镀铬废液的回收及利用

将电镀废铬液用自配的复合絮凝剂处理后,得到铬浓度不同的系列标准除铜液,用于除铜实验。实验表明,最佳的除铜酸度为30g／L H2SO4左右,最佳的絮凝剂／废铬液=5／4。用一阶微商法求出最佳的除铜废液中CrO3质量浓度为255．8g／L,而处理后的排放液中Cr^6 质量浓度为0．4mg／L,既实现了废物利用又治理了环境污染。     

电镀镉废水处理的工艺研究

针对华丰电器集团有限责任公司电镀分厂现行的用NaOH沉淀法除镉效果不太好,处理条件控制不好时易超标的现状,进行了用Na3PO4、Na2S和NaOH沉淀法的对比处理工艺试验,结果表明Na3PO4沉淀法处理电镀含镉废水效果优势明显,处理后的废水中镉的质量浓度低于0．008mg／L,达到国家排放标准。     

装饰防护镀铬工艺的正交试验研究

给出了3Ni-Cr装饰防护镀铬的工艺路线。通过CASS试验检测了镀层的耐蚀性。以耐蚀性为评价标准,采用正交试验优化了工艺,发现各因素中Cr^3＋对镀层的影响最大,且得出了最佳工艺为：170g／L CrO3,1．7g/L Cr^3＋,1．5g/L H2SO4,pH2．5,θ50℃,J15A／dm^2。介绍了工艺的维护与管理,包括控制CrO2与H2SO4的质量比及Cr^3＋的含量,阳极与电源的要求,抑雾剂的使用等。该工艺性能稳定,镀层光亮,致密,平整,耐蚀性高。     

KOH介质多元体系中铬酸钾与钒酸钾的高效结晶分离

测定了KOH-K3VO4-H2O体系的溶解度,结合KOH-K2CrO4-H2O体系的溶解度变化规律,研究了KOH-K2CrO4-K3VO4-H2O四元体系中蒸发结晶分离K2CrO4和冷却结晶分离K3VO4的方法. 针对钒渣钾系亚熔盐分解获得的溶出液组成,研究了该体系中K2CrO4和K3VO4结晶分离工艺参数对分离效果的影响. 结果表明,将溶出液蒸发至KOH浓度为630~670 g/L进行K2CrO4分离,K2CrO4结晶率达90%以上,晶体纯度达95%以上;将分离K2CrO4后的结晶母液继续蒸发至KOH浓度为800~850 g/L,从80℃到40℃自然降温,在搅拌速度200 r/min、晶种添加量2%(w)的优化结晶条件下,K3VO4结晶率为60%以上,晶体纯度达90%以上. 分离K2CrO4和K3VO4后的溶液返回钒渣亚熔盐分解反应过程循环使用.     

EM菌活性污泥系统对皂素废水的深度处理试验

在活性污泥系统中利用EM菌液通过SBR反应器对经过一次生化处理的皂素生产废水进行深度处理研究。结果表明：在进水COD的质量浓度为3000～3250mg／L,EM复壮液用量为进水量的0．7％,活性污泥液用量为EM复壮液的2倍。投加周期为9d,系统一次曝气时间为16h时,COD的去除率可达74．4％,最终出水COD的质量浓度基本稳定在800mg／L左右,可达国家污水综合排放三级标准。     

六氟化硫生产过程中含氟废水的处理

叙述了用生石灰处理生产六氟化硫过程中排放的含氟废水的方法原理、工艺条件试验及工业生产考核情况。试验结果表明,采用加热升温、延长反应时间的方法,用生石灰处理一次,可使废水中的F-由原来的30～50g／L降至1g／L以下,碱液(KOH)质量浓度由原来的25～50g／L增加至100～170g／L;经2次过滤后的滤液完全可以满足六氟化硫工艺循环使用要求,而每吨六氟化硫产品可节约KOH0．3t,经济效益和环境效益显著。     

镀铬回收液在镀锌钝化上的应用

以前，镀铬后采取两道回收，随后进行槽边化学还原处理漂洗废水。第一道回收液用于补充镀铬槽液的蒸发及带出损失，第二道回收液往往成为多余溶液，为使多余的回收液能够利用起来，减少镀锌钝化所需铬酐的用量．降低环境污染及废水处理负担，我们试验了在镀锌钝化上的应用，经生产证明完全可行，现将使用方法介绍如下：1镀锌低铬彩钝溶液配方[1]CrO320～30g／LHNO32～4g／LTi（SO4）22．5～3．5g／LNaF2～4g／Lt5～15sT　　　　　　　　　　　　　　　　　室温2镀铬回收液的净化处理镀铬液对金属杂质离子不象其他镀液那样敏感。镀铬回…     

