玻璃熔制中石英颗粒的溶扩机理探讨

通过熔化实验,观察玻璃配合料在不同温度下的熔化情况,对玻璃配合料进行了DTA和TG分析,对1380℃玻璃液中未熔固相物进行SEM、EDAX观察,结果表明：未熔固相颗粒为纯石英颗粒,573℃ SiO2的晶型转变是配合料后期熔化过程中SiO2崩裂的主要原因。根据多相过程的力学,提出熔窑前段热负荷的增加有利于缩短玻璃料的熔化过程。     

改进玻璃熔窑的投料

为使玻璃的熔化过程达到最高效率,除改进熔窑结构和操作制度外,还需要改进熔窑投料的方法。尽可能扩大熔窑投料面积,是当前急需解决的主要任务。如果投料面积不大,配合料集中在窑池的狭窄地段,会使料堆产生偏移,造成熔化区某些地方“负荷过重”。这样,没有熔化好的原料,容易越过玻璃液的最高温度带汇入成型流,造成引上的玻璃液温度和化学组成不均匀。引起料堆偏移的原因是很多的,主要有:装入料斗的物料不均匀;加入到各个料斗的配合料和碎玻璃的比例不同;通过左右两面窑池砌体的热损失不一样;沿窑两面池壁砖空气冷     

利用玻璃熔窑废气预热玻璃碎片

利用玻璃熔窑蓄热室空气预热的工艺技术早已达到极限,通过改进蓄热室而不断降低单位能耗也不再可能。在这种情况下,德国齐佩公司提出,利用熔窑废气中的余热,将其返回到生产过程中,即利用余热预热进入熔化设备之前的配合料碎玻璃。该公司     

炉渣轻质复合隔墙板

大型玻璃窑L型吊墙配套用烧结AZS砖是国家科技攻关成果。玻璃熔窑前脸墙采用L型吊墙结构是国际上的先进设计结构形式，其鼻部与玻璃配合料和熔化的玻璃液相距很近，直接受到配合料飞料、碱蒸气的侵蚀及温度强烈波动的影响，因而耐火材料的侵蚀严重，使用条件苛刻。     

建材文摘

处理石棉废料新法英国的KTG公司,研制成功一种处理石棉废料的新方法,就是把石棉废料、碎玻璃和添加剂连续加入玻璃熔窑,使石棉废料转变为玻璃。据称,这种方法不仅仅是将石棉融合在玻璃中,而是使其完全进入玻璃的结构。采用这种处理方法,平均可使石棉废料的体积减少80%,从而可以节省堆放场地。KTG公司在实验室研究的基础上,对这种方法进行了中间试验。中间试验窑是一座全电熔窑,采用钼电极。用螺旋投料机,把石棉废料、碎玻璃和添加剂以一定速度加入玻璃熔窑中,在1400℃高温下熔化10小时。熔化的玻璃液经水淬后运走。石棉纤维在900℃以上的温度下即     

碎玻璃在工业中的开发和利用

1 利用废玻璃熔制玻璃制品 将废玻璃掺入玻璃熔窑的配合料中,是利用碎玻璃的传统方法,它不仅可以节省原料、能耗,同时还可以减少废气排放量,减少对耐火材料的腐蚀,提高了玻璃熔窑的使用寿命。平板玻璃工厂一般都采用本厂加工的碎玻璃,不愿引入其它厂生产的碎玻璃在生产颜色玻璃及其制品时,外购玻璃在除去杂质、颜色分开,组分相对稳定的情况下可以增加碎玻璃的掺入量。例如:在制造绿     

玻璃熔化浸没燃烧法

传统的玻璃熔化方法是表面加热法,即燃饶火焰对窑内配合料进行表面加热。因此,熔化过程主要是在配合料上部进行,配合料底层的热主要靠热传导。由于配合料是一种多孔性烧结体,内部含有大量气体,传热很差,必然导致熔化速度慢和熔窑生产能力低。     

带配合料预热器的全氧燃烧玻璃熔窑

本文介绍了一种带有热回收装置的全氧燃烧玻璃熔化池窑,该热回收装置是一种配合料预热器。并描述了玻璃熔窑和预热器的结构,报道了玻璃熔窑的运转结果。     

带配合料预热器全氧燃烧玻璃熔窑

本文介绍了一种带有热回收装置的全氧燃烧玻璃熔化池窑,该热回收装置是一种配合料预热器。并描述了玻璃熔窑和预热器的结构,报道了玻璃熔窑的运转结果。     

玻璃配合料的有机润湿处理

美国PPG工业公司发明了一种润湿处理玻璃配合料的方法。使用燃油一类的有机液体作为玻璃配合料的润湿剂,当有机液体进入熔窑的燃烧区时,至少部分地用它代替水进行燃烧,可使熔化过程进行得更加迅速,因此可以降低熔窑熔化单位重量玻璃所消耗的能量,所降低的能量消耗大于补偿有机液体的燃值。     

