玻纤增强聚丙烯材料吹塑成型性能研究

采用双螺杆挤出机对不同熔体强度的聚丙烯树脂进行玻纤增强改性,制备了3种加工性能不同的玻纤增强聚丙烯材料.通过流变仪与熔垂法分别测试材料的熔体强度,并对这3种玻纤增强聚丙烯材料的吹塑成型性能进行了研究.结果 表明:提高材料的熔体强度有利于吹塑成型加工;熔体强度最大的1#样品的吹塑成型加工窗口较宽,在190～240℃内均能...     

在线混炼注塑一步法成型设备及制品性能研究

研究了长玻纤增强聚丙烯复合材料的成型工艺对其各项性能的影响。结果显示:LFT-S在线混炼注塑一步法成型工艺制备的制品,其拉伸强度、弯曲强度、冲击强度达到了135.2MPa、196.6 MPa和34.3 kJ/m~2,相较于传统LFT-G先造粒再注塑成型工艺制备的制品,分别提高了17.8%、20.6%和56.6%。主要原因是在LFT-S工艺制品中,其长玻纤平均保留长度为5~8 mm,远大于玻纤增强复合材料中纤维临界长度(3.0 mm),长玻纤所形成的缠结网络结构能更好地承受各个方向上的应力。此外,通过扫描电子显微镜对断面的分析表明:纤维增强制品在断裂过程中,需要克服纤维与基体间的粘结力,随着大量玻纤从基体树脂中拔出,大量聚丙烯树脂残留在玻纤表面,证明玻纤与聚丙烯基体界面结合力较强。     

高性能玻纤增强聚丙烯材料的研制及应用

研究了自制聚丙烯接枝马来酸酐与乙烯/辛烯共聚物(PP-g-POE-MAH)和螺杆组合对玻璃纤维(GF)增强聚丙烯(PP)性能及产品外观的影响,制备了高性能、成型外观优的玻纤增强PP材料。结果表明,加入PP-gPOE-MAH可显著提高玻纤增强PP的拉伸、弯曲、冲击性能;在30%GF的玻纤增强PP体系中,PP-g-POE-MAH添加的最佳比例为8%,此配比制备的玻纤增强PP综合性能优良且性价比高;螺杆组合的剪切强弱较大幅度地影响材料的性能及成型外观,适当剪切强度生产的玻纤增强PP材料可兼具优良力学性能与优质成型外观。目前该材料已广泛应用于汽车、家电行业。     

长玻纤增强聚丙烯注塑成型薄壁制件的结构和性能研究

以30%长玻纤增强聚丙烯为例,研究了注塑成型的薄壁制件不同位置、不同取向材料的微观结构和性能。结果显示,中心区域玻纤保留长度最长,取向最好,力学性能最优。近浇口位置玻纤保留长度最短,性能最差;样品相比流动方向取向角越大,力学性能越差,垂直方向拉伸强度只有平行方向拉伸强度的52%。     

β成核剂增容玻纤/聚丙烯复合材料的结构与性能

通过溶液浸润法得到表面包覆β成核剂的玻纤,研究了改性后的玻纤/聚丙烯复合材料的结构与性能。实验结果表明:β成核剂的存在可诱导聚丙烯在玻纤表面附生结晶,增强基体与玻纤的界面粘结力,显著提高玻纤/聚丙烯复合材料的力学性能。相较于未经处理的玻纤/聚丙烯复合材料,采用该方法制备的复合材料拉伸强度从31.7 MPa提高到了38.7 MPa,增幅达到21.9%。     

玻纤增强聚丙烯木塑复合材料的性能研究

分别以聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、玻纤增强PP/PE为基体材料,通过挤出成型制备了木塑复合材料(WPC)。研究表明,玻纤能够有效地提高WPC的性能,以玻纤增强PP/PE为基体制备的WPC的冲击强度、拉伸强度、弯曲强度、弯曲弹性模量分别达到4.58 kJ/m2,19 MPa,30.8 MPa,3520 MPa,性能优于以PP或PE为基体制备的WPC。     

短玻纤和连续玻纤增强聚丙烯复合材料的性能比较研究

文分别研究了短玻纤和连续玻纤增强聚丙烯复合材料的性能,讨论了增容剂即马来酸酐接枝聚丙烯(PP-g-MAH)含量、玻纤含量、挤出工艺、玻纤长度等因素对玻纤增强聚丙烯性能的影响。结果表明,PP-g-MAH的加入增强了界面粘接强度,显著提高玻纤增强聚丙烯复合材料的力学性能;适当提高挤出温度和降低螺杆转速可提高玻璃纤维增强聚丙烯复合材料的力学性能;连续玻纤增强聚丙烯复合材料的力学性能大大优于短玻纤增强聚丙烯复合材料的力学性能。     

