瀑布沟水电站发电机转子支架组焊工艺

介绍瀑布沟水电站水轮发电机组转子结构特点、组装方法、圆盘式转子支架焊接工艺及焊接变形控制措施，取得了良好结果，为后续机组的转子支架焊接变形控制提供了经验。     

三峡VGS发电机转子支架焊接施工控制

根据转子的结构特点以及焊接后转子公差控制要求，如何采取有效的措施控制焊接变形和保证焊接内部质量是制定转子焊接工艺的关键点。而影响这两点的因素主要为焊接施工方案、焊接人员素质等几个方面。     

水轮发电机转子圆盘支架现场焊接及变形控制

随着我国水电建设事业的飞速发展，发电机转子圆盘支架的尺寸和重量不断加大，焊接结构也在向大型化，高参数发展，以轮臂组焊式取代轮壁组合式支架已在设计，制造，安装和运行中充分显著其优越性，本文较详细的根据漫湾水电站２５０ＭＷ机组发电机转子圆盘支架的结构特点，重点阐述了圆盘支架的现场焊接工艺，控制焊接收缩应力及变形的方法和技术，对大型水电站水轮发电机转子圆盘支架现场焊接及变形控制做了分析和探讨，取得了宝贵     

轴流式水轮机转子部件的设计与安装技术

介绍了大容量轴流式水轮发电机转子的结构特点。以在深溪沟水电站的应用为例,综述了该水轮机转子支架、转子磁轭、转子磁极的设计特点,以及大型圆盘式转子支架的现场焊接组装技术和磁轭的现场叠装热套技术,为大型水轮机的研发与安装积累了经验。     

轴流式水轮机转子部件的设计与安装技术

介绍了大容量轴流式水轮发电机转子的结构特点。以在深溪沟水电站的应用为例,综述了该水轮机转子支架、转子磁轭、转子磁极的设计特点,以及大型圆盘式转子支架的现场焊接组装技术和磁轭的现场叠装热套技术,为大型水轮机的研发与安装积累了经验。     

水轮发电机转子圆盘支架的现场焊接

叙述了天生桥Ⅰ级水电站水轮发电机转子圆盘支架在工地组装焊接工艺，阐述控制转子圆盘支架焊接变形，防止焊接裂纹所采取的工艺措施。并在运用焊接过程收缩曲线来控制转子半径的焊接变形、收缩量及焊接质量等方面作了探讨。     

水电站发电机转子焊接变形控制探讨

文章结合水电站机电设备安装过程中发电机转子的焊接，分析了影响转子焊接变形的主要因素，并提出了防止焊接变形控制的具体措施，对大中型水电站转子焊接变形控制具有一定的参考价值。     

莲花水电站4号机发电机转子组装施工工艺

水轮发电机转子装配，多采用支架焊接、融立筋配刨，热打磁轭键等工艺，转子中心体与支臂连接采用工地组焊施工，可使转子支架整体性能好，能够保证转子组装质量，但焊接程度复杂，施工难度大，必须严格控制焊接变形和焊缝质量。通过对莲花水电站４号机组的转子现场组焊工作，得出了一套控制质量的措施和经验，对同类结构的发电机转子组装有一定的借鉴意义。     

水轮发电机转子圆盘支架现场焊接及变形控制

本文较详细的根据漫湾水电站发电机转子圆盘支架的结构特点,重点阐述了圆盘支架的现场拼装焊接工艺,控制焊接收缩,变形及应力的方法和技术等。对大型水电站水轮发电机转子圆盘支架的现场焊接及变形控制等取得了宝贵的经验。     

锦屏二级水电站转子组装技术改进

结合锦屏二级水电站发电机转子安装过程中出现的技术问题,着重探讨了转子支架加强板改造中的焊接变形控制、转子磁轭的高度、圆度、半径及垂直度的控制措施及转子静平衡影响的因数等三个技术难点。     

