熔纺氨纶纺丝工艺研究

熔纺氨纶纺丝工艺是近几年新兴的纺丝工艺,尚处于不断摸索完善阶段。主要研究了选定纤维级切片原料在一定纺速下,纺丝温度的变化会引起聚氨酯交联与降解的平衡的变化,从而对可纺性和纤维性能产生影响。温度变化范围195~235℃,纺丝速度分别选择500、700、900m/s三级。     

融熔纺导电纤维的制造技术

导电纤维是纺织工业的高技术产品,目前有数种制造方法,如金属纤维包覆、表面加工、融熔纺丝等,其中共混融熔纺丝所制造的纤维具有优良的导电性且持久性良好。这种纤维的导电性能主要是基于自由电子的转移,所以从电子业、医药及精密仪器到一般纺织品的应用,范围非常广泛。目前共混融熔纺丝所添加的导电粒有碳素系、金属系等,但加入微粒后纺丝拉伸性能变差,另外加入聚合体内的微粒量须超过30%才能制成导电纤维。新方法是利用导电微粒均匀分散于纺丝液内,在纺丝时能够延伸成型并且使加入量可降至5%。如何使导电物质的添加量减少,其中最主要的关…     

高密度聚乙烯熔纺纤维的拉伸工艺

相对分子质量为１４万的高密度聚乙烯（ＨＤＰＥ）通过螺杆挤出机熔纺成形,然后经过高温超拉伸可制成强度为９．７ｃＮ／ｄｔｅｘ的中强聚乙烯纤维。讨论了拉伸温度、拉伸比对纤维力学性能的影响,并通过声速取向、热分析（ＤＳＣ）、广角Ｘ射线衍射（ＷＡＸＤ）和纤维力学性能的测试研究了拉伸过程中聚乙烯纤维结构与性能的变化。结果表明：拉伸温度对纤维稳定拉伸影响较大,最佳温度为１０５～１１５℃;且初生纤维的纤度越小,高倍拉伸纤维强度越大,随拉伸倍数的提高,纤维的强度和声速取向都显著提高并改善了纤维的热性能和力学性能,但断裂伸长却呈下降趋势。     

熔纺氨纶

通过国内外氨纶工业现状、熔纺氨纶的发展和优越性综合分析,重点介绍了伊文达-菲瑟公司熔纺氨纶工艺、设备和产品特点,揭示了熔纺氨纶的发展前途和投资热潮。     

聚氨酯的化学结构与熔纺工艺路线

探讨了聚氨酯的化学组成、结构与性能的关系 ,同时也讨论了熔纺氨纶工艺特点 ,并指出两步法应是熔纺氨纶的主要研究与发展方向。     

熔纺聚丙烯腈纤维的拉伸及热定型工艺

研究了熔纺聚丙烯腈 (MPPAN )纤维的拉伸及热定型工艺 ,并应用 X光衍射、取向、应力 -应变等方法对拉伸丝及定型丝的结晶性能、机械性能和沸水收缩性进行了表征 ,结果表明 :两种 MPPA N纤维都可以进行热水拉伸 ,但需严格控制拉伸温度 ;纤维拉伸以后 ,结晶度和机械性能均得到提高 ;其中AN含量为 81.6 %的 MPPAN拉伸丝可在 14 0℃以下 (以 130℃为佳 )干热定型 ,定型丝的性能和定型方式有关。     

熔纺合成纤维拉伸工艺的物理力学原理

一、引言 刚成形的熔纺合成纤维卷绕丝强力低、伸长大、结构极不稳定,因而还不具备纺织纤维所要求的特性。只有经过拉伸、热定型等一系列后加工工序之后,才能使之具有稳定的结构和一定的物理力学性能,符合各种     

共混熔纺聚酯负离子纤维纺丝工艺探讨

探讨了添加奇冰石母粒与切片共混熔纺制取负离子纤维生产中的纺丝工艺。生产中母粒添加量为10%,纺丝温度和纺丝速度都低于常规纺时,可纺性良好。     

共混熔纺抗菌中空纤维纺丝工艺探讨

探讨了添加抗菌母粒与切片共混熔纺制取抗菌中空纤维的生产工艺 ,并从三维卷曲中空涤纶短纤维生产工艺的共性出发 ,指出了影响抗菌中空纤维纺丝成形及成品指标的技术关键 ,着重阐述了生产抗菌中空纤维的纺丝工艺     

