谷氨酸发酵染菌的原因分析

在谷氨酸发酵生产过程中，生产厂家最为难的是遇到谷氨酸发酵染菌，发酵罐一旦染菌，就会造成减产或无产现象的发生，预示着谷氨酸发酵生产的失败，谷氨酸生产厂家也都以预防为主，防止发酵罐染菌的发生，所以只有在充分了解染菌原因的基础上才能更好的预防。     

发酵法生产酶过程中的染菌对策

针对发酵法生产酶过程中的染菌问题，文章叙述了发酵培养基消毒前ｐＨ调至４．５可有效防止糖化酶发酵染菌，加大种子接种量和缩短发酵时间配以严格无菌操作和管理，可防止α－淀粉酶和碱性脂肪酶发酵过程染菌，一旦发生染菌及时放罐，把发酵染菌造成的损失降低到最小。     

谈发酵过程中的防染菌管理

随着生物化工产业的不断发展，通过发酵生产的产品越来越多，但发酵生产必然面临染菌的问题，染菌的发生不仅降低了发酵的总体生产水平，增加了发酵生产成本，染菌同时还对环境造成了污染，在世界各国都强调人与自然协调发展的今天，克服发酵过程中的染菌问题显得尤为重要。     

生物发酵过程中染菌的控制和防范

在工业发酵生产中,染菌问题一直是企业关注的主要话题,发酵生产过程中,准确判断发酵罐染菌和防治染菌现象的发生关乎企业的切身利益。本文对生产过程中出现的现象进行分析,对染菌情况进行了总结,阐述了如何进行染菌防范。     

发酵工业染菌分析及其防止

分析了发酵工业染菌的原因，发酵不同时期染菌的危害，提出了防止措施，并介绍了几种常见发酵工业菌种的保藏方法。     

降低赖氨酸发酵染菌率的研究

染菌是赖氨酸生产中较为棘手的问题,同时也是直接影响产量、提取收率、产品质量和成本的关键因素。文章首先阐述了发酵染菌的危害性,针对引起发酵染菌的设备因素进行分析,从工艺和设备的角度,讲述了由设备引起的发酵染菌的原因及其防控措施,从工艺和设备方面杜绝发酵染菌的隐患。     

发酵染菌问题的预防

发酵过程中，染菌问题的预防是决定发酵成败的关键，本文从空气系统、设备死角及渗漏、管道阀门死角及渗漏、操作失误等方面阐述了如何预防染菌。     

透明质酸工业发酵染菌分析与处理

染菌是透明质酸工业发酵生产中最为棘手的问题,同时也是直接影响产品质量、提取收率和成本的关键因素.提出了透明质酸发酵染菌的检测方法,从染菌时间、类型、范围三方面探讨透明质酸发酵染菌的原因,并根据实际生产经验,分别从菌种、空气、管路配置、系统死角清理、培养基灭菌、车间环境等方面明确防止发酵染菌的具体措施,得出了斜面菌种、种子罐、发酵罐不同时期染菌后的补救措施.     

L-赖氨酸发酵过程染菌的途径与分析

通过对L-赖氨酸发酵车间染菌情况的数据统计,并结合发酵行业常见染菌途径的分析,表明由噬菌体引起的染菌累计达到了6.33%,其他为杂菌或杂菌与噬菌体的联合感染。通过现场跟踪调查分析染菌原因,可知由设备不完善、空气系统漏洞和员工操作失误引起的染菌几率最大。因此要从根本上减少发酵染菌,应着重从设备、空气和员工操作技术培训方面入手。     

发酵染菌该怎样挽救?

发酵染菌应根据不同时间,区别处理:1发酵前期染菌如镜检发现有大量杂菌,应放罐重新灭菌,适当补加营养成份,重新接种后继续发酵。2发酵12h后染菌如镜检发现发酵液有少量杆菌和其它杂菌,但发酵基本正常,pH值仍有升降,糖耗一般,有产谷氨酸(0.2%以上),可加大风量,按常规继续发酵。3发酵后期染菌在发酵后期,如pH值不升,耗糖加快,液氨随加随耗,谷氨酸产量下     

谷氨酸发酵生产染菌的原因及对策

对于谷氨酸发酵生产而言,困扰并严重影响发酵车间效益的最大敌人是染菌问题.只要生产中发酵产酸稳定、没有杂菌污染,一般情况而言,效益是很可观的.所以说,杜绝染菌才能搞好谷氨酸发酵生产.     

