玻璃熔窑全氧燃烧技术及发展方向

"十四五"期间,对我国玻璃行业来说,面临着如何将"玻璃熔窑全氧燃烧技术"成果进一步产业化并为行业尽早实现节能减排和碳达峰碳中和,寻找可靠技术措施的重大工程技术问题.玻璃熔窑全氧燃烧技术最显著的特点一是节能减排,二是提高玻璃质量,目前只有使用重油、天然气等高热值燃料,生产优质玻璃的企业才有动力和需求采用全氧燃烧技术.     

玻璃熔窑重油燃烧技术与节能

重油是一种重要的高热值燃料,我国玻璃熔窑使用重油来熔化玻璃,已有40年的历史,近年来新建和扩建的几十条大中型浮法玻璃生产线的熔窑,大多数都是采用重油加热的。几十年来,特别是最近几年来,通过我国的积极开拓和不断吸收、消化国外的先进经验,我国玻璃熔窑的重油燃烧技术,有了突飞猛进的发展,大力推广这些先进的燃烧技术,将会对进一步提高我国玻璃产品的产量和质量,降低能源消耗和生产成本,起到强有力的推动作用。     

玻璃熔窑使用不同燃料的能耗计算

国内浮法玻璃熔窑多数是以重油为燃料的,少数以天然气、焦炉煤气、发生炉热煤气为燃料.每种燃料的热值不同,对应的理论燃烧温度、实际燃烧温度、能够达到的炉壁热点温度也都不相同.从而各种燃料玻璃熔窑的单位能耗指标、熔窑热效率也不同.本文给出了使用不同燃料的玻璃熔窑计算单位能耗指标的经验公式.     

天然气在玻璃窑炉中的应用

通过对天然气、发生炉煤气和重油三种燃料化学成分及燃烧特性的分析、比较,借鉴比较成熟的燃发生炉煤气及燃重油玻璃窑炉的结构,提出根据天然气的燃烧特性设计燃天然气玻璃窑炉.     

越南玻璃工业的节能和管理

玻璃工业是一种耗能高的行业，因此玻璃工业的节能和管理极为重要。 越南玻璃工业所用能源既采用煤、天然气和柴油，也采用电力。越南产的无烟煤属于高热值（≥6000kcal／kg）和多灰类。目前柴油是越南玻璃工业采用的主要燃料，尤其在南方更是如此。根据对2000年玻璃工业耗能结构的预测，将以重油及柴油为主要原料。在今后几年内，越南年炼油能力将达到500万吨。     

燃天然气玻璃窑炉设计应用的体会

通过对天然气、发生炉煤气、重油三种燃料内部分子结构及燃烧特性的分析、比较．借鉴比较成熟的燃发生炉煤气及燃重油玻璃窑炉的结构，提出根据天然气的内部结构特征及燃烧特性设计燃天然气玻璃窑炉。     

浮法玻璃生产降低天然气消耗的途径

天然气作为清洁能源因其在化学成份、热值、供应和使用等方面拥有比其他燃料更优异的稳定性、无可比拟的环保性能等优势，近年来在浮法玻璃生产中日益得到推广和应用。由于燃料成本约占玻璃总成本的30％以上，加之玻璃市场的竞争加剧，各生产厂家都在想方设法降低天然气消耗，降低生产成本，提高产品竞争力，现对我公司近年在降低天然气消耗上采取的措施和途径给予介绍，以供同行参考。     

浅谈煤焦油作为燃料在浮法玻璃生产中的应用

煤焦油作为浮法玻璃行业重油的替代燃料，因其价格低廉而在国内浮法厂家获得越来越广泛的应用，但由于其热值低、含碳量高、杂质多、易结焦等固有缺陷，对玻璃质量产生较大影响，因而其应用受到限制，国内一般将其用于中低档玻璃生产。山东德州晶华集团浮法玻璃公司在此方面进行了积极大胆的尝试，实践证明煤焦油替代重油是可行的，只要控制得当，以煤焦油为燃料实现浮法玻璃优质高产是完全可以的。     

改性水焦浆在浮法玻璃熔窑的工业应用

新型环保节能燃料水焦浆替代重油使用于浮法玻璃熔窑,在保证玻璃产质量前提下,大幅节省燃料成本,创造良好的经济效益.     

