稀土在锦纶纤维染色上的应用

本文介绍了稀土在锦纶纤维染色上的应用试验及大样生产情况。通过在弱酸性染色浴中加入一定量的稀土,可以增加弱酸性染料对锦纶纤维的上染,达到节约染料,提高经济效益的目的。     

兰纳素染料用于绒／丝混纺织物的同浴染色

本文探讨了绒/丝混纺织物同浴染色产生色差的原因及应用环保染料Lanasol染色,改善羊绒、蚕丝上染率并使之匀染的工艺.     

Megafix B—3BL黑活性染料在棉纱线上的应用

本文探讨了Megafix B—3BL黑活性染料在棉纱线上的染色深度、染色性能及染色工艺，并测定了移染性、耐碱性和染色牢度，确定了Megafix B—3BL黑活性染料的染色工艺条件。     

GB/T 29887—2013《染色棉》标准解读

为提升染色棉内在质量,国家质量监督检验检疫总局发布了首个染色棉国家标准GB/T29887—2013《染色棉》。文中阐述了GB/T 29887—2013标准的主要内容,重点解读了染色棉的技术要求、质量检验,为提高染色棉的内在质量、规范企业生产加工,提供了有力的技术保障。     

活性染料对EA-2处理后的羊毛染色工艺探讨

经自制EA—2助剂预处理的羊毛用环保型活性染料染色，改善了羊毛的匀染性，提高了染料的固着率，降低了染色温度，该助剂处理条件尚单。成本低，无污染，有推广价值。     

涤粘及涤纶织物的回修处理工艺

目前染涤纶纤维染色均采用分散染料，但对出现的色差不符样等问题影响了产品的一等品率。经过试验选择了回修处理工艺。     

新合纤织物的染色

介绍了新合纤的染色特性，分析了新合纤染色的染色速度快、不易匀染、表现浓度浅、染色牢度差等问题，提出了解决这些问题的相应措施。     

细旦涤麻混纺织物前处理工艺的研究

利用实验室染色小样机,模拟浸渍式前处理生产条件,对细旦涤麻混纺织物的退煮—漂二步法工艺进行了研究;着重探讨了化学品、浴比对前处理效果的影响,优选出最佳工艺条件;最后,在气流喷射染色机及卷染机上进行了中试放样,并达到了预期效果。结果表明：利用染色小样机进行浸渍式前处理工艺研究及筛选助剂的方法是可行的。     

新合纤织物的染色加工

新合纤的染色比普通合纤织物的染色难度更大。文中重点对其染色速度、匀染问题、染色浓度、日晒牢度、染色重演性等进行了分析,并提出了具体对策。     

非水介质活性染料染色关键技术体系及其产业化研究进展

为实现活性染料对棉纺织品等亲水性纤维的无盐、高固色率和污水零排放染色加工,首先分析了传统水浴染色体系亟需解决的问题;其次对现有少水/无水染色加工技术进行总结,认为现有的活性染料新型染色加工技术没有从根本上解决耗水量大、污水排放量大的问题;在此基础上,分析了硅基非水介质染色关键技术体系的原理和发展现状,并进一步介绍了非水介质染色及其适用性和介质的基本要求,棉纤维在非水介质染色体系中的染色性能、产业化推广等;最后,对非水介质染色技术进行总结和展望,认为非水介质染色关键技术不仅解决了棉纺织品染色高污染、高排放的问题,且染色的能耗及成本得到了进一步降低。     

非水介质活性染料染色关键技术体系及其产业化研究进展

为实现活性染料对棉纺织品等亲水性纤维的无盐、高固色率和污水零排放染色加工,首先分析了传统水浴染色体系亟需解决的问题;其次对现有少水/无水染色加工技术进行总结,认为现有的活性染料新型染色加工技术没有从根本上解决耗水量大、污水排放量大的问题;在此基础上,分析了硅基非水介质染色关键技术体系的原理和发展现状,并进一步介绍了非水介质染色及其适用性和介质的基本要求,棉纤维在非水介质染色体系中的染色性能、产业化推广等;最后,对非水介质染色技术进行总结和展望,认为非水介质染色关键技术不仅解决了棉纺织品染色高污染、高排放的问题,且染色的能耗及成本得到了进一步降低。     

