江汉油田注水采油设备的腐蚀与防护

随着采出原油含水率增大,江汉油田地面和地下注水、输油管线都发生严重腐蚀。通过油田注水水质监测,大量地面、井下挂片腐蚀试验,腐蚀状况和腐蚀物分析,室内模拟试验,查明引起腐蚀的因素是 SRB、高 Cl~-含量以及溶解 O_2、CO_2和 H_2S,其中以 SRB 最为重要。讨论了各种因素引起腐蚀的机理。提出了相应的防腐蚀措施。     

长庆油田油井井筒腐蚀机理与防护措施

针对长庆油田油井油管腐蚀穿孔断裂十分严重的现状,通过现场调研和室内试验,对影响腐蚀的各因素进行了分析并探讨井筒腐蚀机理。结果表明,硫酸盐还原因引起的细菌腐蚀和垢下腐蚀是油井腐蚀结垢的根本原因,其次是溶解氧、二氧化碳及高矿化度采出液的电化学腐蚀,此外部分油井井口结蜡,上述因素的共同作用导致井筒腐蚀。据此提出了预防井筒腐蚀的综合治理方案,可为油田井筒防腐提供指导和借鉴作用。     

抑制油田生产系统中硫酸盐还原菌的方法

在油田开采、集输和注水系统中,硫酸盐还原菌(Sulfate Reducing Bacteria,SRB)是引起微生物腐蚀的主要因素之一。文章对SRB抑制方法的研究进展状况进行综述,着重讨论作为抑制SRB重要措施的杀菌剂的研究进展和新型杀菌剂的开发方向,展望微生物腐蚀研究的发展趋势。     

纯化油田回注污水腐蚀原因分析及治理措施

针对纯化油田回注污水水质情况,分析了污水产生腐蚀的原因。结果表明：硫酸盐还原菌 (Sulfate Reducing Bacteria,SRB)的大量繁殖是导致硫化物含量高、腐蚀严重的主要因素,重点讨论了硫酸盐还原菌的腐蚀机理,并根据纯化油田回注污水杀菌新技术试验情况,提出对硫酸盐还原菌的防治采用紫外线杀菌和投加二氧化氯的方法比较可靠。     

中原油田套管内腐蚀机理及腐蚀控制技术

套管腐蚀问题严重制约着中原油田的发展。通过套管腐蚀调查与腐蚀机理研究发现,中原油田注水井套管普遍存在严重内腐蚀,SRB细菌是腐蚀的主要影响因素。油井套管内腐蚀较轻,其中HCO3-在油井套管内腐蚀因素中占主要地位。针对造成套管内外腐蚀的主要原因,研究了套管内腐蚀控制技术。对于油井套管内腐蚀,研制了GHJ高效油井缓蚀剂及固体缓蚀剂;对于注水井套管内腐蚀,研究了高pH值注入水定期洗井技术与环空保护液XHK-1、XHK-2。现场应用证明,套管腐蚀控制技术有效地减缓了油水井腐蚀速度,改善了油水井井况,取得了明显的社会和经济效益。     

腰英台油田地面系统管线腐蚀穿孔原因及对策

随着腰英台油田的不断开发,地面管线的腐蚀穿孔日益严重,每年穿孔维修费用达到数百万元。根据腰英台油田腐蚀特征,分别从注入水水质、注入方式、设备和管线材质等方面研究,综合分析腰英台油田高频次腐蚀穿孔的原因,找出腐蚀穿孔主要因为水质达标率低、管线老化、管线内CO_2含量高等因素所致。针对以上问题采取了联合站设备检修,形成了加药制度、定期清洗及维护等措施,逐步优化注水系统流程,提高注水水质达标率;在管线性能方面有计划地更换管线并提高管材防腐蚀级别,来延缓沿程腐蚀穿孔问题。经过2 a改造和运行,集油管线穿孔次数降低了36.6%,掺水管线穿孔次数降低了73.8%,节约维修费近300×10~4RMB$,经济效益明显。     

乌南油田采出水硫酸盐还原菌生物抑制工艺试验

乌南油田采出水质较差,特别是硫酸盐还原菌十分活跃,其含量远超水质标准的要求.硫酸盐还原菌会导致一系列严重问题,其中最为突出的是导致硫化氢含量增高和腐蚀速率大大增加.但乌南油田采出水中硝酸盐还原菌同样十分活跃,表明乌南水处理系统有使用硝酸盐还原菌抑制硫酸盐还原菌的潜力.只要添加适当的激活剂,就可以激发硝酸盐还原菌的潜力,...     

硫酸盐还原菌对油田套管腐蚀的研究

主要研究温度对硫酸盐还原菌(SRB)生长的影响和SRB对油田套管的腐蚀作用,着重分析温度、Fe²⁺浓度对碳钢SRB腐蚀的影响.实验表明,在37℃时SRB的活性最强,对碳钢促进腐蚀,介质中Fe²⁺对碳钢SRB腐蚀影响还与温度有关:37℃时加速SRB腐蚀,60℃时则相反,这与腐蚀产物生成不同的硫化物有关.实验结果与中原油田文10-1井套管内腐蚀上部严重下部轻微一致.     

