大庆油田机械堵水技术的发展及展望

通过分析大庆油田不同含水开发阶段，控水措施面临的阶段矛盾。论述了机械堵水技术随着矛盾的转变，在不断发展完善，对采出剖面调整起着重要的作用，封隔器由挤压式逐步发展为压缩式、平衡压缩式，提高了工艺的密封率和成功率；堵水器由同心式配产器逐步发展为偏心式配产器、滑套式堵水器、液压式一次可调层堵水器、机械式和液压式重复可调层堵水器，实现了不动管柱分层调配，降低了作业成本，提高了工艺有效率；管柱由整体式发展为丢手式，克服了整体管柱泵抽时上下蠕动，提高了封隔器的密封性。并分析了特高含水期开发阶段油井控水技术将面临着多层高含水，且相对暂时性加剧的矛盾，“十一五”期间及以后堵水技术应向地面方便重复调层的分层采油技术及智能分采技术方向发展。     

大庆油田机械堵水技术的发展与展望

分析大庆油田不同含水开发阶段控水措施面临的矛盾，机械堵水技术随着矛盾的转变而不断发展完善，对采出剖面调整起着重要的作用。论述了特高含水期开发阶段油井控水技术将面临着多层高含水的矛盾，“十一五”期间及以后堵水技术应向地面方便重复可调层的分层采油技术及智能分采技术方向发展。     

大庆油田机械分层注水技术回顾与展望

分析大庆油田不同开发阶段注水措施面临的矛盾，论述了随着矛盾的转变．机械分层注水技术不断发展完善，对注入剖面调整的重要作用。封隔器由扩张式逐步发展为可洗井压缩式、免释放封隔器，提高了工艺的密封率和成功率；配水器由固定式配水器逐步发展为同心活动式配水器、偏心式配水器、偏心式恒流配水器、同心集成式配水器，偏心集成式恒流配水器，实现了不动管柱分层调配，降低了作业成本，缩小了卡距，降低了隔层厚度，增加了细分程度；水嘴投捞方式由动管柱投捞发展到钢丝投捞、智能投捞，提高了测试调配效率；分层注入工艺由单一的注入功能向注入、信息采集、测调集成化方向发展。通过分析产量递减阶段分层注水技术面临的矛盾，指出“十一五”期间及以后注水技术应向地面方便重复调层的智能分注技术方向发展。     

压电控制开关找堵水技术

压电控制开关装置是一种与封隔器配套的可调层堵水工具,根据压力信号驱动堵水层段的开关阀,以获得相应层段的含水和产量等数据.该技术可在生产状态下通过地面打压控制井下任意层段开关阀的开、关或开度,实现了多层段生产井的可调层堵水和分层配产.压电控制开关找堵水技术现场累计应用131口井,从措施前后对比可以看出,平均单井含水下降1.55个百分点,产液量下降28.5 m<'3>/d,增油0.18 t/d.     

低压脉冲可调层堵水工艺

阐述了低压脉冲可调层堵水工艺开发研制的总体技术思路、预期达到的技术水平及工艺原理、技术参数和特点。该项技术主要是用封隔器将各产液层分隔开,对应各层位置下入一个智能找堵水仪器,通过地面施加压力信息指控井下智能配产器按序选择层段开关,再根据各层产出液量和含水率的大小进行分析汇总,制定合理的配产方案后指控井下智能配产器自动调节完成堵水采油工作,达到不动管柱完成找水、堵水的目的。     

可调层堵水技术简析

液压式和机械式可调层堵水技术其调层原理是在井口经油套环空施加液压或下入开关工具(由电缆或钢丝携带)完成井下各级堵水器的打开或关闭动作,进而实现相应层段的生产、封堵及堵层的调整.液压式可调层堵水技术适用于各种泵抽管柱,调层方便,适应性强.电动开关式可调层堵水技术适用于抽油机井的分层找水、堵水,同时与地面仪表配合完成相应层段产液量及含水率的计量.投捞式可调层堵水技术通过对现有管柱结构进行改进,在检泵时进行堵水管柱的验封、调层,降低了重堵工作量.可调层堵水技术存在井下砂垢易卡住进液单流阀,移位和电动开关器下不到位等缺陷,仍需在推广应用中不断发展完善.     