亚麻粗纱染色的工艺合理性及技术可行性探讨

讨论了亚麻粗纱染色的工艺合理性和技术可行性以及亚麻粗纱染色存在的染色均匀性、色光、染色牢度等技术问题和生产管理问题,特别提出了亚麻粗纱染色水洗工序的重要性和注意要点。分析了各项技术问题的原因井提出了解决问题的方法或途径。介绍了该项技术的现状和研究开发方向。     

新合纤织物的染色

介绍了新合纤的染色特性,分析了新合纤染色的染色速度快、不易匀染、表观浓度浅、染色牢度差等问题,提出了解决这些问题的相应措施.     

涤盖棉织物分散／活性反向染色工艺的研究

本文提出了涤盖棉织物两浴法染色的一个新工艺—反向染色。并通过对正、反向染色的染物在品质、染色时间、用水量几个方面的考察对比,分析了反向染色的可行性和诸多优点。文章还研究了反向染色时活性染料的选用问题。     

木材染色研究现状及功能化展望

通过功能化染色对木材提质增效,可以充分发挥我国丰富的人工林资源优势。本文综述了木材染色染料种类、染色机理、染色工艺和染色材性能等研究进展,简要分析了木材染色存在的主要问题,建议从功能拓展、染色智能化、专用染料研发和仿生结构染色等方面加强木材染色研究,推动现代木材染色向多功能化、智能化和生态化发展。     

纯棉无捻纱浴巾的溢流染色工艺

为解决纯棉无捻纱浴巾溢流染色毛羽多、染色不匀和毛圈乱等问题,对其前处理、染色工艺进行试验,确定了以双氧水和精练漂白剂的一浴法练漂前处理、复合酶去毛羽处理以及BES活性染料染色的工艺;对加工过程中出现的毛羽多、毛圈乱、染色不匀等问题提出了解决措施。     

影响POY—DT丝染色均匀性主要因素的探讨

本文研讨了工业生产中影响POY—DT丝沸水收缩的主要参数、纤维染色均匀性与其沸水收缩率的关系,从而简化工业生产中的控制因素,并可用定量方法验证目察判色的级别。     

匀染剂对锦纶染色热力学、动力学参数的影响

锦纶织物酸性染料染色时,存在上染快而造成色花的问题,而匀染剂的加入可以有效改善匀染性问题。文中从匀染剂与染料的相互作用以及匀染剂对锦纶染色吸附等温线,染色亲和力、染色熵、染色热,锦纶染色上染速率曲线,染料扩散系数的影响等方面,探讨了匀染剂在锦纶织物染色中的匀染机理。结果表明,匀染剂对染料一定的增溶效果;匀染剂不改变吸附等温线类型,几乎不影响染色热、染色熵,但降低了染色亲和力;匀染剂降低了染料在锦纶纤维中的扩散系数,增加了扩散活化能,有利于染料的匀染。     

棉织物的涂料浸染工艺

涂料染色因其摩擦牢度低、手感粗糙等问题而应用甚少。随着涂料染色用助剂性能的提高，先对涂料和织物进行改性预处理，大大改善了染色织物的水洗牢度、摩擦牢度和手感。文中结合实践简述棉织物涂料浸染染色工艺，提出染色过程中应注意的问题。     

壳聚糖/棉纤维混纺染色问题的分析与应对措施

本文论述了制约壳聚糖／棉纤维混纺染色的三个重要问题。第一,将壳聚糖纤维混纺染色,壳聚糖竞染快,从而导致染色不匀的问题;第二,壳聚糖纤维混纺纱染色时,壳聚糖损失严重的问题;第三,壳聚糖色牢度下降的问题。阐述了现今的研究进展,探讨了三个问题的解决方法,这些问题严重影响了壳聚糖混纺的染色效果,制约了壳聚糖／棉纤维混纺织物的应用。