国外日用玻璃窑炉的趋向(续)

四、燃烧系统 (一)燃料 西欧各国玻璃窑炉的燃料以天然气和重油为主。英国诺维集团的窑炉大部分烧天然气,小部分烧重油,重油约占整个燃料用量的6～8％。我们在西德、法国、比利时看到的窑炉则都烧重油。美国也是以天然气为主,其次烧重油。而日本全部是烧重油。 英国诺维集团在燃料成本上是精打细算的。每座窑炉在设计时就备有两套燃烧装置,一套烧天然气,一套烧重油。做法是:小炉底部装有三支喷嘴,中间一支是天然气喷嘴,两     

玻璃熔窑纯低温余热发电前景看好

当今社会节能已成为继煤炭、电力、石油和天然气之后的“第五能源”,而现在玻璃行业普遍存在着热量利用率低、烟气余热利用不足的问题。作者认为,目前兴起的玻璃窑炉纯低温余热发电实现节能降耗,提高热效率,前景看好.     

平板玻璃熔窑燃料浅析

通过对目前已成功用于我国玻璃熔窑的天然气、重油、煤焦油、焦炉煤气、发生炉煤气、石油焦粉6种燃料的物化性质、燃烧状态、燃烧产物及对玻璃熔化质量的影响、对熔窑耐火材料的烧蚀、烟气含硫量粉尘量等方面进行对比分析,阐述了各自的优缺点,提出了应重视的问题,以便于玻璃企业对燃料品种作出判断和选择。     

燃料对玻璃性能和质量的影响

阐述了某浮法玻璃生产线采用天然气和柴油作燃料时,玻璃的氧化还原性、光学性能、颜色及其缺陷情况所发生的变化,探讨了燃料对玻璃性能和质量的影响机理。     

全氧燃烧玻璃熔窑氧气耗量和燃烧产物量计算

计算了玻璃熔窑采用全氧燃烧时,燃天然气和燃重油2种燃料分别需要的理论氧气量和产生的理论烟气量。并以600 t/d浮法玻璃熔窑为例,进行了天然气和重油2种燃料在使用不同纯度氧气情况下,全氧燃烧所需要的氧气量和产生的烟气量的设计计算。     

我公司煤焦油换用天然气的体会

煤焦油质量波动直接影响玻璃的熔化质量。天然气质量稳定,易于控制。煤焦油换用天然气,对提高玻璃质量、减少环境污染、延长熔窑使用寿命都具有重大意义。本文对某厂煤焦油换用天然气前后的工艺调整及对产质量影响进行了介绍。     

热采井抗高温长效水泥固井技术研究与现场应用

稠油油藏大多采用热力降粘的方式开采,主要是采用蒸汽热采的方法。注蒸汽热采一般为蒸汽吞吐,后期转为蒸汽驱,因此热采稠油井的固井必须适合和满足蒸汽吞吐和蒸汽驱开采方式。后期注蒸汽开采时,由于地层的保温效果很差,高温蒸汽在注入过程中能量通过水泥环很快耗散到地层中,导致稠油油藏达不到注蒸汽热采的效果,严重影响稠油油藏的开发效果。在注蒸汽开采过程中,水泥石在高温蒸汽环境中强度衰减严重,导致水泥环破裂损坏,使原本封固好的环空失效,引发油气水窜,严重缩短油井寿命。针对稠油油藏固井存在的问题,须研究开发一种适用于封固稠油热采井的长效固井技术,使该固井技术具有水泥浆热容高、保温效果好,可延缓蒸汽注入过程中能量损失;水泥浆具有良好的强胶结性能,大大改善固井第二界面胶结强度,有效防止油气水窜的发生,提高浅层水泥封固段长期封固效果;水泥石强度高,抗高温性能好,其强度在高温下衰减缓慢,可经受稠油热采高温蒸汽的侵蚀的优点。有效解决稠油热采井在高温驱替环境下固井质量差、油井寿命短的问题,为稠油油藏勘探开发提供有力的技术支撑。     

影响烧天然气浮法熔窑蓄热室寿命因素的探讨

结合天然气和重油作燃料在玻璃窑内燃烧的不同点,针对天然气燃烧的火焰特性,从结构、选材及生产运行等方面对影响蓄热室寿命的因素进行了探讨.     

熔窑天然气燃烧控制系统──油改气

天然气燃料较重油有许多优点。文中对玻璃熔窑不停产实现油改气的天然气燃烧系统作了较详尽的介绍。     

天然气轻烃回收工艺设计及操作参数的优化

以廉价天然气中的乙烷和丙烷为原料的乙烯成本仅是石脑油等重质原料成本的30%,高压管输天然气进入城市门站分输需调压,调压过程中有大量压力能可利用。本文以某段高压管输天然气为原料,提出了处理量60×10⁴m³/h的轻烃分离回收工艺流程,综合考虑轻烃回收率、系统功耗、CO₂冻堵、冷箱传热温差等因素,优化操作参数,完成了系统能量的高效集成,实现了轻烃分离工艺的节能降耗。该方案C₂回收率达90%以上,可为乙烯装置提供优质的乙烷等轻烃原料50.75万吨/年,有利于解决乙烯工业发展的原料瓶颈,提高天然气、乙烯工业的整体经济效益。