Cu-Zn-Al合金的形状记忆效应稳定与改进

研究了Ｃｕ－Ｚｎ－Ａｌ合金的成分，热处理工艺，冷热循环及晶粒细化等因素其对形状记忆性能的影响，通过冶炼过程中添加微量元素细化晶粒，改善合金力学性能，通过改变热处理工艺等手段，降低马氏体稳定化现象，提高Ｃｕ－Ｚｎ－Ａｌ合金的形状记忆生能的稳定性。     

化学镀Ni－Cu－P合金的工艺及镀层性能研究

探讨了化学镀Ｎｉ－Ｃｕ一Ｐ合金的镀液组成及工艺条件，并采用Ｘ射线衍射和弯曲法，研究了Ｎｉ－Ｃｕ－Ｐ镀层的组织结构和镀层结合力，结果表明，所研究的镀液组成，在适当工艺条件下，能够实现Ｎｉ、Ｃｕ离子的共沉积，并得到良好质量的合金镀层。经４００℃热处理，镀层中有和相析出，同时硬度达到最大值。镀态下，该镀层具有良好的结合力，且随镀层中铜含量的增加和热处理温度的提高，镀层结合力能得到进一步改善。     

Zn－Al共晶合金超塑性m－δ曲线及CL方程的应用

以不同的应变速率和温度，对Ｚｎ－Ａｌ共晶合金超塑性ｍ－δ曲线进行了测定，属ｍＬ＝ｍ＿（ｍａｘ）型，分别呈基本形式、上升式和下降式三种形式。阐明了符合于ＣＬ分类法提出的形式的转化规律。应用ＣＬ方程式进行了计算，获得了有关全部特征参数，对有关微观变化进行了初步研究。     

铈对Fe_3Al室温力学性能的改善作用

在二元Ｆｅ３Ａｌ中添加适量的铈（Ｃｅ）可以显著提高合金的室温强度和塑性，尤其是将微量Ｃｅ加入三元Ｆｅ－２８Ａｌ－２Ｃｒ合金时，室温延伸率可达２２．２％。ＸＰＳ研究表明，这是由于Ｃｅ的加入钝化了合金表面的氧化膜，抑制或推迟了Ａｌ和环境水汽的反立。此外Ｃｅ的加入导致了Ｆｅ３Ａｌ基体的晶粒细化和第二相颗粒的析出。     

高能球磨AL─Cu合金固态合成反应研究

采用扫描电镜、能谱分析、Ｘ射线衍射和示差扫描量热分析研究了具有较大负混合焓的Ａｌ＿ｘＣｕ＿（１－ｘ）对称扩散系合金的高能球磨固态合成反应。高能球磨时组元晶粒细化达纳米级，造成纳米晶界亚互溶，为室温固态合成反应创造了条件，球磨强度对反应进程影响显著，在ｘ＝０．３～０．７范围内仅形成一种金属间化合物。     

喷射沉积过程对快速凝固Al－Li合金组织形态的影响

采用新型的喷射沉积快速凝固工艺制备了Ａｌ－３．８Ｌｉ－０．８Ｍｇ－０．４Ｃｕ－０，１３Ｚｒ合金，对其沉积态组织及合金凝固过程进行了初步分析。半凝固态试验合金雾滴沉积时撞击打碎的枝晶和重熔脱落的枝晶臂可作为新的晶核长，在沉积体内形成大量细小，均匀的等轴晶组织。在当地冷却速度较快的沉积坯底部边缘区域还发现存在另外两种组织形态：层状结构和原始颗粒结构。沉积体内部基本上避免了较大的缩孔，减弱了粉末冶金材料原始颗粒界面的问题，但在基本上仍然分布着一定数量、形状各异的孔隙。     

Mg－Zn－Zr－Y合金的雾化沉积及其对性能的影响

雾化沉积是一种新兴的快速凝固技术。本文首次将雾化沉积工艺用于镁合金的研制，获得的Ｍｇ－Ｚｎ－Ｚｒ－Ｙ合金坯料具有微晶组织，其平均晶粒直径为１０μｍ左右，致密度较高，孔隙率在１０％范围内。经过随后的热轧达到完全致密化，组织进一步细化，从而改善了该合金的力学性能，与常规工艺相比较，屈服强度提高２５％，同时具有较高的塑性（δ＿（１２）＝１８％）。     

Fe－Cr－Al电热合金脆性断裂的研究

研究了０Ｃｒ２３Ａｌ６Ｙ合金电热体早期脆断与合金原始组织及成形工艺的关系。得出，电热体的脆断主要是由于异常粗大晶粒造成的。这种粗大晶粒则是由电热体弯曲成形时塑性变形部分接近临界变形度于工作的高温下发生聚合再结晶引起的。本文提出的可避免晶粒异常长大的加工成形工艺，并在电热体实际使用中证明是有效的。     

稀土和银对 Mg-Li 合金显微组织及力学性能的影响

通过正交实验确定了具有较高强度和塑性的Ｍｇ－７Ｌｉ－１４Ｚｎ合金中Ａｇ、Ｎｄ、Ｌａ和Ｃｅ的最优添加量，比较了其不同强化效果，并指出正交最优合金力学性能。通过ＴＥＭ组织观察，确定了各合金元素的析出相分别为Ｍｇ３Ａｇ、Ｍｇ１７Ｌａ２、Ｍｇ１７Ｃｅ２和Ｍｇ３Ｃｅ，而Ｎｄ则固溶于α相中形成固溶强化。     