广东省乐昌峡水利枢纽水轮发电机转子装配工艺

乐昌峡水利枢纽发电机转子装配主要采用现场组焊支架、堆叠磁轭冲片,在组装过程中施工工艺比较复杂,其中涉及到支架整体焊接、副立筋配刨、磁轭冲片堆叠及热打磁轭键等多道工序。为了确保转子装配的质量,满足机组各运行工况的要求,在装配过程中通过对防止焊接变形、焊缝质量、副立筋的配刨、磁轭冲片堆叠及热打磁轭键等关键工序的施工工艺、质量进行严格把关,确保了转子的装配质量满足设计及规范的要求。通过对3台机组转子装配,在装配工艺上总结了一些经验,供同行参考。     

天生桥二级水电站6与发电机定、转子安装工艺

在天生桥二级水电站6号发电机定子现场安装中，对机座组焊、调整、定位筋点焊固定、铁片叠装压紧等创造了1套快捷、确保技术要求的安装方法。同时，在转子的支臂安装调整、磁轭下压板现场施焊、磁轭片叠压加热打键、磁极挂装加垫等工艺方面，都严格遵守规程规范，技术措施严谨，使定、转子均一次性安装调试成功。     

特克斯山口水电站转子组装工艺及经验总结

针对新疆伊犁特克斯山口水电站转子支架为圆盘式斜筋钢板焊接结构、工地现场配刨副立筋、磁轭装配、磁极挂装、制动环安装的特点,制定了转子组装工艺。本文对转子组装过程中各工序进行了阐述。     

Repair of Rotor Shafts by Welding1

Power Technology and Engineering - Research developments on repair techniques and technologies for rotor shafts by welding and surfacing are presented. Most common defects of rotor shafts are...     

超大型弧门制造焊接质量控制

洪江电站超大型弧形闸门焊缝较多，焊接变形较大、焊接变形控制困难。闸门制作中，利用多种焊接变形控制技术，对闸门制造全过程焊接进行了跟踪和研究。通过采用预留收缩余量和反变形量，钢性加固，合理选择焊接方法，调整焊接顺序等措施保障了产品焊接最终质量。该闸门制造焊接质量控制经验可供借鉴。     

浅析高寒环境下水轮机蜗壳焊接质量控制

积石峡水电站1号机蜗壳是在高寒、露天环境下焊接的,为保证焊接质量,焊接之前在工地进行了蜗壳焊接工艺评定试验,焊接中采取了严格的质量控制措施。焊缝检测结果,蜗壳焊接质量一次合格率达到99%以上,总体质量良好。     

竖向钢筋电渣压力焊工艺推广应用

竖向钢筋电渣压力焊以其焊接可靠、方便操作、经济实用等优点 ,在汾河二库枢纽工程中得到很好的推广和应用     

杨房沟水电站座环组装焊接工艺控制

杨房沟水电站水轮机座环具有环板厚、后热温度高等特点,需要对组装焊接工艺进行重点管控以保证质量.笔者结合座环结构特点和加温焊接工艺要求,通过现场试验对座环不同焊接工艺的比较,总结出了焊接温度控制和焊接变形监控的有效措施,成功通过控制焊接变形保证了座环组装焊接质量.该经验可供其他类似工程参考借鉴.     

高原高寒条件下压力钢管焊接工艺研究

由于高寒条件下气温低、低温期长、昼夜温差大、空气中氧含量低,使焊接过程变得复杂、焊接质量难以得到保证,因而,这种环境下的焊接工艺成为新的研究课题.分析了位于西藏昌都境内的金河水电站压力钢管用钢板现场焊接制作的工艺技术问题,详细介绍了钢管焊接制作的工艺过程,特别是纵向及环向焊缝的坡口设计及焊接,讨论了各种类型的焊接变形及相应的控制措施.由于焊接过程中采取了有效的措施,焊接质量满足要求.