电冰箱前顶板多工位级进模设计

分析了电冰箱前顶板零件的工艺特点 ,介绍了零件的排样设计方案、模具结构、工作过程及模具关键零件的设计要点。     

嵌入式级进模

采用嵌入式级进模是实现某些冲件一模成形较理想的方法,这种结构的模具优点是制造、维修方便,在一定范围内使用稳定、可靠。 我厂所称的嵌入式级进模就是采用弹压卸料装置的级进模,所不同的是落料后冲件     

电位器外罩切口模

<正> 图1是一种旋转式电位器外罩,材料08F。该件落料、引伸、修边后,要求再开一缺口,给碳膜片、引出焊片让位。     

刷子级进模设计

通过对多向选择开关用刷子进行级进模设计,分析了刷子的冲压工艺及排样方案,针对V形弯曲提出了双滑块错时运动的设计理念,详细介绍了级进模的V形弯曲结构及双滑块结构。实践证明:模具结构合理,运行状态平稳,刷子零件质量优良。     

簧片级进模设计

分析了簧片零件的工艺特点，介绍了零件的排样设计方案、模具结构。     

支架级进模设计

介绍了支架零件的工艺要求 ,分析了原工艺及模具存在的问题 ,设计了新的排样图及模具结构 ,对今后同类产品的生产具有一定的意义     

烟丝梳子级进模

<正> 在对外加工模具中,客户原采用落料冲孔,再采用分两次冲齿的办法加工图1所示烟丝梳子,后来又用复式模落料冲孔的办法加工。前者用两套模具分三次加工,冲出的齿宽度不均,且工序长。后者虽能一次完成,     

连接板级进模设计

通过对连接板零件工艺分析，设计一副四工位级进模，用此模具代替原落料冲孔、翻边和弯曲所需要的三副模具，降低了模具成本、节省人力，提高了生产效率和产品质量。     

卷筒级进模设计

叙述了卷筒排样设计及模具结构设计，并介绍了卷筒凸模零部件的详细结构设计。     

支架级进模设计

在分析支架制件工艺性及进行带料排样分析的基础上,介绍了模具的结构设计及结构设计中的多个特点,不但解决了∏形弯曲件出模的困难,而且使模具的可靠性、安全性及使用寿命得到显著提高。另外,简要介绍了该模具的主要制造工艺。     

壳体级进模设计

通过针对该制件的结构特点分析,并对制件所需冲裁、成形工艺及各工位、工序编程的过程和级进模排样的各个方案进行了比对、选择和确定。同时介绍了模具主要工作件及模具的总装结构设计。     

连接板级进模设计

分析了连接板级进模的冲压工艺,进行了零件预冲孔计算,介绍了零件排样、模具结构及模具关键零部件设计。实践证明,模具结构可靠,生产效率高,对板类零件的级进模设计有一定参考价值。     

压指级进模

<正> 压指是我厂单相同步发电机刷握上的一个零件。材料为1mm厚铜板,由于其外形及孔径都比较小,如图1所示,我厂采用冲孔、落料均在一付模具上完成。 一、模具特点及冲制过程 该级进模的特点在于徘样方式采取直对排(见排样图2)材料利用率为47％;如直     

簧片级进模设计

通过对零件的工艺性分析 ,提出了可行的成形方法以及模具结构 ,对今后同类零件的成形工艺及模具设计有一定的借鉴作用。     

压线扣级进模

介绍了某插座零件之一压线扣级进模的设计。该零件有一翻孔,成形后成封闭,尺寸精度要求高。该零件成形方面比较复杂,产量较大,对尺寸的一致性要求高,通过对该零件结构和成形工艺的分析,确定该零件成形过程。介绍了为保证零件尺寸要求而采用的成形组件结构。该模具实际使用情况良好。     

卡板级进模设计

通过对卡板的工艺特点进行分析,提出了冲孔、落料、压弯、翻边等成形工艺,给出了多工位级进模的冲压方案,介绍了卡板多工位级进模的结构特点、模具的工作过程和设计要点。卡板模具经调试、试制,零件成形效果理想。此模具能满足其精度要求,提高了生产效率。     

连接板级进模设计

介绍了连接板制件的冲压工艺分析过程,载体的合理选择与配置、带料排样方案的确定和比较,级进模模具的总装结构设计。     

推杆级进模设计

１引言图１所示是传真机上用的推杆,从图中可看出此零件尺寸精度要求并不高,但有４处弯曲,两处翻边,零件跨距较大。经分析决定采用２副模具来完成,１副多工位级进模,１副弯曲模。下面主要叙述级进模的设计及设计中采取的一些工艺措施。图１推杆２排样分析图２、图３...     

接线片级进模设计

通过对接线片零件工艺分析,确定了零件冲压成形方案和模具结构,解决了生产中的难题。