离心喷射沉积 Ti-48Al-2Mn-2Nb 合金的拉压性能

为了研究合金化和制备工艺对ＴｉＡｌ合金性能的影响，采用一种最新的真空离心喷射沉积成形技术制备了Ｔｉ－４８Ａｌ－２Ｍｎ－２Ｎｂ合金，研究了合金的室温拉伸和压缩性能以及显微组织的影响。结果表明，离心喷射沉积成形合金的屈服强度为２５１ＭＰａ，抗拉强度为３０５ＭＰａ，延伸率为２．８％。压缩屈服强度为４８８ＭＰａ，抗压强度为２２１０ＭＰａ，压缩率为３３．９％。离心喷射沉积成形Ｔｉ－４８Ａｌ－２Ｍｎ－２Ｎｂ合金组织呈层片状组织结构，并且含有孔隙，定量分析结果表明孔隙率约２％。文中对离心喷射沉积成形Ｔｉ－４８Ａｌ－２Ｍｎ－２Ｎｂ合金层片状组织的变形和断裂特征进行了分析。     

CuZnAl形状记忆合金的电阻点焊研究

采用电容贮能点焊焊接方法 ,研究了CuZnAl形状记忆合金的焊接性能。运用金相观察、拉伸、扫描电镜等方法 ,对焊接接头的力学性能 ,形状恢复率等进行了试验研究 ,并研究了热处理对焊接接头力学性能和形状恢复率的影响 ,给出了获得较高形状恢复率接头的焊接工艺。试验结果表明 ,焊后热处理能够细化CuZnAl形状记忆合金的晶粒组织 ,在一定程度上提高了合金的综合力学性能 ,经一定冷热循环次数后 ,焊接接头形状恢复率达到较高水平并趋于稳定     

铜基形状记忆合金的晶粒细化方法及机理探讨

介绍了国内外铜基形状记忆合金的晶粒细化方法，并探讨了晶粒细化的机理     

L245薄板焊缝的组织分析

采用包钢CSP薄板坯连铸连轧工艺生产的L245钢为原料进行螺旋焊管焊接生产时,针对生产中焊缝裂纹问题,对焊缝区的形貌、组织进行了观察和晶粒度测定,并对焊缝进行拉伸性能和X射线检验。通过分析L245钢埋弧焊焊缝区质量、微观组织和拉伸性能关系表明,焊接工艺参数的合理制定是低合金钢L245焊管产生裂纹等缺陷的关键因素。     

强动载荷下单基火药力学性能的研究

实验模拟了单基火药与弹底的高速撞击,运用泰勒理论计算了单基火药的动态屈服应力。结果显示:单基药的动态屈服应力高于静态屈服应力。单基药的撞击速度在40 m.s-1左右时,药粒开始变形;撞击速度达到190 m.s-1以上时,药粒将被撞碎;随贮存时间的增长,单基药的力学性能变差。     

固体推进剂药柱使用寿命的研究

对不同贮存期的固体火箭发动机药柱进行了力学性能试验,得到了推进剂有关力学性能贮存时间的变化规律,分析了固体药柱在生产、运输、贮存和点火燃烧过程的受载状态;对不同贮存期的固体药柱进行了应力、应变状态的分析和计算,结合靶场对贮存十年期以上导弹飞行情况,进行了固体火箭发动机推进剂药柱使用寿命的预示.     

敏感温度的保险机构

具有热弹性马氏体相变的形状记忆合金,在逆相变中必定会选择相变前母相的晶格位向,表现出完全的形状记忆效应.目前,记忆合金有Ti-Ni基、铜基、铁基等.敏感温度的保险机构,例如隔爆装置、保险开关等,可以用形状记忆合金这种功能材料来实现.在JG01隔爆装置和JK01保险开关2种整件中,均利用圆柱螺旋状丝材形状记忆合金作为保险机构中的敏感元件,配置偏置弹簧构成偏压式结构,实现双向行程,以感受飞行体飞行过程中温度的变化.     

形状记忆合金在兵器工业中的应用

该文介绍了形状记忆合金在兵器工业中的应用，并认为形状记忆合金在常规兵器领域内的应用很有发展前景，也是一个重要的研究方向。     

两种新型固体火箭发动机装药药型研究

通过对两种新型装药燃面的计算 ,对其燃面变化规律进行了研究 .研究结果表明 ,这两种药型能较好满足战术导弹对结构尺寸和内弹道性能的要求 ,具有很好的燃烧恒面性特征     

记忆合金在弹箭引信安全系统中的应用研究

研究利用Ti—Ni记忆合金的记忆效应，设计制作了引信安保机构原理样机，并对样机进行了解除保险可靠性试验、勤务处理安全性试验和气体炮试验。经一系列试验研究证明，记忆合金在弹箭引信安全系统中做保险件，具有保险、延期解除保险和驱动负载的综合能力。为引信多样化的安全设计提供了一种新的途径。     

基于形状记忆合金驱动发电结构的有限元分析

设计一种形状记忆合金驱动发电结构,对该结构进行分析研究。通过对形状记忆合金在不同的温度点上的回复应力、回复应变的测试,利用本构关系求得不同温度下形状记忆合金的弹性模量,采用负热应变的方法,利用有限元软件ANSYS进行建模和分析,得到不同温度下压电悬臂梁结构的变形情况以及电压的变化情况,为压电材料能量转换装置提供了一种有效依据。