水平井缆控分层采油及测试一体化工艺

针对目前控水技术无法长期有效控水,造成重复施工等问题,研制了测控一体配产器,操作地面工控机对各层配产器的阀门开度进行分别控制,连续监测分层流量、压力、温度等数据,实现不动管柱随产随测、随测随调的分层采油。通过设计优选小直径井下配套工具及水平段电缆保护措施,优化工艺管柱实现防卡解卡,形成了水平井电缆直控式分层采油及测试一体化工艺。现场4口井试验,管柱顺利下入,获取了分层压力、流量等资料,4口井平均日产液2.0 t,日产油0.5 t,累计增油123.0 t,累计降液1 900.0 m~3。该工艺操作简单,可提高水平井工作效率,对水平井控水提供技术借鉴。     

井下油水分离技术油藏数值模拟

目前水平井的控水方法有调流控水技术、遥控分采控水技术,以及由可调堵水器、配产器、堵水封隔器等配套工具组成堵水管柱的机械堵水技术.井下油水分离技术主要需要确定的技术参数是水井的采液量.在历史拟合验证地质模型的基础上,研究了水平双支井下油水分离技术在老油田、高含水井中起到的控水稳产作用.研究结果表明,该技术可以有效地控制底水锥进,含水率由原来没有采用井下油水分离时的95%降低到88%;最终采收率由原来常规水平井的36%增加到目前的46%.     

桥式偏心分层注水及测试新技术

在研究总结常规水井分层测试技术的基础上，研发了桥式偏心注水及测试新工艺，在原偏心配产器具有桥式通道可实现单层分测优点的基础上，对其进行改进，使其满足了分层流量调配的需要。消除了原偏心配水技术采用递减法进行流量测试时存在的问题，是偏心分层注水技术的完善和突破；测分层压力时，不但可以实现单层分测，而且不用投捞偏心堵塞器，既提高了分层资料的准确度，又提高了分层测试效率。同时采用射流洗井器和水力压缩式不可洗井封隔器组成的管柱组合，提高了封隔器的密封率。     

大庆油田机械细分堵水技术

介绍了大庆油田高含水后期机械细分堵水工艺技术的研究与应用情况,特别是对"八五"以来发展起来的几种具有代表性的机械细分堵水工艺技术的原理进行了详细介绍,包括:抽油机井滑套式测堵联作技术,悬挂式机械细分堵水技术,泵抽井液压式一次性可调多层堵水工艺技术,泵抽井液压滑轨可调三层堵水工艺技术,并对机械堵水工艺技术的发展前景及方向进行了初步探讨。     

斜井小排量油套分注工艺技术研究及应用

针对油田常规分层注水工艺普遍存在封隔器密封有效期短、注水管柱蠕动、投捞测试成功率不高、分层计量不准等问题 ,特别针对斜井、小排量的分层注水工艺难题进行了攻关 ,开发了油套分注工艺技术。该项技术解决了一级两层分层注水问题 ,提高了分层注水有效率 ,使地质配注方案能得以准确有效地实施 ,对提高油田注水开发效果以及控水稳油、维持油田稳产高产起到了良好作用 ,取得了明显的经济效益     

海上油田分层防砂分层注水高效集成技术

针对目前海上分层防砂分层注水有效期短、施工周期长、作业成本高的问题,研究了新型海上油田分层防砂分层注水高效集成工艺.通过采用穿越型悬挂丢手封隔器,能够同时连接防砂管柱和注水管柱,采用小直径液控压缩四胶筒分层封隔器,同时实现分层防砂封隔器的坐封以及后期注水管柱的精细分层.该技术的防砂管柱与注水管柱一趟下入,节省施工时间一...     

