HZD-4000弧形筑堆机液压系统介绍

建堆是堆浸工艺中的一个重要环节,长期以来．国内现有的3种建堆方式都有明显的缺陷：(1)采用人工建堆劳动强度大,效率低,效益差;(2）采用推土机、装载机、自卸汽车等重型设备建堆,易产生矿堆被压紧现象,影响堆浸的浸出率;(3)采用多段带式输送机建堆,易产生矿石偏析现象,同样影响堆浸的浸出率,且移动多段带式输送机很不方便。而HZD-4000弧形筑堆机,很好地解决了这一系列问题。     

堆料机防撒煤技术的研究与实践

堆料机工作中,由于皮带倾斜的变坡点角度大、皮带回转路线长、落煤点位置高等原因,造成皮带尾部撒煤多,既造成污染,还造成了浪费.经对现场实际勘察、深入分析堆料机的撒煤原因,进行了堆料机的改造实践,取得了良好的应用效果.     

各种卸料机-堆料机组合方案的比较

露天矿开采中的剥离工作可利用运输机系统运至排土场,此时,卸料机一堆料机系统是运输机系统的最后环节。卸料车可以沿着排土场的可移式工作面运输机移动,通过胶带把物料转运给堆料机机组,而后把物料卸到上、下排土段的最终位置。在排土场为满足不同作业要求和优化操     

新型挤压式漏斗堵塞报警停机装置的设计及应用

为了南山矿"头顶库"排岩胶带生产线稳定运行,针对皮带运输机衔接漏斗因皮带压停、拉断、打滑和漏斗堵塞造成的溢料、皮带磨损、刺穿和撕裂等问题,进行了现场实地考察.考察后分析设计出了新型挤压式漏斗堵塞报警停机装置,解决了现有技术存在的缺陷和不足,特别是在矿山输送矿料的皮带运输机中应用效果显著,具有较大的推广应用价值.     

煤矿主运输皮带故障智能诊断与保护研究

由于大型皮带运输机经常发生断带、打滑、联轴器断、严重划伤等故障,而造成皮带压料事故,给皮带司机、维修人员增加了很大的额外工作量和思想负担,且故障的发生会影响煤矿的正常生产。因此研制一种多功能皮带运输机自动控制、故障诊断系统,对皮带运输机出现的打滑、断带、划伤、过负荷、联轴器断等故障,进行自动检测,声、光预测和报警,以最大限度的减少由皮带运输机发生故障后所带来的损失和影响,这对煤矿生产及提高皮带运输机管理和装备水平,都具有很重要的意义和实用价值。本文首先对煤矿主运输皮带的运行过程中工况进行了分析,然后结合工况给出了主运输皮带常常出现的故障及其检测方法。     

大山选矿厂二系列3万t／d破碎系统改造

由于停车频繁,作业率低,大山选矿厂碎矿系统生产能力低,故障主要出在圆锥破碎机、皮带运输机、振动筛和粗矿堆振动放矿机等关键设备上。采取相应的技术改造措施,用两台SVEDALA的H－8000圆锥破碎机替代两台SYMONS圆锥破碎机,改造了皮带运输机、振动筛和粗矿堆振动放矿机等,取得了预期的效果。     

极薄煤层回采工作面皮带运输机

我矿“三结合”革新小组发扬自力更生、艰苦奋斗的革命精神,自己设计和制造了一种适用于极薄煤层工作面的小型皮带运输机,已使用一年多,效果良好,深受工人欢迎。这种皮带运输机是参照皮带机和22型可弯曲刮板运输机设计的,工人称它为SP-5型皮带运输机,由传动部、机头部、中部溜     

对西德SRM—330型掘进机除尘设备的剖析

<正> 一、前言西德扎尔茨吉特(Salzgitter)公司生产的 SRM—330型部分断面综合岩石掘进机组,由岩石掘进机、轨架式皮带运输机、通风除尘装置和混凝土湿喷机等几大部分配套组成。全套设备组装后最大长度为86米(其中皮带运输机长71米),最大宽度在掘进机受料板处宽为2.8米,最大高度(包括除尘装     

磁滑轮简易匀料装置

我厂自1981年7月用磁滑轮预选0～12毫米细碎机产品后,收到了增产节能的效果。但由于受原厂房配置限制,摆式给矿机供给的矿料全部落在磁滑轮给矿皮带中心线附近,皮带中部料层较厚。原设计的V形平料装置磨损快,维修困难,入料经常呈堆状,均匀布料问题一直     

自清理式皮带运输机

<正> 苏联某钾盐矿采用一种具有下部运载分支的皮带运输机,避免了物料的撒溶,其效果显著。附图所示为该种皮带运输机的卸载和装载系统。其改造方式如下:驱动装置、驱动辊筒、第一偏转轮、拉紧轮和拉紧锤以及框架和工作托辊都保留不变,加装了第二、第三、第四偏转轮以及犁形清料刮板。之后,重新拉紧皮带,安装集料袋和环状漏口。该皮带运输机工作方式:物料落到下部运载皮带分支上,并由该皮带分支送往卸载漏口。皮带绕过辊简,使物料落向卸载漏口,并以漏口卸到下一个皮带运输机上。由于各偏转轮的作用,使皮带表     