熔纺工艺对PEEK初生丝性能的影响

选用国产ＰＥＥＫ树脂，系统研究了熔纺温度、热甬道温度及初始拉伸比对初生丝取向和拉伸性能的影响。结果表明，纺丝甬道在室温条件下纺制的ＰＥＥＫ初生丝有一定程度的分子取向，熔纺温度越低，初始拉伸比越大，取向越明显；有热甬道条件下，甬道温度越高，取向程度越低，当温度高于２６０℃时，所得初生丝基本无取向。初生丝取向度越低，拉伸性能越好。     

湿纺熔纺异形纤维成形的研究

引言 过去十年中已生产了一些非圆形截面的纤维(称之为异形纤维)例如椭圆形纤维、星形纤维,在制造异形纤维中最有趣的是:所期望的纤维形状能从与纤维形状不同的喷丝孔制得。可以推测,有许多参数会对纤维截面形状的变化起重要作用。 例如:用同一矩形孔适当选择一些纺丝参数,如喷头抽伸、凝固浴浓度等可以纺出各种长宽比的椭圆形纤维。此外纺丝原液本身的流变性质也与纺丝参数一样是很重要的。因为成纤材料具有粘弹性,因此理解在喷丝孔中及刚出喷丝孔的流动情况是很重要的。拉伸丝束大     

氨纶熔纺可行性探讨

分析了采用国产原料熔融纺丝工艺生产氨纶的可行性,并讨论了聚氨酯中硬段与软段之比、切片含水率、纺丝温度等对纺丝工艺的影响。控制硬、软段之比在１．０２～１．０６,纺丝温度１８０～２３０℃,切片含水率小于０．０４％,环境温度１０～１５℃,可生产出性能优良的弹性纤维。     

熔纺氨纶工业现状

概述了国内外氨纶的生产与需求状况及发展趋势。介绍了熔纺氨纶的工艺技术及特点，对我国氨纶的发展提出了建议     

我国熔纺氨纶丝现状

对环境几乎无污染的新一代绿色纤维——熔纺氨纶丝在国内已掀起热点，熔纺氨纶丝生产工艺流程简单、设备投资低、生产效率高，纺速一般可达到400—800m／min，并易于实现氨纶的细旦化，正在国内兴起投资热潮。由于是刚刚兴起的绿色纤维，虽生产能力显示出强势增长，但规模小，主要分布在浙江、江苏、广东等地，呈现星星之火的态势，需重整、联合、集团化。目前我国熔融纺丝氨纶纤维生产厂家已有15家，生产能力达7800t／a。     

熔纺氨纶生产技术

综述了国内外熔纺氨纶及其热塑性骤氨酯切片的研究,生产及其发展的情况,分析了熔纺氨纶的优点和不足,并对熔纺氨纶开发研究及生产的发展趋势作了展望。     

国外合成纤维非织布概述

<正> 非织布具有生产工序短、成本低、用途广、能耗低和节省劳动力等优点,因而发展速度很快。世界非织布总产量1982年达到68万吨,预计到1987年可达到100万吨。非织布工业最发达的国家是美国,其产量约占世界     

非织布用纤维的选择

文章叙述了非织布用纤维的基本条件,即纤维力学性能、化学结构等对非织布性能的影响。符合各种性能非织布的需要而开发了异形纤维、卷曲纤维、复合纤维和热粘纤维等。还简单介绍了各种用途的非织布所需的纤维原料、纤维规格及非织布的制法。     

熔纺氨纶的生产技术

主要介绍熔融法生产氨纶丝的工艺路线 ,通过添加交联剂提高弹性恢复率 ,改善成品丝的物理性能 ;并通过同其他纺丝路线的比较证明熔纺氨纶具有很大的发展潜力。