煤气化装置飞灰过滤器用滤芯研究进展及应用

干煤粉加压气化是目前第二代煤气化技术发展的主流方向,高温除尘设备是该技术装置中的核心设备。煤气化合成气高温除尘用过滤材料及技术是各国研究热点之一,综述了国内外高温除尘用过滤材料的研究进展及现状,特别介绍了国内开发的金属滤芯材料的耐腐蚀特性及工业化应用进展。     

煤化工中氧阀的选型

煤气化装置中氧气管线控制阀及切断阀是氧气管网上的关键设备,也是事故多发源,因此氧气阀门的合理选型及安装至关重要。根据壳牌煤气化技术工艺特征,简要介绍了氧气阀门使用的严酷工况。依据国内外氧气阀门的相关规范,对氧气控制阀和切断阀的形式、材质、填料、硬化、防静电防火、脱脂禁油等方面进行了阐述,并对压力在3.0～10.0MPa之间阀门材质的选择进行了重点探讨,希望为大型化工装置中氧气阀门的选型及安装提供帮助。     

高硫石油焦流化床洁净燃烧技术的工业应用

介绍了高硫石油焦的基础特性及国内外高硫石油焦流化床洁净燃烧技术的开发与工业应用情况，分析了循环流化床技术、增压流化床联合循环技术和整体煤气化联合循环技术的特点及存在的问题。提出加强高硫石油焦基础特性研究、开发适合我国国情的清洁燃烧技术的建议。     

煤气化技术发展的现状和进展

煤气化技术是新型煤化工的基础和关键,煤气化技术的选择应用对煤化工项目综合能效和运行稳定性起至关重要的作用。本文通过对已工业化应用的各种气流床和固定床气化技术特点及适用性分析,提出未来煤气化技术的发展趋势及煤气化技术选择应用的建议。     

德士古煤气化炉的试制

按美国德士古煤气化技术承制的煤气化炉,其结构新颖,材料特殊,技术要求高。本文介绍了该设备的制造关键技术、主要工艺措施以及高镍钢的焊接和热处理等问题。     

煤化工气化技术装备产业化状况及发展环境

20世纪90年代以来,整体煤气化联合循环发电技术(IGCC)发展较快,在煤化工技术发达的西方国家,都在煤气化领域投入了大量人力物力对关键工艺技术及专用设备进行研发。本文重点介绍了近年来国内煤气化关键设备的研发状况,对其发展环境进行了分析。     

用其它碳资源补充石油资源之不足

介绍了国内外煤气化、天然气转化技术 ,气化气合成液体燃料技术 ,以及采用气化和合成工艺的劣质原油加工路线。指出我国应该尽最大努力充分利用煤炭资源、石油中碳资源和天然气资源 ,以补充石油资源的不足。     

新一代煤气化技术展望

介绍了新一代煤气化技术中比较有代表性的几种技术:催化气化、加氢气化、等离子体气化和化学链气化等。经过多年的跟随性研发,我国已经有了比较完备的大型现代煤气化技术,多种炉型的煤气化技术得到应用。在我国大力发展煤化工的背景下,新一代气化技术的研发和工业化就显得尤为重要。其中,催化气化在我国开展煤制天然气的背景下有着最为广阔的前景。在新一代的煤气化技术中,工艺复杂、能耗大、工程化不完善是制约其走向大规模工业化的主要因素。     

盘阀在Shell煤气化中的应用

Shell煤气化(SCGP)技术中采用进口球阀作为锁煤、锁渣、锁灰阀(锁斗阀)及平衡阀,存在易卡死、易磨损、寿命短等缺点,不能长周期运行,直接影响了整个煤气化装置的可靠性及经济效益。锁斗阀和平衡阀的另一种选择——盘阀,在以往煤气化项目中作为进口球阀的备阀被局部应用,取得了令人满意的效果。详细阐述了盘阀的工作原理、结构及特点,介绍了盘阀在甲醇项目中的具体应用情况。     