燃煤锅炉镁法烟气脱硫工业试验

采用陶瓷多管旋风除尘器除尘-喷淋塔烟气脱硫工艺处理20t/h燃煤锅炉烟气,分别以轻烧氧化镁、锅炉冲灰渣水和添加适量轻烧氧化镁的冲灰渣水为脱硫剂,在液气比（L／G）1．8～2．7L／m^2,脱硫塔入口烟气中SO2质量浓度508．2～754．1mg／m^3条件下,出口SO2质量浓度降至82．6-107．3mg／m^3,SO2去除率达到81％-89％,净化烟气符合国家排放标准。     

氯化钙法微滤膜过滤降低矿盐水中SO4^2-浓度

与盐卤水除硝的其他方法相比，氯化钙法的成本低，但用传统的沉降工艺分离得出的除硝盐水质量不稳定。通过中试选择了均相流反应器和微滤膜过滤器，对SO4^2-浓度为5～10g／L的原料盐水除硝，除硝盐水SO4^2-浓度可稳定在2g／L以下，同时Ca^2＋浓度低于5g／L，满足了纯碱生产的要求。     

聚合氯化铝和聚丙烯酰胺复合絮凝剂处理造纸废水

研究了用聚合氯化铝和聚丙烯酰胺复合絮凝剂处理造纸废水,考察了酸度、混凝剂加人量、搅拌速度、搅拌时间、沉降时间对CODCr去除率的影响。实验结果表明：调节废液pH值在3-4之间,能够沉降废液中大部分悬浮物质,使废液CODCr明显降低;在搅拌速度为300r／min时,上层清液（废液调回至碱性）中加入PAC质量浓度300mg／L和PAM质量浓度15mg／L,可以将废液的CODCr值降到400mg／L左右。对絮凝后的废液用次氯酸钙进一步氧化处理,废液的CODCr值降到国家规定的造纸工业污水排放标准（150mg／L）。     

Solvent Extraction of Cyclohexanecarboxylic Acid From Waste Fluid by Using a Mixture of Toluene and 1-Octanol

Solvent extraction studies have been carried out for the recovery of cyclohexanecarboxylic acid (CCA) from simulated waste fluid. Influences of various parameters including extractant types, pH of the solution, equilibration time, and initial concentrations of CCA, etc., were studied. A mixture of toluene and 1-octanol (90:10, v/v) was found suitable for the extraction. The results showed that solution pH had a great effect on the distribution ratio, and CCA could be efficiently extracted when the pH was lower than 3.5. The extraction was found quite rapidly. The distribution ratio decreased as the initial concentration of CCA increased. The stripping rate of CCA using sodium hydroxide as stripping agent was found to be increased with the increase of alkali concentration. After back extraction once, more than 98% stripping efficiency was achieved with 0.8 mol/L sodium hydroxide solution at aqueous to organic phase (A/O) ratio 1:1 when CCA concentration was lower than 38.3 g/L. The practical extraction process was carried out for the waste fluid (concentration of CCA 36.5 g/L) discharged in the production of caprolactam from toluene. After four extraction stages at A/O ratio 1:1, the cumulative extraction recovery reached 99.3%. The practical stripping efficiency from loaded organic phase reached 98.2% in one single stage.     

阿奇霉素废水的预处理

针对阿奇霉素废水高COD、高氨氮浓度、高色度以及高含盐量的特点,采用吹脱-铁炭微电解-Fenton氧化预处理阿奇霉素废水,效果良好。试验结果表明：吹脱pH值为11～12、吹脱时间20 h时,氨氮去除率达到80%;铁炭微电解pH值为3～4、铁炭比为1.5、反应时间为80 min时,COD去除率达到45%;向微电解出水投加30 mL/L的H₂O₂（质量分数为30%）进行Fenton氧化处理,COD去除率提高到89.6%。预处理后,废水的BOD₅/COD从0.18提高到0.3,提高了废水的可生化性。     

一种化学退镍剂的研制

以防染盐(间硝基苯磺酸钠)为氧化剂,研制了一种新型的化学退镍剂。通过正交实验获得了退镍剂的最佳配方为:80 g/L的防染盐,37.5 g/L的单乙醇胺,30 g/L的甘氨酸,4.5 g/L的硫代硫酸钠和0.03 g/L的十二烷基硫酸钠。讨论了退镍剂中各组分的作用。研究了温度对化学镀镍层和电镀镍层的退镍速度的影响,并通过XRD图解释了两者退镍速度的差异。     

