尿素产量远程实时监控系统

安徽三星化工有限责任公司尿素成品包装系统有4台自动秤,但尿素包装计产一直使用人工数包。为了提高尿素产品的出厂速度、降低搬运成本、实现零库存目标,设计、开发了尿素产量远程实时监控系统。该系统是基于集散控制系统（DCS）平台,从尿素包装现场自动秤采集信号,通过PLC延时、整形后送至DCS的I／O采集卡,采集到的数据由控制卡处理;     

电压扰动对恒速自动配料秤的影响及解决措施

1 引言微机恒速自动配料秤和普通仪表恒速自动配料秤,在使用中基本都存在受电网电压扰动而产生的计量误差,影响系统精度。在水泥生产配料环节中,恒速自动配料秤使用较为广泛,而配料要求精度高,准确可靠,所以这种计量误差更不容忽视。我们对所用的无锡计算机厂生产     

核子皮带秤在尿素计量上的应用

长期来,我厂尿素二车间产量计量一直是个“老大难”问题。虽然使用过重力式电子皮带秤计量,但不够理想,精度大约在5％左右。为此,我厂利用新、老系统改造,选用了美国Kay-Ray公司的6000X型带7519H微机的数字重量秤对尿素产量计量。从去年安装投运以来,该仪表运行可靠、使用方便,能自动进行参考,性能稳定,精度可达到±1％以上,基本上能满足生产计量的要求。     

电子秤使用过程中出现的故障及措施

我厂尿素包装目前使用的是DCS-50型电子自动装袋秤,该秤具有性能稳定,工作可靠,计量准确,包装效率高等优点。该秤投用以来,也出现了一些问题,影响了正常称重。本文就电子秤使用中碰到的一些故障加以分析,并介绍处理方法,供兄弟厂参考。1　料况物料太热会导致物料结块,使料门打不开或速度不匀,造成不下料或称重不稳定。解决办法是粉碎结块物料。另外,料仓内物料颗粒如果不均匀或料位不足,使供料不稳,也会造成称重不稳。2　气动控制系统2.1　气管漏气造成称重不稳定如果是气管接口密封不严导致漏气,可在气管接口螺纹处涂履密封胶。另外,还要…     

在液氨计量上六种计量仪表的使用情况与体会

我厂1977年尿素投产即试图用较先进的仪表作为液氨计量,最初是使用LZQ-50型气远传转子流量计作为液氨计量。该表由于稳定性差,测量不够准确而淘汰。后来又改用孔板流量表进行液氨计量,也不够理想,不能为计量提供准确的数据。厂领导对计量工作较为重视,並于1980年5月进口了日本奥巴尔LC280-112-F394型椭园齿轮流量计,此表有温度自动补偿装置,是测量液氨专用仪表,其精度为0.5％,在使用这种仪表之后,生产尿素的液氨计量工作得到了较好的解决。尿素车间的同志认为这台表基本准确切合实际,可是合成车间的同志有意见,他们认为计量表不够准确,偏低了,合成氨产量偏少了。为了证明这台表是否正确,我们在     

介绍一种新型尿素装袋秤

<正> 我厂尿素包装使用过三种包装机。最初使用的是旋转式容积杆包机,此机包装的尿素重量合格率较低。1985年我们开始使用杠杆式机械自动定量包装机,尿素重量合格率得到了很大的提高。今年4月我厂在长沙衡器厂购进了一台DCS～50型电子数字自动装袋秤,其使用情况较为理想。     

浅谈生料配料的调整

目前,全国县级以上的立窑水泥厂,生料配料大部分都采用斗式计量配料秤,这种秤具有计量准确、使用可靠、维修方便等特点而受到众多厂家的欢迎。但是由于在使用过程中因物料的成分、水分、粒度等因素的变化,出磨生料碳酸钙滴定值时常偏离控制范围,操作工人必须及时地对生料配料的各物料量进行相应的调整,以使生料碳酸钙滴定值在合格范围内,满足立窑煅烧要求。但由于调整的方法各异,生产出的生料质量波动较大,以致使有些厂家在使用斗式配料秤时未能获得称心如意的效果。我厂是一九八六年开始使用斗式配料秤     

三强牌自动定量包装机

<正>江苏宜兴市计量机械厂生产的“三强”牌自动定量包装机,是在消化吸收国际先进技术、以其独特的设计和工艺的一种新产品.该厂可根据用户投资规模和工艺要求提供最为合适的系列品种、指导安装、免费调试、终身保修、还可免费为用户培训维护、操作人员、提供技术咨询.TCFK—Ⅱ型包装机该机有单秤和双秤两种;进料方式分螺旋、自流两种,分别适用于硫铵、硝铵、钾肥、纯碱、矿粉等粉状化工原料和尿素、PVC粒籽、粮食、电石等颗粒物料;单秤包装能力为350～400包/h,双秤为700～800包/h;计量精度为±2‰.TCFK—Ⅰ型包装机该机适用于饲料、粮食、面粉的自动定量包装;缝口和输送秤量范围为5～20kg/包和25～50kg/包两种;计量精度为±2‰秤量速度为240～300包/h.     