新型分层采油管柱与工具的研制

为了满足油田高含水期分层堵水采油的要求 ,研制了新型分层采油管柱与工具。新型分层采油管柱由上部的泵抽油管柱和下部的堵水管柱两部分组成 ,研制的井下工具有定深装置、滑套开关器和电动开关控制仪。电动开关控制仪由油套环空下到设计深度 ,依靠定深装置 ,通过接箍定位器将仪器精确定位在滑套开关器内 ,由地面控制电源给电动开关控制器供电 ,撑开对接爪 ,上提电缆 ,完成滑套开关控制器的打开和关闭动作 ,实现相应层段的生产和封堵。江汉油田清河采油厂 3井次的现场试验表明 ,这种管柱和工艺的现场施工成功率达 10 0 % ,可实现任意层段的找堵水和分层采油     

自升式分层注水技术研究

针对现有分层注水管柱所用扩张式与压缩式2种封隔器存在的问题及其产生的原因,研究了自升式分层注水技术。该技术由分层管柱和注水管柱2部分组成:分层管柱由封隔器和防砂管(或带孔管)组成,注水管柱下部的配水器插入分层管柱,用密封插入实现层间分隔,上部特别设计了可地面控制的提升器,通过提放注水管柱来实现分层注水或洗井。该技术可显著提高分层注水井的分层合格率,对于海上油田还可提高注水井的安全性。     

强密封自控式注水管柱

针对普通注水管柱封隔器密封效果差、密封周期短及停注返吐等问题,研制了强密封自控式注水管柱。这种新型管柱注水时管柱自动锚定,停注时管柱缩短,水嘴自动关闭,锚定自动解除,再次注水时管柱重新锚定。在注水、停注过程中封隔器均处于密封状态;反洗井时封隔器自动解封,洗井液经油套环空到达底球然后经油管返至地面。强密封自控式注水管柱现场试验验封9口井,验封良好率100%;测试调配26口井,成功24口,成功率92.3%。该管柱用于分层注水能较好地解决测试仪器中途遇阻及水嘴堵塞问题。     

油井堵水工艺管柱的研制

采用常规Y221型封隔器封堵高含水层和套管漏失段,易出现油管与抽油杆偏磨加剧、缩短检泵周期、封隔器内通径过小不能满足现场需要、封隔器受压差影响解封困难等问题。研制了油井堵水新工艺管柱,主要由Y221型大通径堵水封隔器和能传递转矩的油管补偿器等组成,封隔器可分别在抽油泵下部和上部配套使用,油管补偿器可避免油管弯曲造成的管杆偏磨加剧和缩短检泵周期的问题。现场应用表明:该工艺管柱能够延长堵水有效期,对于油田高含水开发后期的长效开发具有重大的现实意义。     

深井多级分注工艺管柱研制及应用

针对常规多级分注管柱在深井中应用时存在管柱蠕动、封隔器解封起钻拉力大、作业风险高以及洗井困难等问题,研制了深井多级分注工艺管柱。这种管柱主要由非金属水力锚、Y344低解封力封隔器、桥式偏心配水器、预置工作筒和球座及眼管总成等组成,具有防蠕动、解封洗井和可重复坐封等优点。管柱于2011年在长庆油田现场应用5口井,最大井深2 975 m,最大分注级数4级,封隔器验封合格率100%,解封洗井作业顺利,可重复液压坐封,施工成功率100%,为深井多级分注提供了有效的工艺技术手段。     

CQY141长效隔水采油工艺管柱的研制与应用

针对原有隔水采油工艺存在隔采周期短、检泵时水层倒灌污染油层、多次隔采后坐封难度大等问题,研制了CQY141长效防倒灌隔水采油管柱及配套工具。该工艺管柱由CQY141封隔器、防倒灌阀、丢手接头、密封插管等组成。17口井的现场试验应用表明,该工艺技术达到1次坐封,多次检泵的目的,坐封成功率100%,隔采有效率100%,且有效延长了隔水采油周期。CQY141长效隔水采油工艺管柱的成功应用,为套损井的治理提供了一种新的技术手段。     

厚油层液力投捞细分注水工艺技术

针对常规分层注水工艺技术在厚层细分注水中的不足,开展了液力投捞细分注水工艺技术的研究。该技术采用液力投捞方式,一次投捞两级配水器芯子和5支井下电子流量计,可同时测试5层注水量、调配5层水嘴,测试调配效率高;通过管柱机械定位使封隔器在最小坐封段仅0.89m的距离上准确卡封,最小卡封距达1.8m,可实现连续的薄夹层和薄注入层的细分注水;管柱类型为井口悬挂式,不仅适合浅井细分注水,同样适合于深井、斜井细分注水。该技术已在现场试验应用15井次,工艺成功率和有效率达100%,达到了细分注水、测试的目的。