活性染料染色纯棉纱线的剥色

讨论了活性染料染色纯棉纱线的保险粉剥色和次氯酸钠剥色工艺,得出了保险粉的剥色效果比次氯酸钠的剥色效果明显和完全的结论。保险粉剥色的最佳工艺条件是：保险粉5g／L,小苏打2g／L,浴比1：20,温度60℃,时间50-60min。处理后纱线的剥色率在92％以上,可以满足再染要求。     

P507从酸性硫脲浸金液中回收金

研究了用P507的煤油溶液作为萃取剂，从酸性硫脲(TU)浸金液中回收金的性能. 用浓度为1.65 mol/L的P507萃取剂在料液[H2SO4]＝0.335 mol/L, 相比O/A=1:1，两相接触时间5 min的条件下萃取金，得到金的一级萃取率达99.80%；用50 g/L的Na2SO3溶液反萃，一级反萃率达82.45%，同时达到金、铁的分离.     

采用N235从含Mo,Mn酸浸液中萃取回收Mo

基于软锰矿的强氧化性和辉钼矿的还原性及资源的综合利用,开发出软锰矿与辉钼矿共同焙烧新工艺,焙砂的处理及Mo, Mn分离是该新工艺的关键. 采用N235(20%)+仲辛醇(10%)+磺化煤油(70%)作为萃取剂,从含Mn, Mo焙砂酸浸液中萃取回收Mo,实验得出优化工艺条件为：萃取温度室温(25℃),相比O/W 1:2,错流萃取级数3级,水相中硫酸浓度CH2SO4≤100 g/L;反萃时先用70 g/L的硫酸溶液对萃取有机相进行洗涤,反萃剂采用17%的氨水,反萃温度为室温,相比O/W为1:2,萃取级数为3,此条件下Mo的萃取率及反萃率分别达到99.9%和99.4%.     

含铬高氨氮含量废水预处理技术试验与应用

为解决某公司生产过程中产生的含铬(3价铬)高氨氮含量废水的预处理问题,通过开展混凝除铬及汽提法联合折点氯化法处理小试,确定了采用混凝除铬及汽提法除氨氮的联合工艺,并建成了工业化处理装置。实际运行结果表明,氨氮和铬质量浓度分别约为10 g/L和200 mg/L的废水经处理后,氨氮和铬质量浓度分别低于35 mg/L和1.5 mg/L,达到了该企业周边污水处理厂的纳管标准;并实现了质量分数20%的氨水的回收利用。该装置工艺简单、投资及运行成本较低、处理效果较好。     

印刷线路板退焊锡废水再生利用研究

以铁粉还原调节溶液氧化还原性,再用硫基沉淀剂（P）和聚丙烯酰胺（PAM）使金属离子（Cu,Fe,Pb,Sn)絮凝沉淀,过滤工后母液补加硝酸,可使印刷线路析退铅锡废水实现再生利用,适宜的沉淀条件为,按每升废液加入30g还原铁粉,按理论量加入P,同时加入2－3mL1%PAM(M=600000),沉淀过滤后母液的铁深度和游离酸度可分别恢复到17.0g/L和181.3g/L,经补加硝酸后其退锡速度和退锡容量等性能与原退锡液无异。     

氟苯废液资源化处理工艺研究

氟苯生产过程中产生的废硫酸和废水混合,经隔油、冷却沉淀处理,COD从134.5 g/L降到12.0 g/L,COD去除率91%,酚含量从19 g/L降到3.7 g/L;混合液再经树脂吸附处理,COD平均值在1 g/L左右,COD去除率约92%,苯酚未检出;树脂采用10%氢氧化钠溶液脱附,效果良好,对COD的脱附率达98.5%以上。     

β-二酮和5-壬基水杨醛肟从氨性溶液萃取铜的研究

对β-二酮,5-壬基水杨醛肟和它们的混和物萃取氨性溶液中的铜的性能做了研究,结果表明:在铜离子初始浓度为2.5g/L,氨浓度为56g/L,β-二酮与5-壬基水杨醛肟的体积比为1∶2时,铜回收率达到85.10%,饱和萃铜容量为6.0g/L。最佳萃取和反萃条件为:初始水相pH10,温度30℃,硫酸浓度为180g/L。并把β-二酮和5-壬基水杨醛肟与β-二酮的体积比为1∶2的混和物应用于模拟印制电路板蚀刻废液中铜的回收,经过单级萃取,混合物的铜回收率比β-二酮提高2.7%。