水轮机座环安装焊接变形控制

紧水滩水电站安装六台50MW水轮发电机组,每台机组单独埋设引水钢管。为适应库水位变化引起拱坝变形,特在厂坝间的斜直管段设置(转动、平移)双向伸缩节。而在水轮机蜗壳与引水钢管间只设置凑合节而不设伸缩节。因施工要求,凑合节前的水平管和下弯管先于机组安装。为满足厂坝间付厂房施工的要求预先浇筑主厂房上游墙和厂     

文峪河水电站座环分瓣抬吊及安装

吕梁市文峪河水电站高电站工程座环为分瓣式,单位座环重量达150t,远远超出300kN缆机起吊的重量范围,增加了水电站工程设备安装的难度,通过对施工方案的优化设计,最终确定出水电站座环施工放样、吊装、组装调整、焊接等安装施工过程方案,结果表明,文峪河水电站高电站工程座环焊接安装实践对同类型工程施工具有借鉴指导意义,可为同类型水电站座环安装施工提供参考。     

蜗壳和座环整连分瓣后焊接变形的原因分析及工艺改进

主要介绍了座环和蜗壳在厂内焊接后整连分瓣的结构、现场焊接变形的原因以及改进后的新工艺的实施结果。并由此归纳出整连分瓣蜗壳现场焊接时的变形规律,为今后同类产品焊接时的变形控制提供了可借鉴的工程实例。     

大型水电站分瓣座环上、下环板焊接仿真及防变形施工控制

大中型水电站水轮机座环由于其体积大、重量重等特点,需要分瓣运输至现场进行组装、焊接,其焊接过程中,对法兰水平度、环板圆度均提出了较高的要求.本文建模了座环上、下环板关键焊接部位并进行动态焊接仿真,通过调整座环上、下环板焊接顺序和焊接工艺参数,仿真求解不同顺序及焊接工艺参数对座环焊接变形结果的影响,力求在焊接过程中,采取...     

分瓣水轮机转轮的现场焊接及探讨

随着电力事业的发展,大型水轮机转轮的工地组焊工作将会越来越多,我厂今后几年中也将进行水轮机的更新改造工作。因此就给我们提出了如何保证水涡轮的组焊质量及采用何种焊接工序这样一个课题。为此,笔者将我厂备用水涡轮的现场组焊工作情况作一简单总结并谈谈自己对几个     

亭子口水利枢纽电站分瓣座环安装

亭子口水利枢纽工程分瓣式座环单瓣最大质量36 t,超出单台缆机的吊装能力,施工难度大。通过对吊装方案的分析,最终确定了从施工准备、放样、吊装调整、焊接等整个施工过程的施工工艺。实践表明,座环安装质量良好,2号机组还创下同种规模机型座环、蜗壳施工工期的佳绩。     

大岗山水电站水轮机座环焊接及变形控制

大岗山水电站水轮机为混流式立轴金属蜗壳水轮机,其关键部件座环需要在施工现场进行组装焊接。座环焊接具有板材厚、焊接母材等级高且种类较多、结构复杂等特点。为了满足座环安装及后续机加工的要求,焊接过程中应重点控制座环变形。通过焊接过程的工艺流程控制、焊接顺序控制和调整、座环焊接的变形监测分析及控制等措施,保证大岗山座环的组装焊接质量,满足了规范标准和安装技术要求。     

构皮滩水电站座环现场焊接工艺及过程控制

根据构皮滩座环的结构特点及焊后控制尺寸要求,制订了严格的工艺措施,并通过对不同的焊接顺序和工艺流程的对比分析和实践,优化了焊接施工的工艺方案,成功地控制了焊接变形,保证了座环焊后的各项控制尺寸。     

桐柏抽水蓄能电站1号机分瓣座环及蜗壳安装

桐柏抽水蓄能电站机组座环及蜗壳在工厂整体制作完成后,为方便运输而分成两瓣.对1#机分瓣座环及蜗壳安装间拼装、焊接、整体吊入机坑调整就位等相关过程施工做了详细介绍,可为同类型结构的座环及蜗壳安装提供借鉴.     

杨房沟水电站座环组装焊接工艺控制

杨房沟水电站水轮机座环具有环板厚、后热温度高等特点,需要对组装焊接工艺进行重点管控以保证质量.笔者结合座环结构特点和加温焊接工艺要求,通过现场试验对座环不同焊接工艺的比较,总结出了焊接温度控制和焊接变形监控的有效措施,成功通过控制焊接变形保证了座环组装焊接质量.该经验可供其他类似工程参考借鉴.     