河南义马气化厂大规模碎煤加压气化技术与示范项目开工

正2015年11月17日,河南义马气化厂大规模碎煤加压气化技术与示范项目开工。该项目为国家863科研攻关项目,以赛鼎工程有限公司煤气化技术为研发主体,义马气化厂煤气化公司承担示范装置建设和开车试验任务,建设周期为3年。固定床碎煤加压气化技术是具有自主知识产权的优势技术之一。赛鼎公司在开发煤制天然气工艺技术中,曾对国内外现有的各种气化技术进行分析比较论     

煤气化装置几起设备问题浅析

介绍了近两年来壳牌粉煤气化装置运行期间出现的导致装置停机的设备问题,对出现问题的原因进行了分析,提出了处理、改进方案并实施,并对关键设备重点部位如何加强检验、检查和管理提出了建议。     

煤粉流量测量技术及应用

对于干煤粉气化工艺的密相输送系统来说,煤粉质量流量的测量非常重要。介绍几种当前常用或较为热门的气固两相流固体质量流量测量方法,使用密度速度测量技术对国内某大型煤化工气化工艺中密度速度测量应用方法进行分析,给出系统的密度计、速度计及二次仪表选型和测试方法,最后对系统中的测量数据进行分析,确定该方法的优越性。     

利用Aspen Plus对粉煤气化与水煤浆气化过程的模拟分析

基于Aspen Plus模拟软件,建立了粉煤气化和水煤浆气化过程模拟的模型,选择反应平衡模型以及合适的反应模块,应用Gibbs自由能最小化方法分别对宁夏宁东矿区的三种煤进行气化模拟,参照实际生产指标建立模型,将模拟计算的结果与实际生产中所产粗煤气组分进行比较,结果吻合较好。故该模型对于指导实际生产及预测煤种气化产物具有一定的意义。     

低阶煤固定流化床热解及半焦气化实验研究

采用固定流化床研究了三种低阶煤的常压热解及其热解半焦的气化特性,探究了样品粒度、反应温度、反应时间及流化气中O2含量对上述过程的影响,确定了循环流化床热解-气化耦合工艺适宜的反应条件。结果表明,在实验选择范围内,样品的粒度基本不会影响热解过程,在水蒸气气氛下,温度越高,热解气体产率越高,半焦产率越低;600 ℃和20 min时能获得最高的焦油产率。循环流化床热解-气化耦合工艺碳的有效利用率率高于原煤固定流化床气化工艺,同时副产煤焦油;温度越高,有效气产率和有效碳转化率越高;实验范围内,O2含量对合成气产率的影响较小,但可以调节H2和CO的相对含量;900 ℃、半焦气化15 min即可获得较理想的合成气产率及有效碳转化率。     

辽河油区煤炭地下气化技术分析与实践

在介绍煤炭地下气化技术基本原理的基础上，根据辽河盆地东部凹陷小龙湾地区煤层地质概况．试验区录井、测井、试采成果及预测结果，通过对煤炭地下气化技术的可行性分析，认为该区块煤炭资源丰富，煤层割理发育，孔渗条件较好，具备开展该技术试验的储层条件。对部署的资料井——小M2井进行了施工前的风险及难点分析，通过钻井施工技术实践，进一步落实了该区块的地层构造、煤层分布及延伸情况。获取了煤层实际样本资料（取心），为煤炭分析化验及物理模型提供了数据资料。探索性地总结分析了在煤炭地下气化钻井施工技术中具有一定代表性的问题，并采取了相应的技术措施，为煤炭地下气化技术发展提供了宝贵的研究思路，并积累了现场经验。     

煤间接液化技术及其前景分析

介绍了国内外煤间接液化技术的特点及进展，从工艺路线、产品构成、技术经济等方面对煤直接液化和间接液化技术进行了对比。     

大化肥煤代油工程CO变换系统的安全设计

具体阐述在大化肥石脑油制氨装置改扩建为水煤浆制氨装置工程中的耐硫CO变换系统的安全设计。     

水煤浆加压气化与联产甲醇、CO与煤气的三联供技术

介绍了德士古炉水煤浆加压气化生产合成气及配套的２０万ｔ／ａ甲醇装置、ＣＯ装置与城市煤气的生产工艺，并进行了实际运行状况分析和生产成本分析。