钢水液面控制系统的应用

钢水液面计用于板坯连铸生产中，可快速准确地检测连铸生产过程结晶器内钢水的高度，在一定的连铸速度范围内，能保证结晶器内钢水液位不变。连铸结晶器钢水液面控制系统运行的应用，实现了生产过程自动化，提高了产品质量，达到节约能源、提高生产效率的目的。     

放射性液位检测系统应用分析

连铸的普及大大提高了生产效率和铸坯成材率,随着社会各行业的快速发展,对连铸技术的可靠性和钢坯的质量要求越来越高。结晶器液位控制是连铸系统中非常重要的环节之一,提高结晶器液位检测水平又是提高液位控制精度的关键,本文以放射性液位检测系统为例,分析其工作原理及在生产中的实际应用。     

连铸机的一种液位显示方法

详细介绍了连铸机结晶器液位的一种显示方法,光柱显示的实现原理,GSD文件的组成、编制,总线桥的技术指标及其模块的组态、通讯实现的方法.结晶器钢水液位控制在连铸生产过程中起着关键性的作用,把结晶器中钢水液位值实时显示出来,有利于对液位水平进行监控,实施及时有效的控制.     

电液步进液压缸在结晶器调宽系统的应用

在钢坯连铸生产过程中,结晶器在线快速调宽技术是提高生产效率和金属收得率的关键。对现有的几种结晶器调宽方式进行了对比分析。对电液步进液压缸的结构特点、工作原理、特性及应用进行了详细介绍。设计了一种基于电液步进缸控制的结晶器调宽系统。改进后的结晶器调宽系统可以满足在线快速调宽要求,电控系统采用开环控制,简单可靠。具有控制精度高,响应速度快,抗干扰能力强,易于维护和故障率低等特点。经过一年半的热负荷运行,各项性能指标均达到设计要求。     

包钢连铸结晶器液位控制系统中控制器的设计应用

本文采用FUZZY－PID复合式自适应控制器来满足冶金连铸系统中对结晶器液位控制的要求，由于在长时间的连续铸钢过程中，塞棒头部受钢水的冲刷和腐蚀，使得塞棒头部为形较大，导致塞棒位置与钢水流量的特性关系发生较大变化，而这种变化无法用确定的数学关系式来描述，用常规PID控制器不能对此变化进行有效调节。本文采用模糊控制器对此变化作出反映，通过模糊控制运算结果来调节PID控制器的放大系数Kp始终在理想的范围内，从而使控制系统达到对结晶器液位控制的要求。     

基于Smith预估补偿的连铸结晶器液位控制策略

连铸结晶器液位控制系统具有非线性、强耦合和纯滞后等特点,且扰动因素较多,因而传统控制方案难以获得满意的效果。通过研究基于Smith预估补偿的非线性PID控制策略,在对连铸结晶器液位控制系统的辨识模型进行MATLAB仿真分析的基础上,将该控制策略应用于生产实践。结果表明:该控制策略能够明显地改善控制系统的动态品质和抗干扰性能,取得了较好的应用效果。     

差动涡流式连铸结晶器钢水液位仪

介绍了差动涡流式连铸结晶器钢水液位仪的基本原理及构成。仪器可测量0～150mm的钢水液位变化。传感器的核心部分为1个发射线圈和2个接收线圈。信号放大单元采用差动调幅原理．提高了信噪比，扩大了量程。针对结晶器钢水液位测量的特殊性，放大信号再经信号处理单元的若干环节处理成可靠的、适于钢水液位控制的4～20mA线性隔离输出信号。     

水柱式气动量仪及其在工序间检验中的应用

水柱式气动量仪及其在工序间检验中的应用上海大众汽车有限公司朱正德水柱式气动量仪是一种流速型气动量仪，目前已有相当成熟的产品成功地用于实际生产中。与流量型的浮标式气动量仪相同，它也主要用在生产过程中的工序间检验，但对这种国内自行研制的新型量仪，人们还远...     

连续铸造过程中结晶器液位控制的模糊逻辑系统

法国SERT公司(Societe d Etudes etRealisations Techniques)开发了一种模糊逻辑控制器,用于在连续铸造过程中实现结晶器液位的最佳控制。这种控制器通过使稳态铸造时间最长、提高生产率和改进质量的严格标准,从而达到更快实现生产稳定的目的。这种新型的SERT系统还能更加容易地确定和分析瞬时现象。将熔融金属注入结晶器这一工序对连铸机正确运行极为关键,并对最终产品的质量具有决定性的影响。传统上使用PID控制器进行结晶器液位控制,但这种系统却经不住许多干扰,要实现完美液位控制将是非常困难或者是不可能的。某些钢种的浇铸特别容易出现水口阻塞和解除阻塞现象,阻塞是由在浸入式水口中形成的金属氧化物沉积物所引起。当这些沉积物突然脱落时,就会出现解除阻塞现象。这种现象能够极大地改变“流     

涡流式连铸结晶器液面计的研制和应用

一、绪言连铸工艺与炼钢工艺的自动化、能节省劳力,节省能源能提高生产率,是近年飞速发展的技术。其中连铸的比例不断提高,但是测量控制部份还存在着需要研究的各种课题。精确测量连铸结晶器里的液面并将其控制在一定的液位上,是提高铸坯质量和达到工艺     

基于模糊控制决策的连铸机结晶器液位控制系统设计

通过对连铸机结晶器液位控制系统的分析,介绍了模糊控制技术在结晶器液位控制中的应用,给出了模糊控制规则。实际应用表明该系统具有稳定性好、控制精度高、偏差小等特点。     

板坯连铸机结晶振动研究

薄板坯连铸实现液压振动是连铸生产线上的最新技术,它对提高铸坯质量起着非常重要的作用,控制结晶器按给定的振动方式运动是连铸生产过程的关键技术.传统的结晶器的正弦振动无法满足需要.传统的机械结构无法实现这一运动规律.因此提出了基于电液伺服系统的液压传动的振动方式.     