浅谈碎玻璃在浮法玻璃生产中的应用

玻璃生产中广泛回收碎玻璃,使得碎玻璃成为玻璃生产中一种不可缺少的原料。在浮法玻璃生产时,把碎玻璃作为影响玻璃质量的一种因素来考虑。科学使用碎玻璃,不但可以提高浮法玻璃原料的熔融速度,还可以降低原料熔融过程的燃料消耗,提高玻璃熔窑的熔化效率,对企业节省能源、提高经济效益是十分重要的。     

浅谈玻璃原料质量对熔化的影响

玻璃原料的质量对熔窑的生产能力、玻璃产品的质量等有着极为重要的影响。本文从砂岩的粒度，化工原料的选用，配合料的水份和温度等几个方面阐述了原料质量对熔窑熔化效果、节能降耗的作用。     

采用硅氟酸钠加速玻璃的熔化

在现代机械化生产窗玻璃中,为了提高熔窑的能力,必须加速玻璃的熔化过程,即加快配合料形为玻璃体的速度. 在实际生产中,有三种最好的方法来加速玻璃的熔化过程：     

采用熔融石英材料热修和替换投料口(石玄)

玻璃熔窑投料口,由于用于投入玻璃熔窑配合料和碎玻璃的设备不同,而采用不同的结构。采用毯式投料机,通常采用较宽的投料口(?),一般砌筑成平(?),所以投料口被认为是玻璃熔窑中最危险的区域之一。因投料口遭受到各种恶劣的条件,如火焰造成的热冲击、冷配料、飞料及用作投料口(?)的耐火砖规格较大等     

国外玻璃熔窑的纯氧燃烧技术

据国外报道,由于纯氧燃烧技术不仅能降低熔窑废气排放中的氧化物、氮化物及玻璃配合料粉尘等有害物质对空气的污染,而且可以提高玻璃熔窑的熔化率,提高产质量,降低能耗,减少建厂投资及熔窑运行费用,故在全球推广应用已成为必然的发展趋势。     

玻璃熔窑富氧助燃与全氧助燃的技术比较

玻璃熔窑采用富氧助燃或全氧助燃技术具有很多优点,如节约燃料、减少氧化氮(NO_x)和粉尘排放、改善玻璃熔化质量、提高玻璃产量、减少配合料损失、减轻耐火材料侵蚀、降低熔窑投资和生产成本等。近年来,由于燃料价格不断上涨,环保问题日益     

介绍几种加速玻璃熔化的助熔剂

采用助熔剂加速玻璃的熔化,就可在不增加设备的情况下,使熔窑的熔化能力提高15-20%,所以国外玻璃厂广泛采取这一措施.下面就玻璃厂常用的几种助熔剂作一简要介绍. 一、氟化物氟化物中最常用的是萤石.其加速玻璃熔化过程的机理如下: 1.降低α-鳞石英转变为α-方石英的温度,由于这个转变,体积膨胀达4.7%,使SiO_2结构疏松,从而加速SiO_2和其他组分的反应. 2.氟化钙和配合料中的碳酸盐生成低温共熔物,如Na_2CO_3·CaF_2,使配合料在较低温度下产生液相,液相的出现就大大加速了硅酸盐的形成过程.     

前景广阔的玻璃熔窑防偏料技术

目前国内平板玻璃工业发展很快，大部分企业已摆脱了老的新旧的引上、压延等生产技术而采用了浮法生产技术，熔窑熔化能力也逐渐从１５０ｔ／ｄ发展到４００￣６００ｔ／ｄ，冷修期扩大到８－１０年。如何继续提高熔窑熔化能力，延长窑龄已成为玻璃业者广泛关注的课题。本文仅就玻璃熔窑配合料跑偏原理、处理方法及其对熔窑融化率和窑龄的影响等方面进行论述，并介绍其最新动态。     

从原料入手降低能耗

积极采用、研究和开发节能新技术,把玻璃工业的能耗降下来,是当前玻璃工业面临的一项重要任务。在玻璃制造中总能耗的85%均用于熔化,因此,改普熔化过程是节能的关键,除了改进熔窑设计、采用节能燃烧技术等措施之外,从原料入手,进行原料的选矿和深加工也是不容忽视的有效措施。本文仅就如何通过从原料入手降低能耗的问题进行一些初步的探讨。众所周知,硅质原料是玻璃配合料中最难熔的组分,玻璃制造的最重要的     

节能、减少污染的新途径——用流化床预热玻璃配合料

美国马萨诸塞沃尔瑟姆热电力公司研制了一种热回收系统,通过流化床利用熔窑废气对玻璃配合料进行预热。流化床是一种气固直接接触热交换器,废气通过它把热量传递给玻璃配合料。因为两种原料交换热是在互相间的表面上直接接触,热传递率很高。它对于玻璃配合料预热有很大的好处,尤其对事先粒化和块化的配合料极为有利。