5000t／a液体氯化钡的工业化生产

介绍了全部采用低品位毒重石矿粉与副产盐酸反应生成合格的液体氯化钡的实验方法和生产工艺。探索了合理的盐酸、矿粉和母液配比,采用多级除杂工艺,去除镁离子、钙离子、锶离子等多种杂质。采用自产的液体氯化钡与外购固体氯化钡相比,可显著提高经济效益。     

高纯碳酸钡的制备

钡、锶属于同族元素,性质相似,分离困难。采用混合溶剂对氯化钡进行精制,精制后的氯化钡与二氧化碳,氨的混合气体反应,制备得纯度达９９．９９％的高纯碳酸钡。     

从氯化钡外排母液中提取碳酸锶试验报告

前言我厂生产氯化钡,以重品石,煤为原料,在高温下煅烧得硫化钡,用水浸取后加盐酸而制取液体氯化钡,经蒸发浓缩后得到成品固体氯化钡。其母液经循环使用后排掉,外排母液中含氯化钡80g/l左右、氯化锶220～300g/l、氯化钙8～17g/l及少量的铁、铝、镁等物质,外排前需进行化学处理达到无毒化。全年大约700M~3母液外排,180     

一种高纯无水氯化锂的制备方法

本发明介绍一种高纯无水氯化锂的制备方法。该法以高钾钠含氯化锂卤水为原料,加入氢氧化钠和氯化钡经搅拌过滤除去大量的Mg^2＋和SO4^2-,再加入碳酸钠除去微量Mg^2＋,Ca^2＋,Ba^2＋,经过滤得到精制母液,对精制母液进行蒸发,过滤除去氯化钾和氯化钠,母液经过喷雾干燥获得含氯化锂质量分数60％～95％的高锂混盐。     

氯碱生产过程中节能降耗措施的探讨

以新疆中泰化学(集团)股份有限公司65万t/a离子膜法烧碱装置为例,分析了氯碱生产过程中降低电耗、蒸汽耗、煤耗、水耗、天然气耗、盐水精制中氯化钡消耗及提高离子膜利用效率的工艺措施及管理经验.     

工业级氯化钡提纯工艺研究

工业级氯化钡产品中存在钙、锶、钾、钠含量高及澄清度不合格等问题，本文主要结合产品中离子性质及氯化钡特性，将物理方法与化学方法结合，用乙醇溶液清洗工业级氯化钡，考察乙醇含量对实验结果的影响，实验结果表明使用40%的乙醇溶液清洗三次可以达到提纯除杂的目的，同时结合化学法向氯化钡母液中加入理论需求量10%的草酸，使其中钙、锶离子形成草酸盐沉淀，处理后的工业级氯化钡各项指标可以达到优级纯级别。     

国内氯化钡生产现状及发展趋势

氯化钡是一种重要的化工原料，它大量用于电解烧碱中精制盐水，除去盐水中的硫酸根离子；在染料中加氯化钡，使可溶性染料转化为不溶性染料；在热处理中加氯化钡，可防止加热过程中产生氧化皮，保护金属；在陶瓷制品中加氯化钡，防止制件褪色；在制取其它钡盐时，是一种重要的中间原料。目前全国年产氯化钡约10万吨左右，随着钡盐下游产品不断升级，研究氯化钡的生产现状及发展趋势就显得尤为重要。下面就目前国内氯化钡生产现状及发展趋势做一浅述。     

饱和盐水中微量铁、钴、镍、铜、锶D401型树脂富集—原子吸收法测定

众所周知,氯碱工业使用精制饱和盐水作为电解原料,盐水中含有铁、钴、镍、铜、锶等杂质直接影响电解时的电流效率和安全生产。所以测定饱和盐水中的上述杂质对了解和改进工艺具有很大的实际意义。微量铁的测定,已被氯碱厂采用比色法作为控制指标。     

联合制碱的母液精制

<正> 母液精制是纯碱生产的重要环节之一,它不仅关系到纯碱产品质量的高低,同时也对重碱结晶的粒度、设备、管道的结疤情况关系极大,并由此对过滤、煅烧、换热等过程的操作发生影响。纯碱生产过程母液中的杂质、主要是来自原料盐,我国制碱工业中所用的原料盐,多为海盐,含有较多的杂质,在氨碱法中一般是将原盐化成盐水后,采用石灰——氨——二氧化碳法除去盐水中的钙、镁杂质,这个过程称之谓“盐水精制”。在盐水精制中主要化学反应如下:     

论联碱氨Ⅱ制备与纯碱杂质

剖析了联合制碱法纯碱产品杂质含量高的原因和现行联合制碱生产氨母液Ⅱ制备工艺的缺点，向读者介绍联合制碱法母液两级澄清精制氨母液Ⅱ新工艺。     

氯化钡除杂制取高纯氢氧化钡

研究了粗氯化钡原料中锶和铁杂质的脱除工艺,探讨了脱除锶和铁的优化工艺条件.在粗氯化钡原料中加入去离子水,液固质量比为0.25: 1,在60 ℃下搅拌溶解40 min,可除去锶和钙杂质,所得氯化钡固体中锶质量分数低于1×10-4.在氯化钡溶液中加入双氧水,每100 g原料中加入双氧水8 mL,加入活性炭和少量氢氧化钠,控制pH低于10时,可除去铁杂质,用除铁后的氯化钡制取氢氧化钡,产品中铁质量分数低于1×10-5.用除杂后的氯化钡可制得高纯氢氧化钡.     