连铸结晶器液位预测控制系统研究

针对传统结晶器液位控制方法的滞后性,提出一种全新的液位控制方法—预测控制法。采用137Cs液位计检测结晶器液位变化,计算出预测周期液位变化的速度并预测整个补偿周期液位变化高度。通过补偿装置控制滑动水口来控制中间包流向结晶器的钢水量,全额补偿整个控制周期内液面变化的高度。随后进入下一个控制周期,重复贯穿整个自动补偿阶段。通过Matlab仿真计算得出该预控方法可大幅度地减小因扰动引起的结晶器液位变化,为连铸机安全优质生产提供了新的控制方法。     

连续铸造铝杆

在毛主席“备战、备荒、为人民”的伟大战略方针指引下,经过实践、认识,再实践、再认识的反复试验,于一九七○年试验成功了连续铸造铝杆,并于一九七二年九月投入生产。连续铸造铝杆是铝液直接从炉内通过φ10毫米的结晶器,经水冷却成型,并沿水平方向连续地从结晶器内牵引出铝杆。这种方法,流程简化、设备简单、上马快,适宜地方小型铝厂生产。一、连续铸造装置目前生产是采用八流卧式连续铸造装置,它的基本过程是:将熔铝炉内经过澄清的铝液,注入一个小型铸造炉,然后再进入固定在炉壁上的水冷结     

连铸机结晶器液位控制系统的设计

为适应系统的抗干扰能力,设计了模糊PID控制器。采用涡流传感器、PLC 、工控机,数字电动缸及智能控制软件组成结晶器液位控制系统在断面为135 mm的中厚度板坯连铸机上进行了工业试验,控制精度≤±3 mm,达到了设计的控制效果。     

电气自动化在连铸机中的研究与应用

本文以武钢炼钢总厂四分厂连铸车间现有设备为基础,介绍了结晶器液位自动控制系统、拉矫机电流报警系统、扇形段寿命周期的研究。实际生产中,通过试验不断解决液面自动控制、扇形段轴承破损造成异物压入板坯等问题。使该厂液面自动控制±1的精度在高牌号硅钢中从60%提高到当前92%的稳定状态,扇形段周期从100天提高到180天以上。     

结晶器液位系统的卡尔曼滤波模糊自适应PID控制

连铸机结晶器钢水液位控制系统是一个时变的、非线性的、多干扰的复杂系统。通过对连铸机结晶器液位控制系统的分析,建立了结晶器液位模型,提出了卡尔曼滤波模糊自适应PID控制策略,实现了PID参数的在线整定,减小了随机干扰和测量噪声的影响。理论分析和仿真研究表明该控制方法对结晶器液位控制系统的适应性好,抗干扰能力强,具有较快的响应速度和较强的鲁棒性。     

精细化工氧化工艺的基本控制和安全联锁

精细化工生产过程中，氧化反应是国家安全监管总局重点监管的危险化工工艺，其有反应剧烈、突变性强及危险系数高等特点，整个反应过程控制中对温度、压力、液位等仪表测量参数必须要有足够的把握和可靠的控制。结合工厂实际生产中所运用的基本过程控制（DCS）和安全仪表系统（SIS）两套基本控制和安全联锁系统，着重介绍氧化反应过程中的温度、压力、液位等参数基本过程控制方案以及失控下的安全控制联锁保护。本文的过程控制方案和安全联锁在实际生产中已经经过验证，其运行稳定及可靠性高，因此在生产中对于相似的氧化反应流程具有学习借鉴意义。     

结晶器振动装置的改善修复

结晶器振动装置是梅钢炼钢厂连铸生产的关键设备，经过多年使用与修复，遇到一些新的问题，文中主要从三个方面进行分析和阐述：一是结晶器振动装置中的左右偏心套、左右摆臂等主要连接部件的磨损：二是润滑系统润滑点不到位；三是相关零部件的磨损，导致主要安装位置的偏移，出现漏钢现象。文中针对此现象提出行之有效地修复方法。     

钢铁连铸设备中的液压技术

钢水连续浇铸是世界上近二十年发展起来的先进技术,它的应用在我国还处于起步阶段。液压在连铸设备控制中起着主导作用,它控制了连铸主体设备的近百台油缸的操作,起着引锭,拉、压坯,停电事故处理等作用。就液压系统本身来看,它采用了集成、叠加,插装技术相融合而构成的换向、差动、同步、压力变换等回路,并采用了压力比例控制技术,油温、液位自动控制及远距离压力检测技术。下面,就液压如何控制主体设备进行工作以及该系统中部分有特色的控制回路做粗略的介绍和分析。连铸主体设备的液压控制