万家寨水利枢纽水轮机座环调整,焊接和安装

文章叙述了万家寨水利枢纽工程平行式结构的座环在现场调整、焊接、安装一次性完成的具体实际情况。由于采用了吊入机坑与混凝土基础连续固定的施工方式，消除了座环因制造与运输而产生的变形，并且通过调整合缝间隙，选用合理的焊接工艺，因而，加快了施工进度，保证了座环的安装质量。     

抽水蓄能机组座环/蜗壳组装焊接

文章以惠州抽水蓄能电站分瓣座环/蜗壳现场组装焊接为例,探讨摸索了焊接基本变形控制方法,通过正确的变形控制手段,使得座环/蜗壳在组焊完成后,不再进行二次加工,节省了大量的工时,降低了成本可供类似机组的分瓣座环/蜗壳组装焊接参考。     

乌东德左岸850 MW座环焊接及变形控制要点

乌东德电站左岸850 MW座环质量和外形尺寸均较大,但运输超宽超高原因使得座环底环基础板、大舌板及蜗壳尾节为部件到货,座环本体分4瓣到货,本需在工厂内进行的工作改在工地进行拼装焊接,增加了现场焊接工作量,同时也增加了座环焊接质量控制难度。从座环焊接重难点、座环焊接技术要求和变形控制最难的底环基础板、分瓣面、舌板等的焊接变形控制方法进行分析和探讨,经过吸取首台座环的经验教训,最终保证6台座环形位尺寸和焊缝质量全部达到优良标准。     

景洪水电站座环分瓣抬吊及安装技术

景洪水电站座环为分瓣式,单瓣座环最大质量为39.24 t,超出300 kN缆机的起范围,使整个安装工作难度增加,为此,对施工方案进行了优化分析,最终确定了该项目从施丁准备、放样、吊装、组装调整、加固、焊接、验收等整个安装过程,可为今后同类型座环安装提拱有力依据,同时也可作为同类型水电站座环设计的参考.     

二滩水电站水轮机分瓣转轮的焊接

:二滩水电站水轮机转轮为分瓣结构 ,上冠采用 18个预应力卡拴现场把合 ,然后封焊过水面。叶片和下环组合缝需现场焊接 ,下环焊缝坡口采用国内少见的大钝边无间隙双U型结构 ,焊接不用采取反变形措施。转轮母材为马氏体 ,焊条主要采用马氏体焊条。马氏体硬度大 ,韧性小 ,但可焊性差 ,故焊接前制定了严谨的工艺 ,并且焊接时对线能量、焊道宽度、预热温度、层间温度、后热温度、后热时间等均进行了严格控制。二滩水电站已全部投运的 6台机转轮经停机检查 ,现场焊接的主焊缝无裂纹。二滩水电站转轮的特殊结构和材质及所采取的焊接工艺为国内分瓣转轮的设计、制造、现场焊接提供了有益的借鉴     

漫湾水电站不锈钢分瓣转轮焊接

大型水电站混流式水轮发电机组的转轮由尺寸大，重量重，需分瓣制造运到工地后组装焊接成整体，分瓣结轮的焊接技术要求高，焊接质量要求严，应力和变形控制复杂，本文以漫湾２５０ＭＷ组水轮机不锈钢分瓣转轮为例，阐述如何正确，合理地制定焊接工艺，保证ＯＣｒ１３Ｎｉ５－６Ｍｏ不锈钢分瓣转轮的焊接质量，如何采取有效措施控制焊接应力，焊接变形以及焊后热处理等工艺措施，保证转轮焊接的高质量和高水平，为大中型水电站水轮机     

徐村水电站座环焊接工艺特点

介绍了徐村水电站水轮发电机组座环结构特点、防止焊接变形加固措施及焊接工艺。其焊接工艺要点如下：焊接按照规范采用细焊条，小线能量，尽量减少热影响区。为了防止裂纹，必须使用低氧氢焊条，焊前局部预热，焊接时保持恒温，环境温度要大于5℃，焊条按照使用说明书烘干、保温，焊接时取电流下限。焊前先局部预热，温度控制在100－200℃，加热时间不得少于2h，最大层间温度控制在200℃，加热时必须有专人值班。焊接时按照预先制定程序进行，4个焊工同时施焊，之间要互相照应，注意控制焊接速度，采用退步跳焊法，每段控制在100mm左右，层及层与层间的焊道和运条方向交叉和对称，尽量使用两边卡肉法。焊接时必须连续施焊，直到全部焊缝焊完为止，等等。     

座环蜗壳工地焊接技术浅谈

山东沂蒙抽水蓄能电站蜗壳座环采取在厂内完成尾部蜗壳及过渡板焊接,其余壳节在工地安装间完成装焊.本文对座环蜗壳现场焊接控制重点等进行整理,总结出抽水蓄能机组座环蜗壳现场焊接施工工艺和相关施工经验,为同类型施工提供技术支持和借鉴.