注塑条件对长玻璃纤维/聚丙烯材料拉伸性能的影响

利用自行研制的玻纤增强聚丙烯预浸装置制备了长玻纤增强聚丙（ＬＧＦＲＰ）粒料,半利用普通注塑机成型了长玻纤增强聚丙烯试样。研究了模具和注塑工艺对注塑试样拉伸强度的影响。实验发现,对注塑成型的平板试样,其拉伸强度具有位置分布,边缘处的拉伸强度具有中间部位。对哑形试样,所用模具的浇口尺寸越大,试样的早强度就越高。注塑温度（从２００℃￣２５０℃）对注塑试样的拉伸强度影响较小。较低速度注塑试样的拉伸的强度影     

DCP对长玻纤增强聚丙烯复合材料性能的影响

长玻纤增强聚丙烯复合材料采用熔体浸渍工艺制备,研究过氧化二异丙苯(DCP)对长玻纤增强聚丙烯复合材料性能的影响。结果表明:随着DCP用量的增加,长玻纤增强聚丙烯复合材料的拉伸强度、弯曲强度、缺口冲击强度、弯曲模量均先增加后降低,通过动态力学性能和形态分析得出,当DCP添加量为0.4%时,长玻纤增强聚丙烯复合材料的拉伸强度、弯曲强度、弯曲模量和缺口冲击强度均最高。     

长玻纤增强聚丙烯复合材料注塑成型工艺优化

通过熔融浸渍包覆工艺,制备玻纤含量为40%的长玻纤增强聚丙烯复合材料(LGFRPP)粒料,选择注塑温度、注射压力以及注射速率作为试验的3个因子,将拉伸强度、弯曲强度及冲击强度作为评价指标,利用正交实验设计的方法对LGFRPP的注塑成型工艺进行了优化研究,研究了各注塑工艺对力学性能的影响,得到最佳注塑成型条件。研究结果表明,对拉伸性能影响最显著的是注射速率,对弯曲性能影响最显著的是注塑温度,对冲击强度影响最显著的是注射压力;采用综合平衡原则,结合拉伸、弯曲和冲击性能,得到含量为40%的LGFRPP复合材料的最佳注塑成型条件为注塑温度250℃,注射压力40 MPa,注射速度60%。在最佳工艺条件下,材料的拉伸强度为132. 02 MPa,弯曲强度为200. 38 MPa,冲击强度为59. 34 k J/m2。     

相容剂的添加量对玻纤增强聚丙烯性能的影响

相容剂马来酸酐接枝聚丙烯(PP-g-MAH)作为聚丙烯和玻璃纤维的桥梁,可极大的改善玻璃纤维和聚丙烯的相容性和分散性,提高玻纤增强聚丙烯的性能。本文论述了相容剂添加量对玻纤增强聚丙烯性能的影响,主要研究熔融指数,拉伸强度,弯曲强度,弯曲模量和缺口冲击强度,并分析了各项性能与相容剂添加量的关系。结果表明,相容剂的加入能够提升玻纤增强聚丙烯的综合性能。     

聚丙烯成核剂研究的进展

综述了结晶对聚丙炮性能的影响、成核剂的种类及其聚丙烯结晶过程中的作用。成核剂使聚丙烯结晶细微化、结晶度增加，聚丙烯的热变形温度、透明度、冲击强度等性能提高，成型性得到改善。     

长玻纤增强聚丙烯制品性能预评价方法研究

建立了长玻纤增强聚丙烯制品性能预评价方法,通过测定不同位置的玻纤含量、玻纤保留长度分布及熔接痕强度等方法评价制品的综合性能。本方法直接体现了制件结构、模具结构及成型工艺条件对制件性能的影响,可以弥补普通长玻纤材料基础物性评价的不足,能够更加科学全面地对制品的性能进行预测,管控零部件测试风险。     

玻纤增强聚丙烯制件凝聚态结构及老化性能研究

针对玻纤增强聚丙烯(GFPP)复合材料制件服役过程中的老化问题,以盒状壳体制件为对象进行了不同工艺参数下的注塑成型实验,并通过氙灯与自然曝晒老化实验以及扫描电子显微镜(SEM)、红外光谱、X射线衍射和拉伸强度测试等手段,研究了不同工艺参数对实验所制试样内部凝聚态结构的形成及其抗老化性能的影响。结果表明:当熔体温度在250～260℃范围内,聚合物分子易于生成紧密堆砌的凝聚态结构,试样结晶度较高、抗老化性能较强;升高模具温度有利于试样内部晶体结构的生长,使试样的抗老化性能提高;延长注射时间对试样结晶度及抗老化性能的影响相对较小;足够的保压时间能使试样内部分子形成紧密堆砌的凝聚态结构,从而增强试样的抗老化性能。     