生物接触氧化法在悬浮法PVC母液处理中的应用

悬浮法PVC生产过程中产生的离心母液中含有少量PVA等可溶性高分子化合物,采用传统的混凝法和过滤法很难将其有效去除。在混凝法的基础上,采用生物接触氧化法处理离心母液,COD的去除率可达95%,处理后的母液可作为工业水回用。此技术投资少,运行成本低,为PVC工业废水的处理提供了新的解决方法。     

液体氯化钡工业化生产及应用

以毒重石、自产盐酸为原料,一步法合成了液体氯化钡,省去了蒸发、结晶、离心、干燥等工序.自产2000t/a液体氯化钡与外购2353t/a固体氯化钡相比,可节余费用222.9万元/a.用液体氯化钡脱除盐水中SO24-与用固体氯化钡相比,精盐水质量(包括浓度,SO24-、Ca2 、Mg2 含量)完全相同.因此使用自产液体氯化钡可显著提高企业的经济效益.     

改进盐水生产工艺降低生产成本

介绍了通过改进盐水生产工艺，提高精细盐和液体氯化钡的使用量，降低了生产成本，提升了生产运行的经济效益。     

高纯硝酸锶的工艺研究

从反应原理出发,以工业碳酸锶或其次品为原料,经过工业硝酸酸化、利用同离子效应除去大部分钡、再次沉淀去除钡和铁及其他杂质,然后蒸发浓缩、结晶去除钙等碱土金属和碱金属、过滤烘干,制得高纯硝酸锶。通过正交实验,找出了合适的除钡工艺参数、除铁工艺参数,并确定了结晶的工艺参数及所得成品的烘干温度。通过以上方式制得的产品纯度高、质量好,对实际生产具有很好的指导意义。     

食用氯化钾生产工艺节能改造

在蒸发结晶法生产食用氯化钾工艺中,存在高能耗、高碳排放的问题。每生产1 t食用氯化钾需消耗2 t蒸汽,而80%的蒸汽消耗产生在氯化钾的结晶过程中。为了解决这个问题,利用DTB结晶器和MVR蒸汽压缩技术对结晶工艺进行了改造。结果表明：改造后工艺与原工艺相比,结晶工段蒸汽实现零消耗,总的蒸汽消耗降至0.4 t,蒸汽消耗减少80%,每1 t产品成本节约了 280元,以年产1万t食用氯化钾计,生产系统可节约成本 280万元;同时,二氧化碳的排放量也比过去减少80%以上,实现了节能减排的目的。     

铌酸锶钡/钛酸锶钡复相陶瓷制备新工艺研究

本文以钛酸四丁酯等配制溶胶前驱体溶液,通过控制前驱体溶液中各组分的配比成功制备了粘稠的溶胶溶液,以悬浮传统固相烧结工艺制备的微米级铌酸锶钡陶瓷粉体,在超声分散等的作用下形成均匀凝胶,最后成功制备出复相陶瓷坯体。采用X射线及扫描电镜对其进行表征,同时对其制备工艺及烧结制度进行了分析。结果表明:此工艺具有工艺简单,成本低,两相固溶均匀,且在一定程度上能够抑制在烧结过程中晶粒异常长大等优点,为科研工作者提供了一条新的工艺路线。     

氯化钾生产结晶设备及工艺研究

为了制得高纯度的氯化钾产品，结晶器的结构必须适应结晶环境的要求，满足光卤石及氯化钾结晶的循环流量、生产强度、料液温度、悬浮密度及晶体生长的过饱和度分布和晶体分级形式，才能保证最终优质氯化钾晶体的形成。通过对氯化钾生产过程中光卤石及氯化钾的成核、结晶理论进行分析探讨，并结合生产实际，将套筒隔板式结晶技术和控速结晶技术溶为一体，以其独特的结晶功能，满足氯化钾产品粒度及品质提高的要求。通过研究表明，新工艺生产的氯化钾产品粒径达0．45mm以上、干基氯化钾质量分数达98％以上，产品质量指标优于食用级氯化钾产品标准，是生产高纯氯化钾的很好途径。