不同种群硫酸盐还原菌腐蚀行为研究

本实验选择了５个油田（包括江汉,吉林,长度,胜利和宝浪）采油厂污水中硫酸盐还原菌作为种源,在培养基中采用静态挂片测其平均腐蚀速度,细菌新陈代谢产物及腐蚀产物的分析借助于气相色谱／质谱联用技术（ＧＣ／ＭＳ）及Ｘ衍射（ＸＲＤ）。结果表明,细菌腐蚀行为的差异与细菌本身的活性有关,细菌的种群不同,新陈代谢产生的有机酸不同。其中活性高的硫酸盐还原菌代谢产物以丙酸为主,细菌腐蚀也最严重,其余的以丁酸为主;有机     

长期加药杀菌对注采系统的影响及治理对策分析

在油田油井基础数据和作业数据统计分析的基础上,采集目标区块若干油井、污水处理站和注水井样品10个,进行水质分析和微生物种群数量测定,探讨了长期加药杀菌对目标区块的影响,并探索性地进行反硝化抑制室内实验,结果表明：传统的化学杀茵方法指标不治本,现有杀菌剂只能在短距离范围内起作用,大量投加杀菌剂使得硫酸盐还原茵（SRB）产生抗药性,总磷本底值的大幅提高促进了微生物的生长,杀菌剂杀菌效果不明显,反硝化抑制的生物防治方法将是油田SRB防治的理想方法之一。     

现河采油厂注水井腐蚀原因分析与防护

由于不合格水质的长期注入,在近井地带、尤其是环套空间造成水质严重恶化,引起SRB菌、铁细菌及腐生菌大量繁殖,是造成套管严重腐蚀的主要原因之一。通过加入一种具有缓蚀、杀菌和防垢综合性能的化学保护液,可抑制SRB细菌的生长,减轻环空水的腐蚀性,从而达到保护油套管的目的。     

曲堤油田水质分析及防腐技术

曲堤油田经过多年的高速开采,大部分区块的含水已经进入中高含水期,如曲九沙四下单元综合含水达到88．6％。含油污水的腐蚀性强、区块矿化度高,油水井管线、采油泵等腐蚀严重,腐蚀产物容易堵塞管线、影响泵效、堵塞地层、大大缩短生产周期和增加生产成本。因此,对该油田水样进行了分析,针对分析结果进行了缓蚀剂室内评价实验。实验对比了多种缓蚀剂的效果,优选出最佳缓蚀剂BS-X,针对曲104块、曲15块、曲10块油田的水质特征,选出了该缓蚀刺的最佳用量。BS-X投入现场使用后管线穿孔、管杆泵腐蚀明显下降,由腐蚀造成的躺井率下降近10百分点,大大缩短检泵周期、降低了生产成本。     

聚天冬氨酸与十四烷基二甲基苄基氯化铵等复配物的缓蚀阻垢杀菌性能

采用旋转挂片法、碳酸钙沉积法和平板计数法,分别考察了十四烷基二甲基苄基氯化铵（1427）、聚天冬氨酸(PASP)和氨基三亚甲基膦酸(ATMP)水处理剂在循环冷却水中的缓蚀、阻垢和杀菌性能,并将它们与锌盐复配使用,通过正交实验筛选出具有良好缓蚀、阻垢和杀菌性能的复合配方。结果表明,当循环冷却水中ATMP、PASP、1427和锌盐的质量浓度分别为40、20、80、2 mg/L时,该复配剂可获得最佳性能,对碳钢的缓蚀率和相应的阻垢率均高于91%,杀菌率可达98%以上,实现了缓蚀、阻垢和杀菌3种功效。     

原水池防腐蚀

对原水池腐蚀的原因进行了分析,并进行了现场实际挂片试验.在此基础上,选出了可靠的防护材料,研究制定了切实可行的防腐蚀施工新工艺,有效地解决了原水池的腐蚀问题.     

注水系统沿程水质稳定技术研究

随着油田开发工艺的日益增多,原始水处理工艺存在水处理水质不达标、腐蚀结构严重和二次污染等问题。而影响回注水水质稳定的主要因素为Fe²⁺、细菌、H2S和少量溶解氧;注水系统中沿程水质二次污染的主要原因是管线内污垢和细菌大量滋生。为控制水质使其达标,通过日常生产中的经验累积,开发了源头控制和沿程控制两种水质控制模式。源头控制模式主要是控制腐蚀结垢及细菌繁殖,去除原水中亚铁、硫及成垢离子,提高水质稳定性;沿程控制模式主要是加强过程控制,消除残留细菌,破坏其滋生环境并抑制腐蚀,延缓沿程管线污染和老化。沿程水质稳定技术在现场实施后,有效解决了水质不达标问题,注水井口水质稳定率达95%以上。     

超酸性油气田水的腐蚀特性及缓蚀剂研究

针对我国特高硫油气田开发过程中可能遇到的回注水系统腐蚀问题,高含Ｈ２Ｓ盐水的腐蚀特性,以及应采取的相应防腐措施等进行了论述,推荐了一种缓蚀配方。     

给水管道的防腐蚀

给水管道在长年运行中,由于物理、化学、电化学和微生物学等作用,沿管道内壁会逐渐形成锈垢,随着管龄增加锈垢不断增厚,使过水断面减少。这样,管道内的水沿锈垢流动,锈垢的卫生状况将直接影响供水水质。因此,要提高供水水质,不仅要从改进水处理工艺或加大投氯量等措施入手,还要从"管道卫生学"的观点研究水质变化问题,提出改善水质的方法。     

含硫污水罐的腐蚀与防护

含硫污水罐的腐蚀主要是由H2S等酸性介质及氧浓差引起的腐蚀,采用武汉材料保护研究所研制的WF系列涂料防护取得了良好效果.文章对涂装工艺也进行了简要介绍.