玻纤增强聚丙烯材料耐高温冷却液老化性能研究

研究了短玻纤增强聚丙烯材料各组分对耐高温冷却液老化后性能保持率的影响，结果表明：在30%玻纤增强聚丙烯材料中，基体树脂使用高结晶M1200HS时，耐高温冷却液的老化性能保持率为84%;随着接枝物含量增加，耐高温冷却液老化性能保持率先增加后降低，接枝物质量分数为3%时，耐高温冷却液老化性能保持率最优为84%;随着玻纤含量增加，耐高温冷却液老化性能保持率逐渐降低；随着玻纤保留长度下降，耐高温冷却液老化性能保持率逐渐提高，当玻纤保留长度为380μm时，老化性能保持率达到92%。     

玻纤含量对长纤维增强聚丙烯性能的影响

通过熔融浸渍工艺制备了长玻纤增强聚丙烯复合材料(LFT–PP),利用力学性能测试、差示扫描量热分析、热重分析、扫描电子显微镜(SEM)观察等方法研究了玻纤含量对LFT–PP性能的影响。结果表明,当玻纤质量分数为50%时,复合材料力学性能最佳,其拉伸强度达到158.7 MPa,为纯PP的5.7倍;缺口冲击强度为52.6 kJ/m2,是纯PP的10.7倍。从SEM照片可以看出,玻纤与PP树脂有很好的相容性,使得复合材料具有极佳的力学性能。     

长玻璃纤维含量对聚氨酯合成轨枕力学性能的影响

为改善长玻璃纤维(简称长玻纤)增强聚氨酯合成轨枕复合材料的制备工艺,提高材料力学性能,在240 mm×80 mm的模腔内对聚氨酯材料进行拉挤成型实验,结果表明:随长玻纤含量增加,材料的弯曲强度增加,在w(长玻纤)为65%时达到最大;竖向压缩强度在w(长玻纤)为70%时达到最大;当w(长玻纤)增加7.5%时,材料的冲击韧性增加12%;当w(长玻纤)增加9.8%时,材料吸水量降低62.23%。提高长玻纤的含量减小了微孔容积,且形成了以长玻纤为中心的柱体结构,有利于复合材料力学性能的提升。     

增强聚丙烯中玻纤平均长度对其性能的影响

采用不同长度的玻纤增强聚丙烯,并通过光学显微镜、万能力学试验机、扫描电子显微镜(SEM)和差示扫描量热仪(DSC)等研究了玻纤平均长度对聚丙烯复合材料性能的影响。结果表明:随着玻纤平均长度的增加,聚丙烯/玻纤复合材料的拉伸强度、弯曲模量、弯曲强度和冲击强度逐渐增大,断裂伸长率先急剧减小后趋于平稳,熔体流动速率(MFR)逐渐减小,熔融温度和结晶温度逐渐提高,结晶速率先减小后增大。这表明玻纤增强聚丙烯效果明显,较短的玻纤在聚丙烯中随机分散,在外力作用下易拔出;较长的玻纤在聚丙烯中互相交错缠结形成骨架,从而起到很好的增强效果,且不易被拔出。     

简讯

可热成型尼龙6片材Ensinger公司Penn纤维事业部推出一种可热成型的尼龙6(PA6)片材,具有改进的力学性能和热性能。Pennite4512含有12%的玻纤,弯曲弹性模量为5.2GPa,弯曲强度为200MPa,热变形温度为197℃;而原有级别Pennite4508含15%的玻纤,弯曲弹性模量为4.2GPa,弯曲强度为152MPa     

玻纤增强聚丙烯抗菌防霉复合材料制备及性能

以聚丙烯(PP)为基体,玻璃纤维直接无捻粗纱为增强体,采用双螺杆混炼工艺制备玻璃纤维增强PP复合材料。通过调整2组2个剪切块配合深槽螺杆输送单元,尽量减少对玻纤的挤压和磨损,从而保持玻纤长度,最后通过加粗口径口模出料。在制备的玻纤增强PP复合材料中添加无机磷酸锆载银复合抗菌剂以提高材料的抗菌防霉性能,分别探讨了玻纤和抗菌剂含量(质量分数)对材料力学性能、耐热氧老化性能的影响,研究了抗菌剂含量对材料抗菌防霉性能的影响,并在最佳配方下考察了热氧老化和水浴老化对材料抗菌防霉性能的影响。结果表明,随着玻纤含量的增加,材料力学性能增加明显,当玻纤含量达到25%时,与未加玻纤的相比,拉伸强度提高194%,弯曲强度提高225%,缺口冲击强度提高475%;经150℃热氧老化4000 h后,材料的力学性能较未老化时没有发生明显下降;抗菌剂含量对材料力学性能和耐热氧老化性能影响较小;抗菌剂含量达到0.5%以上时玻纤含量对抗菌性能无影响,且抗菌率大于99.9%,防霉等级1级;最佳配方是玻纤含量25%和抗菌剂含量1%,在该配方下制得的复合材料经过4000 h的150℃热氧老化和95℃水浴老化后抗菌率仍高于99%,防霉等级仍为1级。