可编程序控制器在淬火机床上的应用

提出利用可编程序控制器对旧式淬火机床进行改造升级,并能过实例介绍改造机床中可编程序控制的设计,编程等。     

多功能淬火机床在典型零件感应淬火中的应用

普通感应淬火机床采用传统的PLC控制淬火机床机械动作和单一时间控制模式对各种钢件进行感应加热处理，其效率低、功能差，难以保证淬火质量，作者参考国外先进技术，结合国内生产和实际情况，采用数控和能量控制技术的多功能淬火机床应用于生产，性能稳定、质量可靠。     

数控中频淬火机床的故障检修

我厂有一台从德国AEG公司进口的数控中频淬火机床，数控部分采用德国西门子的SINIJMERIK810／G系统，内有集成式PLC；中频部分主电路采用可控硅整流桥和可控硅逆变桥，控制部分包括多块集成电路板，对中频振荡过程进行监控，中频谐振率可达10kHz。在几年的使用过程中，中频部分故障相对较多，我们积累了许多经验，现介绍两种供同行参考。1．中频不振荡中频不振荡的故障是中频淬火设备较常见故障，在这台机床上出现的频度也很高，它意味着当NC系统发出中频起动命令后，中频部分没有振荡，中频控制部分指示故障，H13灯亮，指示中颇不…     

细长工件感应淬火机床

在成套泵筒感应热处理设备中,淬火机床对满足性能要求起着关键作用。本文针对泵筒的技术要求设计了适用于泵筒的淬火机床,探讨了保持泵筒均匀加热,。预防泵筒热处理变形,保证工件直线度等方面的问题。     

机床零件的感应淬火

在高尔基机床制造业生产联合公司,感应加热淬火已占淬火零件和工具总数的65％以上。进行高频淬火的有不同外形和尺寸的多种钢和铸铁制零件:齿轮、双联齿轮、三联齿轮、正齿轮、斜齿轮和螺旋齿轮(直径由数十毫米至一米多,齿高达150毫米左右,模数1.5—6毫米(普通机床用)或1.5—     

曲轴旋转淬火机床控制系统设计

曲轴旋转淬火机床控制系统设计第一拖拉机工程机械公司工艺材料研究所（洛阳４７１００４）庄淑君沈庆通ＤｅｓｉｇｎｏｆＭａｃｈｉｎｅＣｏｎｔｒｏｌＳｙｓｔｅｍｆｏｒＲｏｔａｒｙＨａｒｄｅｎｉｎｇｏｆＣｒａｎｋｓｈａｆｔＺｈｕａｎｇＳｈｕｊｕｎ,ＳｈｅｎＱｉ...     

数控等离子淬火机床

1　引言导轨是机床最基本而又最关键的组成部分。导轨精度的高低 ,直接决定着机床的整体精度 ;导轨的寿命又直接影响到整台机床的寿命 ,而它的寿命主要取决于导轨的耐磨性能 ,因此世界上各国机床厂家及研究所都十分重视对提高机床导轨硬度及使用寿命的技术研究 ,研究在润滑条件和使用条件一定的情况下 ,如何提高机床导轨的耐磨性能 ,减少导轨之间的磨损。方法不外乎增加机床导轨的硬度或减小导轨的摩擦系数或两者兼而有之。目前大多数厂家用的较多的是减小导轨的摩擦系数 ,即对导轨进行贴塑处理。但它存在着工艺复杂 ,成本高 ,而且容易造成…     

冷轧工作辊密封解决方案

针对冷轧机工作辊轴承密封失效的问题,分析了密封失效的危害,对工作辊密封件的要求,以及原夹布密封的缺点,提出了采用HDS7无弹簧金属骨架密封 +HDS2金属骨架密封+VR4密封件+LDSLV耐磨衬套（轴有磨损时用）的新方案,并对比了新方案与夹布密封的技术指标。采用新的密封方案,密封效果好,密封件寿命更长,更加经济实用。     

淬火温度对冷轧辊用MC3钢组织与性能的影响

采用光学显微镜、扫描电镜、X射线衍射仪、洛氏硬度计和HT-1000高温摩擦磨损试验机等研究了不同淬火温度对冷轧辊用MC3钢组织、硬度和摩擦性能的影响.结果 表明:淬火后,冷轧辊用MC3钢基体组织由铁素体向隐针状马氏体转变,同时碳化物溶解并伴随有残留奥氏体的生成,当淬火温度超过920℃时,马氏体组织严重粗化,残留奥氏体体...     

