板式换热器密封垫片的模具设计

板式换热器主要是通过对不锈钢或钛合金板的压制,使其呈一种人字形波纹的换热冲压板片,将密封垫片固定在板片上,之后进行重叠,利用螺栓进行紧固所制成的换热装置之一。工作流体在窄小且曲折的板片通道中交错的流过,然后冷热流体依从从流道中流过,流体的分开主要借助的密封和隔层垫片的作用,并且热量的交换也可以借助该板片完成。     

基于计算流体力学数值模拟的板式换热器传热与流动分析及波纹参数优化

基于计算流体力学(Computational fluid dynamics,CFD)方法对板式换热器整板和局部计算域进行数值模拟。建立1 000mm数量级冷热双流道的人字形板式换热器整板片的流动及换热计算模型,利用FLUENT软件对集中供暖系统中的水-水换热工况进行模拟研究,分析冷热流体在换热器中的流动形态以及换热情况;与此同时建立200 mm×200 mm冷热双流道的局部计算域模型,对不同波纹倾角β,波纹截距λ的板片单元进行模拟分析,根据波纹参数对板式换热器的流动及换热情况的影响优化波纹参数。结果表明,整板LPM77板片流道中流体分布十分不均,且人字形尖点和流道边缘处流速较低,湍流程度较小,换热效果较差;随着波纹倾角β增大,板片换热能力先增后减,极值点在β等于60°左右,流体的压降同样先增后减,然而压降的最大值点出现在60°之后。综合考虑换热情况以及流动压降,一般工况下波纹倾角β选择在60°左右较为适宜;随波纹截距λ增大,流体的换热性能以及流动压降均呈现降低趋势,波纹截距λ对压降的影响程度大于波纹倾角β对其的影响。     

型板式冷却器的价值工程应用

应用价值工程理论分析了型板式冷却器的功能,提出一种新的型板式冷却器结构。试验表明,该种冷却器流动阻力小,冷却效果好。     

全焊接板式换热器

正派斯特(PANSTAR)换热设备有限公司生产的板式换热器、板式换热机组,已被广泛应用于医药行业的相关工艺流程中,如各种药液、纯化水的加热、冷却、蒸发及灭菌等。全焊接板式换热器工作原理:其属于间壁式换热器,结构形式是相邻两张板片之间,通过焊接形成两种流通通道,两种不同温度的介质分别在同一板片两侧的通道中流过,每种介质通道通过分程隔板来控制流通面积     

高密度S形流道冷却板的优化设计

锂离子电池的最佳工作温度范围为0~40℃,且单体电池温度分布越均匀,工作性能越好;高密度S形流道冷却板被广泛应用于锂离子电池液冷的散热设备中,而在其散热过程中电池包存在温度分布不均的问题。为解决该问题,文中提出了在原S形流道的结构基础上设立了并联流道和设立分支流路的优化设计方案;利用三维建模软件建立各冷却板的几何模型,再使用FLUENT软件对各冷却板的散热模型进行仿真。结果证明两种经过优化的冷却板均温性都得到了有效提升,且流道设立分支流路的冷却板均温性最佳,达到了优化冷却板均温性的目的。     

全焊接板式换热器

正派斯特(PANSTAR)换热设备有限公司生产的板式换热器、板式换热机组,已被广泛应用于医药行业的相关工艺流程中,如各种药液、纯化水的加热、冷却、蒸发及灭菌等。全焊接板式换热器工作原理:其属于间壁式换热器,结构形式是相邻两张板片之间,通过焊接形成两种流通通道,两种不同温度的介质分别在同一板片两侧的通道中流过,每种介质通道通过分程隔板来控制流通面积及流通长度,这样高温流体通过板式换热器将热量传递给低温流体,从而实现换热。     

全焊接板式换热器

正派斯特(PANSTAR)换热设备有限公司生产的板式换热器、板式换热机组,已被广泛应用于医药行业的相关工艺流程中,如各种药液、纯化水的加热、冷却、蒸发及灭菌等。全焊接板式换热器工作原理:其属于间壁式换热器,结构形式是相邻两张板片之间,通过焊接形成两种流通通道,两种不同温度的介质分别在同一板片两侧的通道中流过,每种介质通道通过分程隔板来控制流通面积及流通长度,这样高温流体通过板式换热器将热量传递给低温流体,从而实现换热。     

SUS444不锈钢在国六EGR冷却器的应用

针对国六EGR冷却器高温、大流量的工况要求,研究SUS444不锈钢对国六EGR冷却器的冷却性能、抗热冲击能力的影响。对比SUS444不锈钢与传统SUS316L不锈钢材料特性,利用性能仿真、换热性能试验研究SUS444不锈钢对EGR冷却器出气温度、气侧压降的影响,基于热冲击耦合分析、冷热冲击试验研究SUS444不锈钢对EGR冷却器抗热冲击能力的影响。研究结果表明,在额定工况下,较SUS316L不锈钢,SUS444不锈钢可降低EGR冷却器出气温度约20℃,并减少气侧压降6.7%,降低冷热冲击试验中冷却管最大应力13.6%,避免冷却管产生高应力低周疲劳断裂,为SUS444不锈钢在国六EGR冷却器的应用提供重要参考。     

集中供热用非对称板式换热器压力与换热特性研究

以具有大小正弦波波纹的非对称板式换热器为研究对象,理论解析了对换热效果具有重要影响的非对称因子a的参数化设计;数值模拟了冷热流量比为2:1条件下,6种非对称因子a的板式换热器的流动传热性能.研究结果表明,随着非对称因子a的增大,热流体侧平均换热系数增大,相反冷侧减小,总换热系数未产生明显差异;非对称板改变了两侧流道的压...     

