新型突变压缩器

提出一种新结构形式的变容压缩器。开发了参数计算软件，进行优化计算，得到优化的几何参数及参数对几何尺寸的影响曲线，这种压缩器结构简单，零件数量少，体积尺寸小和效率高，可很好地应用于空气制冷空调器及用微小型气体压缩机，粗真空泵，高压风机。这种新型机器更易于实现商品化。     

平稳随机激励下线性随机桁架结构动力响应分析

考虑桁架结构的物理参数、几何尺寸的随机性，利用求解随机变量函数矩的方法和求解随机变量数字特征的代数综合法，从结构平稳随机响应在频域上的表达式出发，导出了随机桁架结构在平稳随机激励下位移响应均方值和应力响应均方值的均值、方差和变异系数的计算表达式。通过算例考察了结构物理参数和几何尺寸的随机性对结构位移响应均方值和应力响应均方值随机变量随机性的影响，并获得了一些有意义的结论。     

小议机械产品设计中结构优化技术的运用

机械产品设计中结构优化技术是一种综合性技术要求,一般可以从扩扑优化和尺寸优化两个方面来考虑机械件的加工优化,设计出满足客户要求的设计方案。在技术指标允许的情况下,是一种搜寻最优设计方案的技术。在允许改变的条件下,重新定义设计变量如表征结构外型的几何参数(圆孔半径等)和物理参数(如材料的弹性模量、密度等),重新定义约束条件如装配位置限制条件等,选择最优化并对计算结果分析评估,使产品的性能指标达到最佳效果。应用拓扑优化和尺寸优化技术对于全新产品机械结构的设计是非常关键的,充分发挥技术人员的创新能力,激发创新设计的思路,通过优化设计,降低产品重量,优化了结构,提高了产品性能。     

钛合金薄壁件精密切削加工研究

机械产品设计中结构优化技术是一种综合性技术要求,一般可以从扩扑优化和尺寸优化两个方面来考虑机械件的加工优化,设计出满足客户要求的设计方案。在技术指标允许的情况下,是一种搜寻最优设计方案的技术。在允许改变的条件下,重新定义设计变量如表征结构外型的几何参数(圆孔半径等)和物理参数(如材料的弹性模量、密度等),重新定义约束条件如装配位置限制条件等,选择最优化并对计算结果分析评估,使产品的性能指标达到最佳效果。应用拓扑优化和尺寸优化技术对于全新产品机械结构的设计是非常关键的,充分发挥技术人员的创新能力,激发创新设计的思路,通过优化设计,降低产品重量,优化了结构,提高了产品性能。     

智能化尺寸驱动法在参数绘图中的探索应用

讨论了二维参数化绘图中的智能化尺寸驱动问题。首先讨论了几何约束、结构约束与约束判定的关系，基于此关系，利用图形尺寸参数、结构参数实现图形的尺寸驱动，进而利用智能化尺寸驱动法实现参数化绘图。以AutoCAD为平台，通过高级语言C与AutoLISP语言编程，在开发的圆柱齿轮减速器壳体自动化设计系统软件之参数法绘图中得以实现。     

轴心受压梭形变截面钢管格构柱的弹性屈曲性能

梭形钢管格构柱是由若干钢管分肢以及许多横向缀管组成的变截面轴心受压构件,良好的力学特性和优美的建筑造型使其广泛应用于索膜结构、大跨度空间结构及高层结构的支承体系,它是近年来出现的一种新型的结构构件。利用有限元软件ANSYS分析了梭形三肢钢管格构柱的几何参数对其弹性屈曲荷载和屈曲模态的影响。这些几何参数包括:柱长、整体长细比、分肢钢管几何尺寸(外径和壁厚)、横向缀管几何尺寸(外径和壁厚)、横向缀管数量(或分肢长细比)等。分析结果表明,梭形格构柱在不同的结构参数下的屈曲荷载和屈曲模态与等截面柱有很大的不同,其中“S”形的屈曲模态反映了这种构件新的屈曲性能。     

多级降压消声器结构的优化设计研究

本文根据多级降压消声器的结构特点及其工程设计理论,以消声器各级几何参数为边界条件,建立目标函数和约束条件,利用复合形优化算法,对之建立了优化设计的数学模型。利用此方法对多级降压消声器的结构尺寸进行优化设计。将优化所得参数进行检验,其消声性能令人满意。     

基于Flow Simulation的高风压离心式风机设计

离心式风机的风压与其径向尺寸有着紧密的联系,设计时如果要求结构尺寸紧凑又要达到比较大的风压时会很难兼顾。设计过程尝试了从改进叶轮结构形状和叶片的安装角度来解决这一问题。通过气动力计算得到了叶片安装的入口和出口角度及相关尺寸,最终采用了前向型叶轮结构。依据计算的几何参数借助Solidworks三维设计软件建立了风机的几何模型。最后利用软件的Flow Simulation模块对风机进行了风压和流速的数值模拟分析,分析结果显示选用的前向型叶片满足了设计要求。     

10cm离子推力器挡板通道设计模型研究

发散场离子推力器挡板通道结构对放电室性能至关重要,通道尺寸严重影响进入放电室的原初电子能量和速度分布,进而影响放电室性能。根据挡板通道区域等离子体物理过程,建立了与离子推力器工作宏观物理量相关的挡板通道设计模型。利用模型计算了10 cm离子推力器挡板通道几何参数,在计算的理论值附近设计了三种不同特征尺寸的挡板结构,并通过试验开展了特征尺寸的优化。最终优化的挡板通道结构应用于10 cm离子推力器原理样机,该原理样机的性能摸底试验表明其放电室性能满足设计指标要求,从而验证了10 cm离子推力器挡板通道设计模型的合理性。     

