加,AA7075的自腐蚀电位和点蚀电位正移,耐腐蚀性能提高。     

铝活塞挤压铸造工艺的试验研究

介绍挤压铸造活塞的工艺参数，模具对铸件质量的影响及在生产中的对策。     

等通道转角挤压AZ81镁合金超塑性变形行为

等通道转角挤压是细化晶粒、提高镁合金性能的一种有效途径，研究等通道转角挤压AZ81镁合金的超塑性行为对其工程应用具有重要的意义.为此，采用路径A对AZ81镁合金进行了2道次等通道转角挤压，并通过超塑拉伸试验研究了等通道转角挤压AZ81合金在200～300 ℃温度范围内的超塑性变形行为.结果表明，在250 ℃下，当应变速率为1×10^-3 s^-1时，等通道转角挤压AZ81合金的伸长率达到了731%，表现出了相当好的低温超塑性.此外，塑性流变激活能的计算结果和超塑拉伸试样的表面形貌观察揭示，等通道转角挤压AZ81合金的超塑性变形机制为晶界扩散控制的晶界滑移机制.     

LF6防锈铝合金的超塑性实验研究

采用形变热处理工艺，使工业用ＬＦ６合金板材得到细小、等轴的晶粒组织。在５０５℃以初始应变速率ε＝１．６７×１０－４ｓ－１拉伸，得到最高延伸率４６５．５％，流动应力２．４９ＭＰａ．研究结果表明：拉伸过程中晶粒长大是由变形和热作用共同引起的。     

CONFORM挤压带翼内凸筋D型管的力学分析

运用工程法对连续挤压带翼内凸筋D型管变形过程中各区域的挤压力组成部分进行了计算,建立了计算连续挤压过程功率的数学模型．经工业生产试验验证,功率计算值与实侧值误差范围在15％以内,满足工程计算的要求．     

铸造用Zn—Al合金超塑性的研究

主要对工业牌号Ｚｎ－Ａｌ合金ＺＡ８，ＺＡ１２和ＺＡ２７进行了组织超塑性研究，发现经地组织细化的ＺＡ８，ＺＡ１２和ＺＡ２７铸造Ｚｎ－Ａｌ合金，在２７０～３３０℃温度区间和８．３×１０＾－４～１．７×１０＾－２ｓ＾－１初始应变速率（ε０）的试验条件下具有主好的超塑性力学性能，并且在较低的温度条件下也具有一定的超塑性特点。     

金属零件近净超塑成型技术

在一定条件下．金属材料的塑性变形能力可达300％以上．而变形抗力很低。近净超塑成型技术就是利用这一特性将金属材料直接成型为零件的技术。通过对铝合金超塑成型的研究．南京理工大学已掌握了铝合金超塑成型技术。以及超塑成型零件模具设计与制造技术。