再论新型干法回转窑的优化设计与增产节能——NSP窑的节能技术方案和节能窑型推广之我见

随着我国新型干法水泥生产工艺、技术装备和系统控制的日趋成熟,NSP窑斜度、转速、窑内物料停留时间、平均负荷率和装机功率等设计参数得到了逐步优化,窑系统产量和综合效益得到大幅提高。通过采集大量2000～2500t/d熟料和4000～5000t/d熟料NSP窑技术方案的最新生产数据,和通过生产实践及研究成果捏合建立一个表征性数学模型,对二大类各11个设计方案的详实计算和分析比较,以探索设计参数间变化规律和对能耗的影响。结果表明:NSP窑的斜度和长径比对节能的影响巨大。其中斜度从3.5%加大为4.0%时,节能13%左右;从4.0%加大为4.5%时,节能11%左右;长径比每减少1.0,则能实现节能约6%～7%。在此计算分析的基础上,提出了全新的节能新窑型设计方案——二支承新型超短窑。     

再谈新型干法回转窑技术进步——提高过渡带升温速率优化烧成热工制度

在NSP窑熟料煅烧机理研究基础上,通过六种窑型各带长度划分及各带停留时间计算等系列参数的计算、分析,提出采用小长径比、大斜度和缩短全窑物料停留时间（T）的优化方案;并提出在保证烧成前提下,压缩过渡带长度（L3）和停留时间（t3）能达到提高该带升温速率,优化窑内烧成热工制度的要求。     

5000t/d新型干法回转窑100%无烟煤煅烧技术的经验与实践

1 无烟煤燃烧的基本特性 无烟煤由于挥发分低,挥发分析出困难且量少,使得无烟煤着火温度高,因此普通的水泥生产工艺在采用     

第二代新型干法水泥技术——我国当前水泥技术进步的方向

"第二代"新型干法水泥技术的研发已然成为中国水泥工业超越世界引领世界的重要一步,自然这也是全行业共同奋斗、共同完成中国成为水泥强国的目标。因此,第二代新型干法水泥技术的意义十分重大。水泥行业以深入贯彻落实科学发展为主题,以加快转变生产方式为主线,优化水泥工业结构调整,促进产业升级,走新型工业化道路等方面成绩斐然。水泥行业近年在制度创新、管理创新、技术创新等方面取得     

新型干法水泥生产技术的优化与节能技术的应用

悬浮预热和预分解水泥生产技术在水泥产业中是一种使用十分常见的现代化技艺,也是提高水泥产出品质和效能的合理技艺方式,所以针对这个技艺开展有效运转很有需要。在现在悬浮预热和预分解水泥生产技术使用中,技艺完善是至关重要的要求,能够让技艺快速提高,能让环保减排目标顺利达成,所以有关作业的人需要对这两点特别加强了解,加强对技术能力的有效利用,大力提升技艺完善水平。     

新型干法技术的创新与发展

新型干法的发展在经历了十年辉煌之后,我国水泥产量接近或已达到巅峰水平,蜂涌而至的发展正形成产能过剩、市场需求不足的局面,威胁着企业、行业的利益。各企业负责人为应对这种生产过剩的局面,正在为企业的生存而奔走、奋斗;有的领导提出用去产能     

新型干法回转窑紧急状况的预防及处置要点

针对入窑生料饱和比过低、设备紧急停机、跑黄料、红窑、预热器堵塞和分解炉爆燃的六种紧急状况进行了分析,并提出相关操作要点和预防措施.避免在紧急状况下误操作,扩大事故危险性.     

利用窑尾废热干燥入窑料以节能提效

钛白粉的煅烧回转窑多为湿法进料,游离水干燥段占回转窑总长度的1/3,导致生产效率及热能利用率偏低。新工艺将饼状物料送入闪蒸干燥机,经来自回转窑尾部的热废气干燥,粉碎后送入回转窑煅烧,可使尾气排放的温度从300～350 ℃降至100 ℃左右,从而提高热利用率,减少尾气降温的成本,回转窑的生产能力也可提高30％。     

新型干法水泥生产线的窑磨联机运行探索

2011年8月福建龙麟集团有限公司1号线入生料均化库胶带提升机出现异常,需停机一周左右维修。但当时生产任务极其紧张,无停窑条件。为此,提出了让出原料磨生料直接入窑煅烧的窑磨联机运行设想并得以实施,由于原燃材料准备充分,技术保证得当和生产管控到位,此次窑磨联机运行获得成功。这说明在特殊情况下,满足一定的生产条件时实行短期的窑磨联机运行维持生产也是一种选择。     

回转窑不同振动状况的分析与处理方法

0前言我公司3000t/d熟料生产线自2004年投产以来,回转窑出现过两次较严重的振动情况。分析发现,两次振动的起因不同,为此采用了不同的处理方法,比较彻底地解决了振动问题。现将振动原因分析及处理措施与大家共享,供参考。     

镁矿砂回转窑窑尾烟气SDS干法脱硫工艺的设计应用

针对镁矿砂回转窑窑尾烟气污染环境的情况,阐述了碳酸氢钠干粉喷射(SDS)脱硫技术原理、实际应用与优缺点,并在实际项目中探究了镁矿砂回转窑烟气二氧化硫的去除效果。结果表明,在实际运行中采用SDS干法脱硫工艺处理后,镁矿砂回转窑烟气能够达到超低排放要求,ρ(SO2)≤35mg/m^3。项目投运后所产生的脱硫副产物主要成分为Na2SO3,可将其回收利用作为水泥添加剂辅料。该技术已成功推广应用到其他回转窑、焦炉和水泥窑烟气脱硫项目中,并取得了较好的应用效果。     

Improving the quality of grog and increasing rotary kiln output

Conclusions During the firing of raw lump kaolin in rotary kilns a dusty layer develops. Removal of the dust with the flue gases reaches 28–29%. The grog is obtained with a high water absorption (8–10%), and a predominance of fine fractions (30% fraction finer than 0.54 mm). The work of the furnace is characterized by frequent stoppages for preheating of the fired layer, premature wear of the lining, and extra repairs.It is necessary to develop a rational method for preparing kaolin in all its varieties and briquetting it with the introduction of peptizers, in order to reduce the temperature of sintering and reduce the amount of dust carried away, which will make it possible to speed up the work of the rotary furnaces at high temperatures.Translated from Ogneupory, No. 8, pp. 4–7, August, 1966.     

新型干法窑建设和达产中存在问题分析

目前新型干法生产技术已成熟,但因种种原因使已投产的新型预分解窑存在一些问题,久久不能达标、达产,如果不引起重视,必影响效益。本文就此问题谈点看法。1投资问题以2000t/d新型预分解窑为例,工艺较成熟、设备国产化、建设周期10个月,总投资(以外部条件好坏如供电、供水、交通     

回转窑窑尾漏料的处理措施

回转窑在运行中,经常因物料或者操作原因出现窑尾跑料的情况,非常容易造成窑尾密封片损坏,而且造成现场的扬尘。在窑尾平台下部安装一个集料仓,仓下部加装2台FU270链式输送机,转运窑尾漏料入生料磨排渣斗式提升机,再次入磨,从而较好地解决了窑尾漏料问题。