ZPC-4型自动配料秤

一、用途与性能 ZPC-4型多品种自动配料秤是只按一个计量斗连续自动计量2～6种原料后,一次排出。供料集中,节省场地,一台ZPC-4型配料秤取代了2～6台定量秤的实效,该秤用杠杆平衡原理,精度高,恒定机械式程序控制,对温度、湿度以及腐蚀性粉尘等影响均能避免,便于维修。是矿山、化工、建筑等部门连续自动配料之计量设备。     

LCS—50型电子数字自动秤

本文简要介绍了 DCS-50型电子数字自动秤的结构、功能和使用比较,其误差在千分之0.4～1之间,称量尿素合格率达99.9%。     

工业自动称量及数字时序控制

上海轮胎一厂自1961年开始搞原料自动称量。几年来,该厂对多杆秤作了较大的改进,采用了圆盘式自动秤并且用较先进的光电变码盘作为发讯控制及重量数字远传,经过二年多的实际使用,感到使用较方便可靠。光电码盘控制圆盘秤示意图如下: 料仓内的物料通过电磁振动输送,将物料均匀地加到自动秤秤桶内,当料加到接近90％重量时,加料速度自动切换成慢速加料,以保证称量精度不至超重。秤桶内的重量通过扛杆支点拉杆等传力机构将重力传到自动秤指示仪上,有指针直接表     

菲斯特秤磨损后的修复

我公司2 500t/d生产线的喂煤计量设备为德国的菲斯特秤,该秤计量准确,可靠性较好,维护简易,但对煤粉质量要求也较严格。我厂在使用中由于煤质的原因,使得上、下密封板和转子的表面磨损,密封效果变差,计量准确性下降,有时由于结合面阻力大而过载报警,不得不停窑检修,并对上、下密封板和转子进行修复。1秤的结构分析首先,我们结合资料和实物,对该秤的工作原理与结构进行了详细研究,了解到该秤主要的工作部件为转子和上、下密封板。工作时,转子紧贴在下密封板上转动,二者间几乎没有间隙,转子的小格用来计量,下密封板上的扇形孔与风路相通,上密…     

浅析大颗粒尿素装置配料秤的改造

针对年产20万吨大颗粒尿素装置晶种尿素配料秤在使用中出现的问题,对比分析几种常用配料秤的特点,结合现场的实际情况,改造选用了失重秤。通过近两年的生产实践证明,失重秤完全能满足大颗粒尿素配料生产的需要,大大提高了装置的生产效率。     

申克秤气路优化及节能改造

0引言 申克秤是用于计量固体粉末类物体的流量用的,在很多大型重工企业和部分轻工企业用到很多,例如水泥厂、焦化厂等的粉体计量[1].由于该设备较为精密,在使用过程中故障率较高,很多工作人员根据自己的实际需要对申克秤进行了技术改进[2,3]. 本单位原先采用UD110型号空压机对煤磨申克秤进行供气.而在生产过程中,因供气压...     

配料调速皮带秤计量系统的改造与效果

山东鲁碧建材有限公司(以下简称"我公司")熟料生产线的原料配料系统中使用3台型号为PTD 1000的吊挂式调速皮带秤以及1台型号TSG300×1 200计量粉煤灰的调速螺旋秤.但近年来,由于没备技术状况、使用环境等因素的影响,导致皮带秤计量失准,继而使工艺参数严重超差,极大地影响了生料的合格率,影响了熟料产品质量.     

我厂立窑熟料简易自动计量装置简介

立窑水泥厂在出窑熟料计量方法上,有的用入窑生料量来推算,有的采用入窑生料加水成球所耗用水量求得,还有的则根据窑的台时产量乘上运转时间估算,等等.上述方法都是间接得到熟料产量,因此不可避免地存在误差.针对这一问题,几年前我厂在出窑熟料破碎机后面加装一简易自动计量装置,能直接较准确地计算出熟料的产量.现作一简介,供同行参考.自动计量装置是由一台电磁振动给料机、一台斗式秤(计量磅秤为500型)及电气控制部分组成.电磁振动给料机负责向斗式秤上的料斗供料,料斗底部设有卸料闸门,闸门的开闭通过控制电路由直流牵引电磁铁带动.     

配料称量车的技术改进

洛耐集团三分公司的配料系统使用的是机械式杠杆配料车,工艺装备较为落后,长期以来是生产的薄弱环节,因此,需要一种具有计量准确、误差小、直读性强等优点的计量工具来代替机械杠杆式计量工具。1　电子秤1. 1　电子秤与机械秤的比较在杠杆式机械秤中,由于精度的要求,整个结构很复杂,维护量大,环境适应性差,但电子秤可很好地解决上述问题。与机械秤相比,电子秤具有称量速度快,直读性强,自动化程度高,环境适应性强和维护量小等优点。1. 2　电子秤的构造电子秤主要由以下三部分组成:其中传力机构可将被称量物品的重量或力以固定形式传递给…     

粉体计量电子秤在化工粉体工程中的最新应用

针对化工粉体工程中物料计量要求高准确度、高速度和高可靠性等问题 ,介绍了Yama to衡器应用于化工粉体计量称量系统的情况 ,重点阐述了自动定量秤与自动连续累计秤的特点、分类及应用 ,指出了粉体物料特性与选择称量供料装置的关系和我国粉体物料计量的电子衡器与称量系统产品的发展方向     

容积式自动加料器的设计思路

流化催化裂化装置上都安装有小型自动加料器,大致有两种,秤重式小型自动加料器和计时式小型自动加料器;秤重式小型自动加料器计量比较准确,计时式小型自动加料器比较灵活。容积式自动加料器可以同时具备以上两种加料器的优点。     

复合肥装置皮带秤误差分析及其解决措施

通过对复合肥装置成品皮带秤结构原理、实际使用情况分析,从秤架设计安装,皮带机运行情况,以及日常使用维护等方面检查研究,找到皮带秤计量不准确的根本原因,采取针对性措施,尝试挂码和链码校验,以及原料实际投入量比对,将误差控制在0.5%左右。