安琪耐高温酒精活性干酵母在酒精生产中的应用总结报告

耐高温性干酵母用于酒精生产发酵期缩短３０％，生产能力提高３０％，主发酵温度提高到４０℃，节约用水，高温发酵不染菌，出酒率提高０．５％。     

压缩空气冷却器设计

谷氨酸发酵属于液态深层好气性发酵，培养过程中需要供给大量的无菌压缩空气。而空气中含有多种微生物以及灰尘、沙土等，特别是南方气候比较暖和潮湿含菌数较多，如果不通过有效除菌，就把环境下的空气送入发酵罐，就会导致发酵过程中染菌，造成重大经济损失。     

抑菌剂在异养小球藻发酵过程中的应用

通过抑菌圈试验、摇瓶发酵试验和50 L发酵试验,研究了安菌素、克菌灵、青霉素3种抑菌剂在小球藻培养过程中的应用,考察了抑菌剂添加对藻细胞干重和葡萄糖浓度的影响。结论:在小球藻发酵染菌4 d后,加入100 mg/L克菌灵可以有效抑制杂菌,并且不会对小球藻发酵造成影响。相同发酵周期内,小球藻染菌后抑菌发酵与正常发酵相比,藻细胞干重质量浓度达到75.2 g/L,平均干重增加速率为6.26 g/(L·d),与正常发酵相比,干重质量浓度与平均干重增加速率降低14.93%,能够成功地挽救染菌的发酵过程。而加入100 mg/L安菌素和青霉素均对小球藻的正常生长产生了抑制作用。     

应用青霉素防止酒精发酵醪染菌和酸败

应用青霉素防止酒精发酵醪染菌和酸败王邦坤山东食品发酵，１９９３（６）：７～１１采用Ｈ＿２ＳＯ＿４虽然也能防止染菌，但Ｈ＿２ＳＯ＿４具有腐蚀性，对设备腐蚀大，对人体有危害，且成本高。而使用青霉素为抑制剂，其操作简便，成本低．对设备无腐蚀，对人体无害。青...     

β－环状糊精葡萄糖基转移酶发酵染菌的 分离和16srDNA分析

目的：解决β-环状糊精葡萄糖基转移酶发酵生产过程中频繁出现的不明原因的酶活降低问题。方法：我们采用特异性酚酞筛选培养基对发酵异常的发酵液进行菌种分离,对分离得到的菌株进行16srDNA基因序列分析,同时研究他们的发酵过程中光密度、酸碱、酶活指标。结果：分离得到了一株可以在碱性条件下与正常生产菌共生的芽孢杆菌。经过对发酵过程进行研究,在不同的发酵时期中该菌的光密度的变化和正常生产菌有明显差异,最终酶活仅为正常菌的1/6。通过对16srDNA基因序列进行分析,确定其为芽孢杆菌,和正常生产菌基因相似度达到93.81％。结论：在生产中采用16srDNA基因序列分析,可以排除染杂的的生产菌种。只要严格控制发酵出发菌株和严格保证发酵环境的纯培养条件,可以防止染菌的发生。     

箱式固态发酵生产纤维素酶的研究

利用里氏木霉进行箱式固态发酵生产纤维素酶，在发酵前期（24h）品温控制在28－33℃,发酵中期（24－60h）控制在40℃以下，发酵后期控制在35℃以下，其最高酶活（FPA）达到430U/g干曲。第一次翻曲时间在40－48h，整个过程翻曲次数不宜过多。采取液体种子，大接种量，可以有效的防止发酵前期染菌，中后期染菌后，将固体曲的pH长时间的控制在4.5以下将可以尽量减小梁菌带来的危害，虽然产酶高峰时间延长了约14h，但产酶水平仅下降了17.1%，从工业化的角度看是可行的。     

耐高温酿酒活性鲜酵母在酒精生产中的应用

利用含水量６５％－７０％的耐高温酿酒高活性鲜酵母直接酿制酒精，不需经过复水活化，具有耐高温、耐酸、耐乙醇，适于浓醪发酵，且工艺简单，用量少，成本低，发酵过程静止期短，不易染菌，后发酵力强等优点。     

如何稳定发酵生产

味精行业发展到今天，各项技术指标都有了前所未有的提高，特别是发酵产酸率的提高，大大降低了生产成本。在设备上：许多厂家采用200m^3以上的不锈钢发酵罐，大大提高了设备利用率，消除了发酵死角的隐患，降低了发酵染菌率。     

“超级酿酒酵母及其应用技术”获湖北省科技进步一等奖

本刊讯：据悉，“超级酿酒酵母的研制及其在酒精浓醪发酵中的应用”获2006年湖北省科技进步奖一等奖。超级酿酒酵母的酒精浓醪发酵工艺先进合理，所选择的同步耱化发酵技术，能够降低染菌的机会，减少渗透压对酵母生长、发酵的影响，使酒精浓醪发酵的大规模工业化生产成为现实。