冷连轧过程工作辊辊间接触模型研究

辊间接触对高速冷连轧过程有重要影响。针对1 750 mm冷连轧机组的设备与带钢轧制的工艺特点,通过对UCM轧机辊系的受力分析,采用离散化处理方法和影响函数法,建立了辊系弹性变形影响函数模型、轧辊压扁影响函数模型,并给出了辊系变形的基本物理方程,基于接触力学,最终提出了冷连轧过程中工作辊辊间接触判定准则,为精确计算工作辊间的压力分布提供了理论依据。同时,研究了工作辊辊间接触对单位宽度轧制力分布、工作辊与中间辊辊间单位压力分布、工作辊弯曲挠度和压扁量分布以及成品带钢横向厚度分布的影响。实践证明,建立的辊间接触和辊系变形计算模型具有较高的计算精度,能充分反映轧后带钢的横向厚度分布和板形分布规律,适合于工业生产实践。     

板坯连铸铸流电磁搅拌辊的设计与应用

利用有限元分析软件对板坯连铸铸流电磁搅拌辊的磁路结构及应用参数进行设计。根据连铸机辊列图,计算了铸流电磁搅拌辊的安装位置及各使用工艺参数下等轴晶率。在满足安装空间的基础上,计算了一定铁芯尺寸下的最佳安匝数、磁场强度、电磁搅拌辊各组件温度分布、辊套变形量等参数。模拟结果表明,电磁搅拌辊安装在扇形段1号段的1号位和9号位能得到47.6%～61.6%的等轴晶率。在辊套直径240 mm的尺寸下,结合绕线空间及安装空间,铁芯直径最大尺寸为127 mm,此铁芯尺寸下的最大电流为400 A。计算的搅拌辊温度分布、辊套变形量指导了工程冷却水量设计及机械结构设计。试验结果表明,数值模拟的磁感应强度与实际测试的磁感应强度基本一致。通过实际运行结果发现,设计的冷却水量满足冷却要求。浇注断面为200 mm×1 000 mm的400系不锈钢铸坯在拉速为0.9 m/min时,铸坯的等轴晶率为55%,这与设计值基本一致。模拟结果正确指导了板坯连铸铸流电磁搅拌辊的设计与应用。     

宽带钢锻钢冷轧辊的材质与使用

从冷轧辊的材质、显微组织和辊身硬度等方面介绍了宽带锻钢轧辊的发展情况，并对辊面镀铬、毛化、缺陷检测等使用技术及其效果作了介绍。     

冷轧机工作辊轴承座动态特性研究

针对国内外服役的大型高速精密铝箔及板带轧机，工作时辊系发生振动而被迫降速运行的问题，采用有限元分析方法，对其工作辊轴承座振动特性进行研究，并对轴承座轴向振动特性进行在线测试，指出采用开闭复合约束可使轴承座的振动特性得到显著改善。     

六辊冷轧机工作辊正负弯辊平滑过渡系统

介绍了六辊冷轧机工作辊弯辊的工作原理，在正负弯辊切换过程中，弯辊缸蘑菇头与工作辊轴承座处于非接触状态，蘑菇头需要走一段空行程才能与工作辊轴承座接触上，在此过程中工作辊弯辊处于失控状态，不能实现正弯与负弯的平滑过渡，导致此过程中带材的板形不能得到有效地控制。为此，在原系统及结构的基础上，在镶块上增加了2个辅助弯辊油缸，在正负弯切换过程中，油缸蘑菇头始终与轴承座接触，其作用力作用在轴承座上，故弯辊力可以始终处于受控状态，从而使正弯、负弯切换过程中带材的板形得到有效控制。     

精轧工作辊轴承箱拆装机的设计与改进

介绍了宝钢 15 80mm精轧工作辊轴承箱拆装机的结构和性能参数 ,并针对其应用中存在的问题进行了改进 ,改进后拆装机结构紧凑、操作灵活、拆装轴承座仅需 10min。     

六辊冷轧机工作辊正负弯辊平滑过渡系统

介绍了六辊冷轧机工作辊弯辊的工作原理,在正负弯辊切换过程中,弯辊缸蘑菇头与工作辊轴承座处于非接触状态,蘑菇头需要走一段空行程才能与工作辊轴承座接触上,在此过程中工作辊弯辊处于失控状态,不能实现正弯与负弯的平滑过渡,导致此过程中带材的板形不能得到有效地控制。为此,在原系统及结构的基础上,在镶块上增加了2个辅助弯辊油缸,在正负弯切换过程中,油缸蘑菇头始终与轴承座接触,其作用力作用在轴承座上,故弯辊力可以始终处于受控状态,从而使正弯、负弯切换过程中带材的板形得到有效控制。     

粘钢冷轧工作辊的磨削检测制度

介绍了对Φ5 3 3mm× 1 42 2mm四辊可逆式轧机冷轧工作辊粘钢后的磨削检测过程。并就检测结果进行分析 ,阐明轧辊用户建立非正常换辊磨削与检测制度的必要性。