微谐振式压力传感器的差动输出设计与建模

提出一种应用于微谐振式压力传感器的敏感结构,其一次敏感元件为矩形硅膜片,膜片的上表面架设有三个两端固支的硅谐振梁,间接感受压力作用,根据膜片上不同位置设置的硅谐振梁的固有频率对于压力变化有不同的变化规律的特点,实现对被测压力的差动输出检测。针对这种结构,建立被测压力与谐振梁固有频率的数学模型。设计实际尺寸参数进行计算分析,得出谐振梁的分布位置和几何参数对其振动特性的影响规律,给出了由差动输出解算压力的公式,验证了所提出的结构的设计思想和优化参数的可行性。     

60000m~3/h空分设备空压机轴振动值高的故障诊断

由于60000 m3/h空分设备空压机排气侧轴承预紧力过大以及增速机与压缩机接触间隙过小,导致空压机吸气侧及增速机轴振动值高。文章介绍了空压机的结构、主要技术参数,叙述了空压机轴振动值高的故障现象,阐述了处理措施及效果。     

电动汽车空调热泵型涡旋压缩机结构分析

为了解决电动汽车空调系统冬季采暖问题,针对冬季空调工况下压缩机单级压比增大的运行特性,以涡旋压缩机制热性能系数为热力学优化目标函数,确定了制冷剂循环系统中的最佳补气压力,优化了涡旋压缩机静涡旋盘上的中间补气口的几何位置和形状,使其具备了准双级压缩功能。将研发的热泵型电动涡旋压缩机安装于电动汽车空调系统,利用空气焓差法对系统进行了制热、制冷性能实验。实验结果表明,静涡旋盘结构优化后的热泵型电动涡旋压缩机,其制热和制冷能力可以满足5人座电动汽车司乘人员的冬季和夏季舒适性要求,并且具有较高的制热和制冷性能系数,从而提升了汽车空调系统热泵循环和制冷循环的热经济性,达到了节能的目的。     

3MSGE-25/15型离心空压机振动原因分析与处理

介绍3MSGE-25/15型离心空压机因停电而非正常停机后设备损坏,虽多次检修但因振动值高而不能正常运转的故障。通过综合分析现场的具体情况及相关数据,并在齿轮专业制造厂对空压机的相关部件进行检测后,终于找到了设备损坏和振动值超高的原因,采取相应措施后空压机运转正常。     

热泵工况下滚动转子式压缩机试验研究

首先对小型全封闭滚动转子式压缩机用于热泵型房间空调器的优越性进行了探讨,给出了热泵工况下压缩机的理想工作温度范围及热泵型空调压缩机气液分离器设计原则,并对依据该原则设计的不同容量样机进行了试验,对试验结果进行了处理分析。结果表明,滚动转子式压缩机能够在恶劣工况下长期安全、可靠、高效地运行,是理想的热泵空调主机。     

DH63-32型离心空压机检修总结

介绍豫光金铅制氧厂DH63-32型离心空压机检修前存在的排气量减少、级间冷却器阻力增大和轴振动值偏高等问题及原因,阐述空压机存在的机械故障及其处理措施,最后总结了空压机检修经验。     

DH-90型空压机油泵互投逻辑控制的完善

2#14000m3/h空分设备DH-90型空压机在切换油泵操作中,因互投逻辑问题出现多次故障,致使空压机联锁停车,分析故障原因,逐步修改并完善油泵互投逻辑控制,实现空压机稳定运行。     

大型空分设备空压机控制系统的设计和研究

针对大型空分设备对离心空压机的要求,以及为实现空压机安全、高效运行的目标,对空压机的控制系统进行设计、研究,提出了控制系统具体的测控内容和目标,对不同的控制内容进行了理论设计,开发了适合空压机DCS控制系统的监测、控制软件。     

氧压机水冷却器换热效果不佳的处理

60000m3/h空分设备配套氧压机多次出现因三级出口氧气温度过高报警而停车的现象,由于氧压机低压缸内所有的中间冷却器均整合在壳体内,不易拆卸清洗,于是在冷却水管上加装1个DN100mm的球阀,对各级冷却器进行反向冲洗。反向冲洗后效果明显,降低了氧压机的排气温度,保证其安全运行。     

RIK80-4型空压机振动值超标原因分析及处理

简介RIK80-4型空压机的技术参数,详细叙述空压机振动值超标的现象以及处理过程,分析振动值过大的原因,最后提出为保证空压机稳定运行而应采取的措施。     

制冷压缩机输气量调节方法探讨

制冷压缩机是制冷系统的关键部件之一,它工作性能的好坏直接决定了制冷系统能耗的高低。对于运行中的制冷系统,外界负荷的变化要求压缩机的产冷量也要随之调节,以保证供需平衡,同时也节省了能量。分析了改变压缩机制冷量的各种输气量调节方法,对于不同类型的压缩机,应用在不同场合时,其选择输气量的调节方式是不同的,尤其对于能耗较大的冷冻和空调用冷场合。正确选择压缩机输气量的调节方法对于降低系统的能耗和提高系统的使用寿命是非常重要的。