16V396TE54柴油机海水/淡水冷却器板片

海水／淡水冷却器板片是组成16V396TE54柴油机海水／淡水冷却器的关键部件，它是由73片五种不同板型体的冷却器板片叠加组合而成的。冷却器板片是由板片板体、密封圈及粘接剂组成。总的技术指标：1． 淡水流量 93m3／n2． 海水流量 63m3／h3． 淡水进口温度 85℃4． 海水进口温度 31℃5． 淡水出口温度 47℃6． 海水出口温度 43℃7． 试验压力 10kg／cm2本项成果研制开发的冷却器板片不仅适用于16V396TE54柴油机，也可通用于MTU396柴油发动机系列的各种型号柴油发动机的海水／淡水冷却器。该产品结构紧凑、热交换效率高，其性能指标与进…     

空气冷却器在热处理行业中的应用：第一讲空气冷却器的原理及其特点

在伴有加热或冷却的操作中，总是存在着各种各样的传热过程。换热器是用于传递热量的装置。近年来选用空气冷却器作为冷却设备倍受用户欢迎。与水冷相比，它具有运行稳定、可靠性高、节水节电和维护费用低等优点，所以被广泛应用于淬火介质的冷却及电器设备的冷却。热处理生产中选用的原则是要采用尽可能小的传热面积，尽可能大的传热速率的空气冷却器，既经济又要优良的换热器。     

复合式露点间接及板管式间接蒸发冷却器的试验研究

在一定的二/一次风量比、水气比情况下,对复合式露点间接蒸发冷却器及板管式间接蒸发冷却器的湿球效率、降温幅度、间歇性喷水时间、耗水量等性能参数进行试验分析,并对这2种冷却器的性能特点及适用性进行对比分析。当风量接近2 000 m~3/h时,板管式间接蒸发冷却器流道较宽,使用灵活,适用性较强;而复合式露点间接蒸发冷却器降温效果、湿球效率、产冷量更大,但其相应的耗水量也更大。     

蒸发冷却空调设计方法研究——两种蒸发冷却器热工计算方法的简化

为了增强蒸发冷却空调热工计算方法的实用性和便利性,使蒸发冷却空调设备的制造更加规范化和标准化,本文从工程最优化角度出发,以通过实验手段得到的目前广泛应用比表面积为500m^2／m^3的铝箔填料式直接蒸发冷却器和板式间接蒸发冷却器的最佳淋水密度为基础,对这两种目前使用较多的蒸发冷却器的热工计算进行了简化。     

高效全焊式板式空空冷却器在海上大功率风电机组的应用

介绍了各类型大功率海上风力发电机组冷却方式,分析了高效全焊式板式空空冷却器在海上大功率风电机组应用的主要优势,并展望了其应用前景。     

提高立式高效冷却器冷却效果的研究

针对立式高效冷却器排水口偏低,实际换热面积较理论换热面积小,冷却效果相对较差的问题,提出一种有效增大实际换热面积从而提高冷却效果的方法。该方法将冷却水排水口的位置设计到冷却器壳程的最高点,增大实际换热面积来达到提高冷却效果的目的。     

板式换热器微变形实验研究

在受冷热介质压力作用的工作状态下,板式换热器换热板片、固定和活动压紧板间将产生鼓胀变形.而螺栓的预紧力直接影响这种鼓胀变形的形式和板片间的密封状态.通过在静压工作状态下测得螺栓受力产生的拉伸量,固定和活动压紧板的法向位移,为研究板式换热器微变形特性提供实验数据.     

电加热叠板式微通道蒸发器实验研究

提出一款电加叠板式微通道蒸发器,主要由两块端板和两片紫铜薄板叠合而成.紫铜薄板表面加工有2个分布腔和微通道阵列.通过对蒸发器内水的升温响应和出口平衡温度的实验研究,对加热温度、供给流量、流道方式和分布腔形状等因素对蒸发器性能的影响进行了评价.实验结果表明,在供给流量低于6ml/min时,四种蒸发器的升温响应性能非常接近.在供给流量高于6ml/min时,并联式流道与钝角形分布腔之间的组合以及串联式流道与直角形分布腔之间的组合更加有利于提高蒸发器的升温响应性能和出口平衡温度.总体上,串联直角式蒸发器平均的升温响应性能最优,并联钝角式蒸发器平均的出口平衡温度最高.     

空冷电动机顶罩焊接工装的改进

我公司生产的YKK系列三相异步电动机中，顶罩是其中一重要部件，起冷却铁芯作用。它是由两块端板及两块隔板组成，每块板上有数百个用来穿φ22mm铝管的孔，孔径为22．2mm(见图1)。     

空气冷却器在热处理行业中的应用 第六讲 空气冷却器对热处理节能减排的贡献

20世纪20年代,美国首先把空气冷却器引入工业生产过程中,对热流体进行冷却。由于各种产业的快速发展,伴随着工业用水的不足,各国相继引进空气冷却器并迅速推广应用,特别是炼油行业、石油化工行业,在生产过程中存在大量冷却热流体的需求,促使空气冷却器应用范围逐渐扩大。我国热处理行业空气冷却器的应用始于20世纪末，首先由爱协林工业炉（北京）公司在连续渗碳炉中采用空气冷却器，对淬火油进行冷却，取得了满意的结果。除此之外，空气冷却器还用于电源设备的冷却，如感应加热设备中的高中频电炉的水路冷却，以及各种加热炉的炉门、炉衬等部位的冷却。     

热物料板式给料机的结构特性

用于烧结块矿在500～1000℃高温状态下给料的板式给料机的结构特点是在机架内侧装设防尘隔热罩,可有效地延长轴承使用寿命;防尘密封罩便于安装、散热;承载物料的料板之间搭接严密,与两侧牵引链之间有一段距离,料板受热变形不影响牵引链正常工作等。