共查询到19条相似文献，搜索用时 62 毫秒
1.
铸态QT400-18铁素体球铁的生产应用 总被引：4，自引：0，他引：4
合理选择控制化学成分,特别是控制锰含量低于02%,采用适当的原材料和熔炼设备,通过适当球化和孕育工艺,铸态获得QT40018球铁,生产出口回流器组合件,铸件成品率达90%以上。 相似文献
2.
在球铁件生产工程中,采用双联熔炼工艺熔炼铁液,优化化学成分并严格控制铁液温度,进行两次脱硫处理,以获得高温、低氧化、低硫的优质铁液;用盖包冲入法进行球化处理,选用低稀土FeSiMg8RE3球化剂,稳定地生产出铸态高韧性QT400—18铸件。 相似文献
3.
4.
论述了铸态QT450-15高韧性球墨铸铁的生产过程.分析了化学成分、脱硫处理、球化及孕育处理等主要工艺因素对铸件生产的影响. 相似文献
5.
6.
7.
8.
1 选择适宜的化学成分从我厂生产的所有牌号的球铁金相分析及力学性能测验中得出在球化等级为 2～ 3级、球化尺寸 2～ 3级时 ,其试样的 σb、δ与材料基体中珠光体含量的关系如图 1。可看出 ,基体中珠光体含量达 2 0 %～ 35 %时 ,性能可满足抗拉强度大于 5 0 0 MPa、伸长率在 5 %以上的要求。当然这是在球化等级、球化尺寸满足以上先决条件时的结果。生产有时受其他条件的影响 ,球化效果未必能稳定一致 ,那么 ,球化效果对性能的影响如何呢 ?我们也做了球化形状因子 与 σb及 δ的关系见图2。可看出 ,增大 值到 0 .8时 ,铁素体 -珠光体… 相似文献
9.
采用冲天炉、电炉双联熔炼有两个关键问题要处理妥当。首先 ,冲天炉的熔化率要和电炉的容量、提温速度相匹配 ,也就是说 ,二者尽量作到同步和协调一致。本公司采用的是冷风冲天炉 ,熔化率为1 5～ 1 7ｔ/ｈ ,选配 1ｔ中频感应保温炉。要求它在 2 0～ 30ｍｉｎ内将倒入其内的温度约在 130 0℃左右的 1ｔ铁液提温到≥ 150 0℃ ,以便进行球化处理。其次 ,为了充分利用电炉对铁液升温快、升得高、均质化的特点 ,要求倒入其内的铁液氧化程度要小 ,含硫要低 ,增碳要少 ;且Ｓｉ、Ｍｎ、Ｐ等元素含量与配料计算成分相差要小 ,这样 ,在电炉内就可免去… 相似文献
10.
合理设计球铁的化学成分，控制铁液温度，采用型内孕育工艺，可稳定生产出高韧性铁素体球墨铸铁，减少热处理工序。 相似文献
11.
12.
13.
14.
薄壁加放冷铁的小型球铁件在保证终硅量不大于３．２％的条件下，通过型内孕育可获得高共晶团数、无自由渗碳体，铁素体含量在８５％以上的球铁件。同型铸出的试样性能可达到σ＿ｂ５６０Ｎ／ｍｍ￣２，δ１４．５％。 相似文献
15.
本文通过研究硅对高炉冷却壁用铸态球铁的力学性能和导热性能的影响，确定了硅含量的最佳范围；讨论了硅对硅对孕育效果及碎块块状石墨形成的影响。生产实践表明，采用本研究设计的低硅随流孕育方案，成功地生产出铸态厚高性球铁冷却壁。 相似文献
16.
17.
18.