HZD-4000弧形堆料机的结构探讨

溶浸采矿从根本上改变了常规采矿工艺,简化了采、选、冶工序,是采、选、冶综合技术的大发展。因此,该技术在国内外发展都较快,尤其是在铀、金、铜等稀有金属开采领域,开采比重越来越大,国际IAEA组织已将其列为重要的发展方向。堆浸技术是溶浸采矿的一个重要方面,目前正处于发展的新阶段,而且随着时间的推移,将证明它在矿产资源加工中会有非常好的前景。但与配套的生产设备却未能得到很好的解决,建堆是堆浸工艺的一个重要环节。国内已有的三种建堆方式都有明显的缺陷;采用人工建堆劳动强度很大,效率低、效益差;采用推土机、装载机、自卸汽车等重型设备建堆,易产生矿石堆被压紧的现象,影响堆浸的浸出率;采用多段带式输送机建堆,易产生矿石偏析现象,同样影响堆浸的浸出率,且移动多段带式输送机很不方便。因此,研究一种适用于矿山堆浸工艺的堆料机成为一个紧迫问题。     

基于模糊分析的双运带式输送机可靠性优化设计

以双运带式输送机牵引电机的功率最小为目标函数,以输送带运行速度、输送带宽度、输送带最小张力点张力、托辊间距为设计变量,考虑影响约束边界的模糊性、输送带强度的模糊性和输送带计算应力的随机性,建立双运带式输送机主参数的模糊可靠性优化设计的数学模型,应用内外混合罚函数法(SUMT)对模型求解。     

折返装置在煤矿可伸缩带式输送机上的应用

介绍了折返装置在煤矿可伸缩带式输送机中的应用,叙述其设计要点及工作原理、安装布置方式、维护保养注意事项。使用结果表明,该装置简单实用,能有效防止飘带,适合在4～12°变坡的综采工作面巷道使用。     

输送带跑偏的原因与预防措施

带式输送机是煤矿的主要运输设备之一,为减少事故,使其更好地为生产服务,除保证安装质量,加强维护管理外,了解和掌握带式输送机输送带跑偏原因及纠偏方法,对保证带式输送机的安全运行是非常重要的.     

基于S3C2410带式输送机监控器的设计

针对带式输送机运行安全的需求,介绍了一种基于ARM的带式输送机监控器的设计方法。该监控器以S3C2410为控制核心,以Linux作为操作系统,能够实时监测带式输送机的运行参数并将其直观地显示出来,并能够及时发现可能出现的故障,这对带式输送机的安全运行能起到很好的保护作用。     

胶带输送巷道粉尘运动规律的数值模拟

为解决胶带输送巷道粉尘浓度高的问题,获取通风除尘设计的合理参数,改善作业环境,以西石门铁矿提升车间系统11/96胶带输送斜井为研究背景,依据气固两相流理论,运用Fluent软件对胶带输送巷道粉尘运动规律进行数值模拟,并与现场实际的粉尘浓度分布情况进行对比分析,模拟结果与实测数据基本一致。研究结果表明,壁面条件、胶带输送速度及巷道风速是影响胶带输送巷道粉尘浓度的3个重要因素。在通风除尘设计中,最优排尘风速以3 m/s最为合适,粉尘浓度保持在4 mg/m3以内。同时,保持墙面润湿、减小胶带输送速度也能在一定程度上提高降尘效果。     

带式输送机跑偏的原因及调偏措施

阐述了带式输送机跑偏的主要原因及纠正输送机跑偏的方法,对输送带在滚筒处的受力进行分析,求解出输送带经过滚筒时所受到的跑偏力,总结出输送带在滚筒处的跑偏规律,结合实践经验提出一些调偏措施,对实际工作有指导意义。     

矿用带式输送机电机系统节能技术现状与发展趋势

阐述了矿用带式输送机电机传动系统的主要驱动方式,分析了电机传动系统各个主要部件的效率,提出了提高带式输送机电机传动系统效率的主要措施—基于永磁同步电机的直驱式电机。     

带式输送机跑偏自动校正系统

针对带式输送机工作中跑偏的原因 ,在主动滚筒后方增加鼓形校正滚筒和与之配套的 2个对称的可调弧形托辊 ,在输送带中部应用可调倾角的螺旋托辊 ;在输送带边缘设置极限跑偏立辊。应用传感器采集相应输送带跑偏信号 ,经过单片机处理后控制各可调托辊的倾角完成输送带的校正     

矿用输送带损伤原因及其预防

依据生产实践对矿用输送带损伤原因进行了具体的分析和探索,找到了输送带损伤的主要根源,并结合现场实际提出了具体的预防措施,对矿用输送带的安全运行和管理具有一定的指导意义,为矿井的持续健康发展奠定了坚实的基础。